優(yōu)秀個人總結(jié)范文：水泥原料磨試生產(chǎn)個人總結(jié)

1、水泥原料磨試生產(chǎn)個人總結(jié)一、主要指標1、生產(chǎn)、銷售、發(fā)貨量及利潤對比分析：2014年上半年生產(chǎn)、銷售與發(fā)貨較去年同期相比均有所下降。為刺激疲軟市場，公司采取一系列促銷與節(jié)支降耗措施，降低了部分水泥成本，使上半年利潤較去年相比增加240%2、 電耗、臺時及物料消耗(1)電耗(2)臺時分析：2014年上半年單位電耗較去年相比增加2.55度，分步電耗較去年相比增加 2.94度，分步電耗較去年相比增 加2.29度。2014年上半年綜合臺時較去年相比減少3.13t/h ，臺時較去年相比減少2.26t/h ，臺時較去年相比減少4.71t/h。原因如下： 、2014年上半年水泥發(fā)貨少、改產(chǎn)過于頻繁，PO42

2、.5臺時持續(xù)偏低且比重占總產(chǎn)量的41.8%，從而單位電耗較去年相比增多。 、2014年上半年原材料水分略高于去年同期，導致入磨水分 增加，影響了磨機臺時。 、2014年上半年為減少陳料積壓增加了熟料消耗量，但為了 保證出磨水泥比表面積，導致磨機臺時同比下降，電耗同比增加。 、2014年上半年因磨機級配調(diào)整頻繁、滿磨次數(shù)較多、發(fā)貨 調(diào)度不銜接等原因，導致磨機臺時同比下降，電耗同比增加。（3）原材料消耗分析：2014年上半年因消耗積壓的舊熟料，采取新舊熟料搭配使用，導致?lián)郊恿枯^去年相比增加 1.81%，摻加量較 去年相比增加1.58%。最全面的范文參考寫作網(wǎng)站（4）油耗及機 物料分析：2014年上

3、半年柴油較去年相比增加0.007L/t，潤滑油增加0.009kg/t，機物料增加0.054元，耐磨材料增加1.449元。 、柴油較去年相比增加0.007L/t，主要是爐渣等原材料進貨較多，使用年初儲存的原料庫內(nèi)爐渣還需端出使用；為減少脫硫石膏的入磨水分，公司加強了對脫硫石膏的晾曬力度，從而增加了柴油消耗。 、潤滑油較去年相比增加 0.009kg/t，主要是生產(chǎn)科嚴格按照 設(shè)備潤滑標準書用油，年初檢修及月度檢修加強了對設(shè)備潤滑與 管理，并對潤滑加油檢查整改力度進行了強化。 、機物料較去年相比增加 0.054元，耐磨材料較去年相比增加 1.449元。主要是公司上半年總產(chǎn)量較去年相比減少 1.41噸

4、， 年初對磨機及輔助設(shè)備進行了多次維修改造， 導致噸物料消耗偏 高。應(yīng)對措施：、繼續(xù)通過比價議價、增加原材料供應(yīng)商等方式保持物料價格 穩(wěn)定。、堅持以舊換新政策，強化節(jié)儉意識，以此降低各類物 料消耗。、完善崗位操作規(guī)程，細化各崗位的專項培訓。 、加強協(xié)調(diào)力度，做到有計劃地組織生產(chǎn)，繼續(xù)執(zhí)行避峰填谷 政策并不斷提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，杜絕設(shè)備空車運轉(zhuǎn)和長明燈現(xiàn) 象。二、范文寫作成本核算PC32.5水泥成本分析：2014年全年計劃 PC32.5水泥成本為211.69元，2014年上半年 實際完成PC32.5水泥成本為215.46元，較計劃成本相比增加 3.77 元。熟料成本摻加量較計劃相比減少 0.59元

5、，脫硫石膏較計劃相比 減少1.89元，粉煤灰較計劃相比減少 4.84元，制造費用較計劃 相比減少0.31元。爐渣成本摻加量較計劃相比增加3.20元，超細較計劃相比增加2.42元，礦粉較計劃相比增加3.99元，電費較計劃相比增加0.99 元，人工費較計劃相比增加 0.80元。篇二：水泥生產(chǎn)線原料粉磨及窯磨廢氣處理調(diào)試報告第一章總論本套調(diào)試資料是由甘肅土木工程科學研究院為張掖市山丹鐵騎 水泥有限責任公司 2500t/d新型干法熟料生產(chǎn)線項目調(diào)試工作編制的，僅適應(yīng)于該工程。本套資料包括：原燃材料準備系統(tǒng)調(diào)試操作說明書、生料粉磨及窯磨廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試操作說明 書、煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試操作說明書和燒成系統(tǒng)調(diào)

6、試操作說 明書。本操作說明書僅供生料粉磨及窯磨廢氣處理系統(tǒng)操作時使用。本操作說明書的內(nèi)容，僅限于保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)及工藝操作的基本事項。為了保證順利生產(chǎn)，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，操作人員在必須掌握操作說明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上， 應(yīng)了解每臺設(shè)備的性能及其 正確使用，以便在實際操作中解決出現(xiàn)的各類問題。編制本操作說明書的基本依據(jù)是各類設(shè)計文件，同時結(jié)合以往生產(chǎn)調(diào)試中的經(jīng)驗。部分生產(chǎn)參數(shù)要在試生產(chǎn)時， 根據(jù)本廠的實際 情況確定。廠方的有關(guān)人員對本操作說明書內(nèi)容有疑問時，請與我院派駐現(xiàn)場調(diào)試人員進行協(xié)商解決。為了更好地了解主要設(shè)備 的原理、性能與操作方法，請參考有關(guān)的單機說明書。由于水平有限，編寫時間倉促，資料中

7、不妥、錯誤之處在所難免， 懇望批評指正。第二章工藝設(shè)備及工藝流程介紹本章敘述的內(nèi)容：介紹生料粉磨及窯磨廢氣處理部分的工藝設(shè)備 及工藝流程，設(shè)備的詳細情況請參閱各單機設(shè)備的說明書，該部分的流程詳見所附的工藝流程圖。1.工藝設(shè)備簡介詳見FT128-35/41/54 設(shè)備表2.工藝流程介紹原料調(diào)配站設(shè)有石灰石、 粉煤灰(或粘土)、硫酸渣和砂巖庫各一 座。每個庫下各設(shè)一臺定量給料秤，各種原料按比例配合，混合 原料經(jīng)膠帶輸送機送至原料磨。原料磨采用輥壓機終粉磨系統(tǒng)， 當入磨物料粒度w 70 mm 水份w 7%,出磨生料細度為< 2mm/0.09mm(75%/35%)水份為 0.5 %時，磨系統(tǒng)產(chǎn)量

8、為 220 t/h。四種原料經(jīng)過各自的配料秤按照設(shè)計配合比配合后的混合料進入膠帶輸送機上，由膠帶輸送機送入生料粉磨系統(tǒng)的“V型選粉機中，膠帶輸送機上部設(shè)置有自卸式電磁帶式除鐵器和金屬探 測儀，膠帶輸送機上的混合料先經(jīng)過電磁帶式除鐵器清除混入的 鐵渣后，再經(jīng)過金屬探測儀探測，如發(fā)現(xiàn)混合料中仍有鐵渣存在， 則金屬探測儀報警，設(shè)置在“ V型選粉機進料口的電動三通閥 門會自動轉(zhuǎn)到排渣管道中， 帶鐵物料經(jīng)由排渣管道排出， 以保證 不讓鐵塊進入輥壓機系統(tǒng)。在輥壓機終粉磨系統(tǒng)中，原料通過輥壓機上部的穩(wěn)料倉均勻連續(xù) 喂入并通過雙輥間隙，同時給活動輥以一定的壓力， 使物料受擠 壓而粉碎。受擠壓后的物料與來自配料

9、庫的配合原料一起喂入“ V型選粉機進行分散、分選及烘干，細料隨高速熱風進入動態(tài)選粉機進一步分選及烘干，細度合格的細粉隨氣流進入旋風分 離器收集，由空氣輸送斜槽送入生料均化庫側(cè)斗提機中，提升至生料均化庫中儲存。出“ V型選粉機的粗顆粒與出動態(tài)選粉機的不合格細料則返回輥壓機上面的穩(wěn)料倉回輥壓機繼續(xù)擠壓粉碎。生料粉磨系統(tǒng)設(shè)有取樣裝置，試樣經(jīng)過 X-熒光分析儀檢測，用 分析結(jié)果調(diào)整各種原料的配合比例， 保證出磨生料化學成分的合 格與穩(wěn)定。出窯尾五級預(yù)熱器高溫廢氣經(jīng)過高溫風機進入8.5 x 36m增濕塔中降溫處理后，溫度達到 200 C左右。增濕塔下設(shè)置可逆螺旋 輸送機，正常情況下，增濕塔收集下的窯灰經(jīng)

10、過可逆螺旋 （54.03 ） 進入鏈式輸送機（54.06、54.14 ）送入窯尾提升機入窯；當增濕 塔出現(xiàn)濕底情況的時候，增濕塔下可逆螺旋將濕底的窯灰外排。出增濕塔熱氣分兩路，一路直接進入窯尾袋收塵器，另一路進入生料粉磨系統(tǒng)的“ V型選粉機中，兩路廢氣管道分別由兩臺電 動百葉風量調(diào)節(jié)閥（54.07、54.08 ）控制。正常情況下窯磨同時 開的時候，思想?yún)R報專題進入生料粉磨系統(tǒng)的百葉閥（54.08 ）全開，進入窯尾收塵器的百葉閥（54.07 ）可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié) 開度；當磨停窯開的情況下，則進入生料粉磨系統(tǒng)的百葉閥（54.08 ）全關(guān)，進入窯尾收塵器的百葉閥（54.07 ）全開。來自增濕塔出口的

11、廢氣，進入生料粉磨系統(tǒng)的“ V型選粉機中， 對進入“ V型選粉機中的物料進行烘干和一級分選，烘干和分 選后的物料隨高速氣流進入動態(tài)選粉機進一步分選及烘干，出動態(tài)選粉機的合格生料隨氣流一起進入旋風收塵器中收集，出旋風收塵器的廢氣進入循環(huán)風機，出循環(huán)風機的廢氣分兩路，一路直接進入窯尾收塵器，另一路進入“ V型選粉機循環(huán)利用，兩路 廢氣管道分別由兩臺電動百葉風量調(diào)節(jié)閥（41.15、41.16 ）控制。閥門的開度根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗控制。出生料粉磨系統(tǒng)的廢氣進入窯尾袋收塵器中進行凈化處理，處理后的達標廢氣經(jīng)過窯尾排風機排入窯尾煙囪，最終進入大氣。窯尾收塵器收集下的窯灰分別由鏈式輸送機（54.11e、54.

12、13、54.14 ）進入窯尾斗提機。為均化與儲存生料，設(shè)有一座 15 x 48m IBAU型均化庫，均化 庫的有效儲量為6900 t，儲存期為1.6d。均化庫底部為錐體， 出庫生料經(jīng)庫底多點流量控制閥、斜槽、送至帶有荷重傳感器的生料攪拌倉， 倉下設(shè)有兩套流量控制閥和一套氣動溜槽流量測量儀，喂料倉下流量控制閥根據(jù)入窯生料量調(diào)節(jié)。經(jīng)計量后的生料，由空氣輸送斜槽、提升機送入窯尾預(yù)熱器一、二級旋風筒上升管道。第三章系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組（詳見電氣專業(yè)）第四章啟動前的準備工作原料粉磨及廢氣處理部分的全部設(shè)備在啟動前都應(yīng)進行認真的檢查和調(diào)整工作。1.現(xiàn)場設(shè)備的準備工作1.1設(shè)備潤滑油的檢查及調(diào)整設(shè)備的潤滑對保證設(shè)

13、備的長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵性作用，潤滑油量既不能過多也不能過少， 油量過多會引起設(shè)備發(fā)熱，油量過少設(shè)備會因缺油而損壞。另一方面，要定期檢查更換潤滑油，用油 品種、標號不能錯，而且要保證油中無雜質(zhì)。檢查的主要項目有：1）重錘鎖氣翻板閥運動部件情況2）高速板鏈斗式提升機運動部件情況3）輥壓機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況4）輥壓機液壓裝置的油量、油路及閥門情況5）輥壓機減速機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況6）動態(tài)選粉機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況7）所有運動部件、傳動鏈條、聯(lián)軸器加油情況8）所有的電動機軸承加油情況9）所有的閥門及其執(zhí)行器加油情況1.2冷卻水的檢查冷卻水對設(shè)備保護至關(guān)重要， 設(shè)備啟

14、動前要檢查冷卻水管路上的閥門是否打開，并控制合適的流量。需冷卻水的設(shè)備有:1）輥壓機主減速機潤滑裝置2）輥壓機液壓裝置篇三：水泥原料易磨性試驗方法水泥原料易磨性試驗方法1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了以粉磨功指數(shù)表示水泥原料易磨性的試驗方法。本標準適用于水泥原料及其混合料的易磨性試驗。2引用標準(略)3術(shù)語3.1 粉磨功指數(shù)表示水泥原料及其混合料易磨性的指數(shù)。3.2 80 %粒徑 粉粒狀物料80%可以通過的篩孔大小。返回粉磨的物料重量3.3 循環(huán)負荷 (%)X 100。篩出成品重量3.4 平衡狀態(tài)試驗?zāi)C每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的成品量誤差小于3%,循環(huán)負荷在(250 ±5) %范圍內(nèi)。4方法原理物

15、料經(jīng)規(guī)定的磨機研磨至平衡狀態(tài)后，以磨機每轉(zhuǎn)生成的成品量 計算粉磨功指數(shù)，用以表示物料粉磨的騅易程度。5設(shè)備儀器5.1 球磨機(如圖1)有效尺寸：305mrX 305mrp轉(zhuǎn)速：70r/min ;鋼球為滾珠軸承用球，重量不少于 19.5kg。鋼球級配：36.5mm 43 個、30.2mm 67個、25.4mm 10個、 19.1mm 71 個、 15.9mm 94 個，總數(shù) 285。注：新鋼球使用前要用硅質(zhì)耐磨物料將鋼球研磨至失去金屬光 澤，拋光后方可使用。5.2 標準篩 標準篩的篩網(wǎng)應(yīng)符合 GB3350.7及JB3316的要求， 其尺寸見表1。5.3 200mm標準篩振篩機振動次數(shù)：221次/

16、min ;振擊次數(shù):147次/min ;回轉(zhuǎn)半徑:12.5mm。5.4 破碎機100mrhC 60mmi顎式破碎機。5.5 稱量設(shè)備最大稱量，g精度，g200 21002000.1表1I目數(shù) 丨篩孔尺寸 丨 用 途 丨目數(shù)丨篩孔尺寸 丨用 途mmmm6 |3.15| 制備試樣用 丨120 |0.12511 |11 82.5 | 190 | 0.080丨試樣粒度分析用2.0 | 篩 底121.62200.07016 1.252400.063I1120 | 0.90 | 試樣粒度分析用I 260 | 0.056丨成品粒度分析用24 0.803000.050I1128 I 0.63（轉(zhuǎn)載于:在點網(wǎng):

17、水泥原料磨試生產(chǎn)個人總結(jié)）I I 320 I 0.045 I35 0.503600.0401150 I 0.355 I I I 篩底11I1170I0.224 I I 360 I 0.040 I 水篩用11I1180I0.1805.6容重測定用設(shè)備（如圖2）6試樣制備6.1 將物料分別用顎式破碎機破碎，按粒度大小逐級調(diào)節(jié)顎板 間距，每破碎一次，用3.15mm篩篩分，取出大于3.15mm物料反復送入破碎機內(nèi)再行破 碎，直至全部通過 3.15mm篩。6.2 將破碎后物料放置恒溫105C的電熱干燥箱內(nèi)烘干。6.3 取破碎烘干后的物料或按設(shè)計配合比的混合料10kg作為試樣待用。7試驗步驟7.1 將試樣

18、拌和均勻，篩分出約 500g,用篩分法求粒度分布， 以確定0.080mm篩下百分含量及入磨物料的80 %料徑。7.2 測定700mL松散狀態(tài)下試樣重。7.3 平衡狀態(tài)時成品量按式（1）計算：WQ= （1）2.5 + 1式中：Q平衡狀態(tài)時成品量，g;W700ml 試樣重，go7.4 將試樣W加入磨內(nèi)進行粉磨，操作見順序圖（見圖3） o7.5 第一次磨機轉(zhuǎn)數(shù)取值100300轉(zhuǎn)，軟質(zhì)易磨物料取低值， 硬質(zhì)騅磨物料取高值。7.6 待磨機轉(zhuǎn)完預(yù)定轉(zhuǎn)數(shù)后，將磨內(nèi)物料全部倒出以0.080mm篩進行篩分，稱其篩上重量A,從總重量減去篩上量求得篩下量 (WA ),同時稱量篩 下量以檢驗與計算值(WA)間誤差，此誤差不得大于5g。7.7 從篩下量(WA )再