優(yōu)秀個(gè)人總結(jié)范文：水泥原料磨試生產(chǎn)個(gè)人總結(jié)

1、水泥原料磨試生產(chǎn)個(gè)人總結(jié)一、主要指標(biāo)1、生產(chǎn)、銷售、發(fā)貨量及利潤(rùn)對(duì)比分析：2014年上半年生產(chǎn)、銷售與發(fā)貨較去年同期相比均有所下降。為刺激疲軟市場(chǎng)，公司采取一系列促銷與節(jié)支降耗措施，降低了部分水泥成本，使上半年利潤(rùn)較去年相比增加240%2、 電耗、臺(tái)時(shí)及物料消耗(1)電耗(2)臺(tái)時(shí)分析：2014年上半年單位電耗較去年相比增加2.55度，分步電耗較去年相比增加 2.94度，分步電耗較去年相比增 加2.29度。2014年上半年綜合臺(tái)時(shí)較去年相比減少3.13t/h ，臺(tái)時(shí)較去年相比減少2.26t/h ，臺(tái)時(shí)較去年相比減少4.71t/h。原因如下： 、2014年上半年水泥發(fā)貨少、改產(chǎn)過(guò)于頻繁，PO42

2、.5臺(tái)時(shí)持續(xù)偏低且比重占總產(chǎn)量的41.8%，從而單位電耗較去年相比增多。 、2014年上半年原材料水分略高于去年同期，導(dǎo)致入磨水分 增加，影響了磨機(jī)臺(tái)時(shí)。 、2014年上半年為減少陳料積壓增加了熟料消耗量，但為了 保證出磨水泥比表面積，導(dǎo)致磨機(jī)臺(tái)時(shí)同比下降，電耗同比增加。 、2014年上半年因磨機(jī)級(jí)配調(diào)整頻繁、滿磨次數(shù)較多、發(fā)貨 調(diào)度不銜接等原因，導(dǎo)致磨機(jī)臺(tái)時(shí)同比下降，電耗同比增加。（3）原材料消耗分析：2014年上半年因消耗積壓的舊熟料，采取新舊熟料搭配使用，導(dǎo)致?lián)郊恿枯^去年相比增加 1.81%，摻加量較 去年相比增加1.58%。最全面的范文參考寫作網(wǎng)站（4）油耗及機(jī) 物料分析：2014年上

3、半年柴油較去年相比增加0.007L/t，潤(rùn)滑油增加0.009kg/t，機(jī)物料增加0.054元，耐磨材料增加1.449元。 、柴油較去年相比增加0.007L/t，主要是爐渣等原材料進(jìn)貨較多，使用年初儲(chǔ)存的原料庫(kù)內(nèi)爐渣還需端出使用；為減少脫硫石膏的入磨水分，公司加強(qiáng)了對(duì)脫硫石膏的晾曬力度，從而增加了柴油消耗。 、潤(rùn)滑油較去年相比增加 0.009kg/t，主要是生產(chǎn)科嚴(yán)格按照 設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)書用油，年初檢修及月度檢修加強(qiáng)了對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑與 管理，并對(duì)潤(rùn)滑加油檢查整改力度進(jìn)行了強(qiáng)化。 、機(jī)物料較去年相比增加 0.054元，耐磨材料較去年相比增加 1.449元。主要是公司上半年總產(chǎn)量較去年相比減少 1.41噸

4、， 年初對(duì)磨機(jī)及輔助設(shè)備進(jìn)行了多次維修改造， 導(dǎo)致噸物料消耗偏 高。應(yīng)對(duì)措施：、繼續(xù)通過(guò)比價(jià)議價(jià)、增加原材料供應(yīng)商等方式保持物料價(jià)格 穩(wěn)定。、堅(jiān)持以舊換新政策，強(qiáng)化節(jié)儉意識(shí)，以此降低各類物 料消耗。、完善崗位操作規(guī)程，細(xì)化各崗位的專項(xiàng)培訓(xùn)。 、加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度，做到有計(jì)劃地組織生產(chǎn)，繼續(xù)執(zhí)行避峰填谷 政策并不斷提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，杜絕設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)和長(zhǎng)明燈現(xiàn) 象。二、范文寫作成本核算PC32.5水泥成本分析：2014年全年計(jì)劃 PC32.5水泥成本為211.69元，2014年上半年 實(shí)際完成PC32.5水泥成本為215.46元，較計(jì)劃成本相比增加 3.77 元。熟料成本摻加量較計(jì)劃相比減少 0.59元

5、，脫硫石膏較計(jì)劃相比 減少1.89元，粉煤灰較計(jì)劃相比減少 4.84元，制造費(fèi)用較計(jì)劃 相比減少0.31元。爐渣成本摻加量較計(jì)劃相比增加3.20元，超細(xì)較計(jì)劃相比增加2.42元，礦粉較計(jì)劃相比增加3.99元，電費(fèi)較計(jì)劃相比增加0.99 元，人工費(fèi)較計(jì)劃相比增加 0.80元。篇二：水泥生產(chǎn)線原料粉磨及窯磨廢氣處理調(diào)試報(bào)告第一章總論本套調(diào)試資料是由甘肅土木工程科學(xué)研究院為張掖市山丹鐵騎 水泥有限責(zé)任公司 2500t/d新型干法熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目調(diào)試工作編制的，僅適應(yīng)于該工程。本套資料包括：原燃材料準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書、生料粉磨及窯磨廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明 書、煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書和燒成系統(tǒng)調(diào)

6、試操作說(shuō) 明書。本操作說(shuō)明書僅供生料粉磨及窯磨廢氣處理系統(tǒng)操作時(shí)使用。本操作說(shuō)明書的內(nèi)容，僅限于保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及工藝操作的基本事項(xiàng)。為了保證順利生產(chǎn)，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，操作人員在必須掌握操作說(shuō)明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上， 應(yīng)了解每臺(tái)設(shè)備的性能及其 正確使用，以便在實(shí)際操作中解決出現(xiàn)的各類問(wèn)題。編制本操作說(shuō)明書的基本依據(jù)是各類設(shè)計(jì)文件，同時(shí)結(jié)合以往生產(chǎn)調(diào)試中的經(jīng)驗(yàn)。部分生產(chǎn)參數(shù)要在試生產(chǎn)時(shí)， 根據(jù)本廠的實(shí)際 情況確定。廠方的有關(guān)人員對(duì)本操作說(shuō)明書內(nèi)容有疑問(wèn)時(shí)，請(qǐng)與我院派駐現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員進(jìn)行協(xié)商解決。為了更好地了解主要設(shè)備 的原理、性能與操作方法，請(qǐng)參考有關(guān)的單機(jī)說(shuō)明書。由于水平有限，編寫時(shí)間倉(cāng)促，資料中

7、不妥、錯(cuò)誤之處在所難免， 懇望批評(píng)指正。第二章工藝設(shè)備及工藝流程介紹本章敘述的內(nèi)容：介紹生料粉磨及窯磨廢氣處理部分的工藝設(shè)備 及工藝流程，設(shè)備的詳細(xì)情況請(qǐng)參閱各單機(jī)設(shè)備的說(shuō)明書，該部分的流程詳見(jiàn)所附的工藝流程圖。1.工藝設(shè)備簡(jiǎn)介詳見(jiàn)FT128-35/41/54 設(shè)備表2.工藝流程介紹原料調(diào)配站設(shè)有石灰石、 粉煤灰(或粘土)、硫酸渣和砂巖庫(kù)各一 座。每個(gè)庫(kù)下各設(shè)一臺(tái)定量給料秤，各種原料按比例配合，混合 原料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原料磨。原料磨采用輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)， 當(dāng)入磨物料粒度w 70 mm 水份w 7%,出磨生料細(xì)度為< 2mm/0.09mm(75%/35%)水份為 0.5 %時(shí)，磨系統(tǒng)產(chǎn)量

8、為 220 t/h。四種原料經(jīng)過(guò)各自的配料秤按照設(shè)計(jì)配合比配合后的混合料進(jìn)入膠帶輸送機(jī)上，由膠帶輸送機(jī)送入生料粉磨系統(tǒng)的“V型選粉機(jī)中，膠帶輸送機(jī)上部設(shè)置有自卸式電磁帶式除鐵器和金屬探 測(cè)儀，膠帶輸送機(jī)上的混合料先經(jīng)過(guò)電磁帶式除鐵器清除混入的 鐵渣后，再經(jīng)過(guò)金屬探測(cè)儀探測(cè)，如發(fā)現(xiàn)混合料中仍有鐵渣存在， 則金屬探測(cè)儀報(bào)警，設(shè)置在“ V型選粉機(jī)進(jìn)料口的電動(dòng)三通閥 門會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)到排渣管道中， 帶鐵物料經(jīng)由排渣管道排出， 以保證 不讓鐵塊進(jìn)入輥壓機(jī)系統(tǒng)。在輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)中，原料通過(guò)輥壓機(jī)上部的穩(wěn)料倉(cāng)均勻連續(xù) 喂入并通過(guò)雙輥間隙，同時(shí)給活動(dòng)輥以一定的壓力， 使物料受擠 壓而粉碎。受擠壓后的物料與來(lái)自配料

9、庫(kù)的配合原料一起喂入“ V型選粉機(jī)進(jìn)行分散、分選及烘干，細(xì)料隨高速熱風(fēng)進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)一步分選及烘干，細(xì)度合格的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分 離器收集，由空氣輸送斜槽送入生料均化庫(kù)側(cè)斗提機(jī)中，提升至生料均化庫(kù)中儲(chǔ)存。出“ V型選粉機(jī)的粗顆粒與出動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的不合格細(xì)料則返回輥壓機(jī)上面的穩(wěn)料倉(cāng)回輥壓機(jī)繼續(xù)擠壓粉碎。生料粉磨系統(tǒng)設(shè)有取樣裝置，試樣經(jīng)過(guò) X-熒光分析儀檢測(cè)，用 分析結(jié)果調(diào)整各種原料的配合比例， 保證出磨生料化學(xué)成分的合 格與穩(wěn)定。出窯尾五級(jí)預(yù)熱器高溫廢氣經(jīng)過(guò)高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)入8.5 x 36m增濕塔中降溫處理后，溫度達(dá)到 200 C左右。增濕塔下設(shè)置可逆螺旋 輸送機(jī)，正常情況下，增濕塔收集下的窯灰經(jīng)

10、過(guò)可逆螺旋 （54.03 ） 進(jìn)入鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（54.06、54.14 ）送入窯尾提升機(jī)入窯；當(dāng)增濕 塔出現(xiàn)濕底情況的時(shí)候，增濕塔下可逆螺旋將濕底的窯灰外排。出增濕塔熱氣分兩路，一路直接進(jìn)入窯尾袋收塵器，另一路進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)的“ V型選粉機(jī)中，兩路廢氣管道分別由兩臺(tái)電 動(dòng)百葉風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（54.07、54.08 ）控制。正常情況下窯磨同時(shí) 開(kāi)的時(shí)候，思想?yún)R報(bào)專題進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)的百葉閥（54.08 ）全開(kāi)，進(jìn)入窯尾收塵器的百葉閥（54.07 ）可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié) 開(kāi)度；當(dāng)磨停窯開(kāi)的情況下，則進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)的百葉閥（54.08 ）全關(guān)，進(jìn)入窯尾收塵器的百葉閥（54.07 ）全開(kāi)。來(lái)自增濕塔出口的

11、廢氣，進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)的“ V型選粉機(jī)中， 對(duì)進(jìn)入“ V型選粉機(jī)中的物料進(jìn)行烘干和一級(jí)分選，烘干和分 選后的物料隨高速氣流進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)一步分選及烘干，出動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的合格生料隨氣流一起進(jìn)入旋風(fēng)收塵器中收集，出旋風(fēng)收塵器的廢氣進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)，出循環(huán)風(fēng)機(jī)的廢氣分兩路，一路直接進(jìn)入窯尾收塵器，另一路進(jìn)入“ V型選粉機(jī)循環(huán)利用，兩路 廢氣管道分別由兩臺(tái)電動(dòng)百葉風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（41.15、41.16 ）控制。閥門的開(kāi)度根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)控制。出生料粉磨系統(tǒng)的廢氣進(jìn)入窯尾袋收塵器中進(jìn)行凈化處理，處理后的達(dá)標(biāo)廢氣經(jīng)過(guò)窯尾排風(fēng)機(jī)排入窯尾煙囪，最終進(jìn)入大氣。窯尾收塵器收集下的窯灰分別由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（54.11e、54.

12、13、54.14 ）進(jìn)入窯尾斗提機(jī)。為均化與儲(chǔ)存生料，設(shè)有一座 15 x 48m IBAU型均化庫(kù)，均化 庫(kù)的有效儲(chǔ)量為6900 t，儲(chǔ)存期為1.6d。均化庫(kù)底部為錐體， 出庫(kù)生料經(jīng)庫(kù)底多點(diǎn)流量控制閥、斜槽、送至帶有荷重傳感器的生料攪拌倉(cāng)， 倉(cāng)下設(shè)有兩套流量控制閥和一套氣動(dòng)溜槽流量測(cè)量?jī)x，喂料倉(cāng)下流量控制閥根據(jù)入窯生料量調(diào)節(jié)。經(jīng)計(jì)量后的生料，由空氣輸送斜槽、提升機(jī)送入窯尾預(yù)熱器一、二級(jí)旋風(fēng)筒上升管道。第三章系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組（詳見(jiàn)電氣專業(yè)）第四章啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作原料粉磨及廢氣處理部分的全部設(shè)備在啟動(dòng)前都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查和調(diào)整工作。1.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的準(zhǔn)備工作1.1設(shè)備潤(rùn)滑油的檢查及調(diào)整設(shè)備的潤(rùn)滑對(duì)保證設(shè)

13、備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵性作用，潤(rùn)滑油量既不能過(guò)多也不能過(guò)少， 油量過(guò)多會(huì)引起設(shè)備發(fā)熱，油量過(guò)少設(shè)備會(huì)因缺油而損壞。另一方面，要定期檢查更換潤(rùn)滑油，用油 品種、標(biāo)號(hào)不能錯(cuò)，而且要保證油中無(wú)雜質(zhì)。檢查的主要項(xiàng)目有：1）重錘鎖氣翻板閥運(yùn)動(dòng)部件情況2）高速板鏈斗式提升機(jī)運(yùn)動(dòng)部件情況3）輥壓機(jī)潤(rùn)滑裝置的油量、油路及閥門情況4）輥壓機(jī)液壓裝置的油量、油路及閥門情況5）輥壓機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑裝置的油量、油路及閥門情況6）動(dòng)態(tài)選粉機(jī)潤(rùn)滑裝置的油量、油路及閥門情況7）所有運(yùn)動(dòng)部件、傳動(dòng)鏈條、聯(lián)軸器加油情況8）所有的電動(dòng)機(jī)軸承加油情況9）所有的閥門及其執(zhí)行器加油情況1.2冷卻水的檢查冷卻水對(duì)設(shè)備保護(hù)至關(guān)重要， 設(shè)備啟

14、動(dòng)前要檢查冷卻水管路上的閥門是否打開(kāi)，并控制合適的流量。需冷卻水的設(shè)備有:1）輥壓機(jī)主減速機(jī)潤(rùn)滑裝置2）輥壓機(jī)液壓裝置篇三：水泥原料易磨性試驗(yàn)方法水泥原料易磨性試驗(yàn)方法1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以粉磨功指數(shù)表示水泥原料易磨性的試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥原料及其混合料的易磨性試驗(yàn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)(略)3術(shù)語(yǔ)3.1 粉磨功指數(shù)表示水泥原料及其混合料易磨性的指數(shù)。3.2 80 %粒徑 粉粒狀物料80%可以通過(guò)的篩孔大小。返回粉磨的物料重量3.3 循環(huán)負(fù)荷 (%)X 100。篩出成品重量3.4 平衡狀態(tài)試驗(yàn)?zāi)C(jī)每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的成品量誤差小于3%,循環(huán)負(fù)荷在(250 ±5) %范圍內(nèi)。4方法原理物

15、料經(jīng)規(guī)定的磨機(jī)研磨至平衡狀態(tài)后，以磨機(jī)每轉(zhuǎn)生成的成品量 計(jì)算粉磨功指數(shù)，用以表示物料粉磨的騅易程度。5設(shè)備儀器5.1 球磨機(jī)(如圖1)有效尺寸：305mrX 305mrp轉(zhuǎn)速：70r/min ;鋼球?yàn)闈L珠軸承用球，重量不少于 19.5kg。鋼球級(jí)配：36.5mm 43 個(gè)、30.2mm 67個(gè)、25.4mm 10個(gè)、 19.1mm 71 個(gè)、 15.9mm 94 個(gè)，總數(shù) 285。注：新鋼球使用前要用硅質(zhì)耐磨物料將鋼球研磨至失去金屬光 澤，拋光后方可使用。5.2 標(biāo)準(zhǔn)篩 標(biāo)準(zhǔn)篩的篩網(wǎng)應(yīng)符合 GB3350.7及JB3316的要求， 其尺寸見(jiàn)表1。5.3 200mm標(biāo)準(zhǔn)篩振篩機(jī)振動(dòng)次數(shù)：221次/

16、min ;振擊次數(shù):147次/min ;回轉(zhuǎn)半徑:12.5mm。5.4 破碎機(jī)100mrhC 60mmi顎式破碎機(jī)。5.5 稱量設(shè)備最大稱量，g精度，g200 21002000.1表1I目數(shù) 丨篩孔尺寸 丨 用 途 丨目數(shù)丨篩孔尺寸 丨用 途mmmm6 |3.15| 制備試樣用 丨120 |0.12511 |11 82.5 | 190 | 0.080丨試樣粒度分析用2.0 | 篩 底121.62200.07016 1.252400.063I1120 | 0.90 | 試樣粒度分析用I 260 | 0.056丨成品粒度分析用24 0.803000.050I1128 I 0.63（轉(zhuǎn)載于:在點(diǎn)網(wǎng):

17、水泥原料磨試生產(chǎn)個(gè)人總結(jié)）I I 320 I 0.045 I35 0.503600.0401150 I 0.355 I I I 篩底11I1170I0.224 I I 360 I 0.040 I 水篩用11I1180I0.1805.6容重測(cè)定用設(shè)備（如圖2）6試樣制備6.1 將物料分別用顎式破碎機(jī)破碎，按粒度大小逐級(jí)調(diào)節(jié)顎板 間距，每破碎一次，用3.15mm篩篩分，取出大于3.15mm物料反復(fù)送入破碎機(jī)內(nèi)再行破 碎，直至全部通過(guò) 3.15mm篩。6.2 將破碎后物料放置恒溫105C的電熱干燥箱內(nèi)烘干。6.3 取破碎烘干后的物料或按設(shè)計(jì)配合比的混合料10kg作為試樣待用。7試驗(yàn)步驟7.1 將試樣

18、拌和均勻，篩分出約 500g,用篩分法求粒度分布， 以確定0.080mm篩下百分含量及入磨物料的80 %料徑。7.2 測(cè)定700mL松散狀態(tài)下試樣重。7.3 平衡狀態(tài)時(shí)成品量按式（1）計(jì)算：WQ= （1）2.5 + 1式中：Q平衡狀態(tài)時(shí)成品量，g;W700ml 試樣重，go7.4 將試樣W加入磨內(nèi)進(jìn)行粉磨，操作見(jiàn)順序圖（見(jiàn)圖3） o7.5 第一次磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)取值100300轉(zhuǎn)，軟質(zhì)易磨物料取低值， 硬質(zhì)騅磨物料取高值。7.6 待磨機(jī)轉(zhuǎn)完預(yù)定轉(zhuǎn)數(shù)后，將磨內(nèi)物料全部倒出以0.080mm篩進(jìn)行篩分，稱其篩上重量A,從總重量減去篩上量求得篩下量 (WA ),同時(shí)稱量篩 下量以檢驗(yàn)與計(jì)算值(WA)間誤差，此誤差不得大于5g。7.7 從篩下量(WA )再