樓板開裂滲漏質(zhì)量問題綜合調(diào)查分析及處理措施報告

1、B區(qū)3層頂板質(zhì)量問題綜合調(diào)查分析及處理措施一、質(zhì)量問題簡述B區(qū)多層辦公樓3層頂板梁板模板拆除后發(fā)現(xiàn)局部板面存在裂縫、滲漏質(zhì)量問題，具 體軸線詳見下圖紅色陰影部位：現(xiàn)場圖片如下圖:裂縫寬度肉眼不可見(站在樓板下方)，滲水痕跡明顯，裂縫無規(guī)則走向。以上兩處板 面為較嚴重處，其他三處板面有輕微開裂及滲水。二、原因分析混凝土是一種多相、非勻質(zhì)的脆性人工材料，在施工、自身變形和約束等系列問題影 響下，極易產(chǎn)生空隙、麻面和裂縫等缺陷。由于裂縫的存在和發(fā)展，可能會降低了混凝土 材料的承載能力、抗?jié)B能力以及耐久性，進而影響建筑物的外觀和使用，但如經(jīng)過有效的 修復和處理，則不會影響混凝土的正常使用功能?；炷翗?/p>

2、板裂縫可能由以下原因引起：(1)本工程所處地理位置為亞熱帶氣候，且正處夏季高溫時段，空氣溫度高達38C,相對濕度較低；該部位混凝土澆筑后未及時采取有效的覆蓋養(yǎng)護措施，混凝土長時間裸露 在空氣中風吹、日曬，致使混凝土水分急劇蒸發(fā)產(chǎn)生收縮而開裂。(2)上荷載太早造成樓板裂縫：現(xiàn)場為搶進度，混凝土強度未達到規(guī)范要求的1.2N/mm要求，就開始吊箍筋、焊接柱筋，尤其是鋼管吊運、堆放的過程，對樓板的沖擊力 較大，造成樓板震動開裂。(3)模板、墊層在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量 大，導致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。(4)混凝土澆筑時，為便于收面，在剛鋪設的混凝土表面隨意灑

3、水，嚴重增大了表層 混凝土的水膠比，致使表層混凝土強度大大降低，無法抵抗早期收縮而導致開裂。(5)工程施工中各工種交叉作業(yè)，樓面負筋位置的正確性難以得到有效保證；經(jīng)踩踏 后的鋼筋彎曲、變形，降低了樓板負筋的有效高度；鋼筋保護層偏大，使該位置鋼筋混凝 土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導致在負彎矩鋼筋端部的混凝土出現(xiàn)裂縫，裂縫沿負 彎矩鋼筋端近似成直線發(fā)展。(6)混凝土澆筑后，未進行二次抹面、壓實，樓面糙面嚴重，加劇了混凝土表面的塑 性收縮。(7)施工過程中混凝土有過振和采用拖動振動棒方式振搗的現(xiàn)象，導致混凝土表面形 成一層收縮較大的砂漿層，它與下層混凝土相比有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，形成塑

4、性收縮裂縫。(8)混凝土的振搗不密實：樓層混凝土澆搗時，操作工人重點關注柱子、墻板、 關鍵部位的振搗，樓板可能部分漏振或振搗不密實，容易出現(xiàn)滲漏。(9)混凝土罐車等待時間過長，混凝土塌落度過小，操作工人趁管理人員不注意私自 加水，導致混凝土配合比改變。(10)拆模太早造成樓板裂縫：常規(guī) 30多度的天氣，混凝土強度至少 5天才能達到75刈 上(陽臺等懸挑構(gòu)件要求 100%，拆模清理后再轉(zhuǎn)到上部樓層使用，基本在 7天左右。為了 節(jié)省費用，加快進度，往往 5天一層，甚至4天一層，樓板混凝土強度未到便拆模，容易產(chǎn) 生裂縫。(11)混凝土泵管與樓板留洞之間未完全隔離，泵管震動擾動樓板；泵管拆除過程掉 落

5、的混凝土不及時處理；澆混凝土前管內(nèi)的潤管砂漿處理不當。(12)樓板內(nèi)預埋管線的問題：樓板內(nèi)管線過于集中，交叉太多，澆混凝土時石子下不 去，管線周邊容易出現(xiàn)蜂窩，孔洞，樓板開裂等問題。(13)部分混凝土拌制未嚴格按照攪拌站實驗的設計配合比執(zhí)行，水灰比過大。經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理、及我司技術部、商碎單位等技術人員現(xiàn)場分析、討論結(jié)合此工程所處地理位置和當天施工日志、氣候條件以及技術資料，分析混凝土產(chǎn)生裂縫可能因(1)、(7)原因?qū)е隆Ｈ?、裂縫修復對該部位樓板裂縫由大家認定的有相關資質(zhì)的檢測單位檢測，滿足設計使用功能則采 取以下修補措施。1、裂縫修補材料情況裂縫修補材料選用環(huán)氧樹脂AB組分裂縫封縫膠和 AB

6、組分微細縫灌縫膠兩種，其具體技術指標見表 1、表2和表3。走裂遣封縫膠技術指標的一剪切 強度(MP魴網(wǎng)-泗拉伸強度(MPa)膠體抗壓強9混凝土正拉粘接強度強度等維AC5O)固化 3d同化 7d同化闔化3d 7d闔化固化3d 7d固化7d12 Q17.63344 385 7 100.24 71泡凝土破壞)表2微細縫灌縫膠技術指標檢測項”標準要求檢潴結(jié)果倒一鋼拉伸可切強度標準(MPa)孑1021.7抗拉強度(MPbi20337受拉伸性根造(MPa)>1500220 J皎體性能抗壓強度MPa染5065 Jdm三30.且不得里脆性辭抗彎強發(fā)(MPa |盤狀)破壞58表3微細縫灌縫膠性能粘度 (M

7、Pas7OC)抗壓強度 (MPa)拉伸強度 (MPa)1. ： -，! -：- (MPa)可灌裂縫寬 度(mml60 - l(K)及35>15>3.02、裂縫修補工藝流程對于裂縫寬度大于或等于0.15mm的裂縫以及貫穿裂縫，采用自動恒壓、低壓灌注微細縫灌縫膠漿液的方法對混凝土裂縫進行修補，達到封閉裂縫的目的，并擬定按以下流程 圖(圖1)所示的步驟進行修補，且保證修補材料能均勻注入到細而深的裂縫中去，從而 保證裂縫修補的質(zhì)量。圖1流程圖對于寬度小于 0.15mm和未貫穿型裂縫，采用 AB組分裂縫封縫膠泥封閉即可，施工 基本流程為：混凝土表面處理，達到干凈干燥一涂刮封縫膠泥一在膠泥上涂

8、刷一層環(huán)氧樹 脂AB組分微細縫灌縫膠液一檢查封縫質(zhì)量。3、裂縫的修復處理通過灌水的方式，仔細檢查、定位現(xiàn)澆板存在的裂縫，并做好相應的標記，待混凝土 充分干燥后，用金剛砂輪騎縫打磨混凝土表面裂縫，并用吹風機清潔干凈，打磨范圍應超 出裂縫四周各 50100mm打磨深度為 0.51mm對于寬度大于 0.15mm和貫穿的裂縫處 理，具體操作如下：(1)騎縫粘貼固定專用灌漿器的基座，基座中心對準裂縫中心，基座間距為200400mm(即每延米裂縫粘貼 36個)，基座間裂縫表面刮涂AB組分裂縫封縫膠泥，待膠泥固化后再在其表面涂刷一層環(huán)氧樹脂AB組分微細縫灌縫膠液進行嚴密封閉，防止壓注時灌縫膠從基座間裂縫中溢

9、出。(2)按設計和產(chǎn)品說明書要求配兌灌縫膠，每次配兌的灌縫膠數(shù)量以一次壓注完膠液 不在灌漿器內(nèi)發(fā)熱、變稠和凝膠為限，專人配兌、專人檢核、稱量準確、攪拌充分、即配 即用。(3)先將灌縫膠吸入灌漿器并用活動卡條固定，再將灌漿器裝入基座擰緊固定，全部 灌漿器安裝完畢后松開固定卡條，使灌縫膠在灌漿器配套的專用壓力作用下低速低壓連續(xù) 自動地將灌縫膠源源不斷地壓入裂縫深處，一個灌漿器的灌縫膠注射完畢，立即換上另一 個預先吸滿灌縫膠的注漿器繼續(xù)壓注，直至裂縫完全灌滿為止。(4)待注入速度降低，確認不再進膠后，可拆除灌漿器，用堵頭將基座堵死，待樹脂完全固化后敲掉基座及堵頭。對于寬度小于0.15mm和非貫穿型的

10、裂縫，騎裂縫打磨混凝士表面，打磨寬度 5080mm刮涂專用 AB組分裂縫封縫膠泥，膠泥厚度0.51mm并在封縫膠泥上涂刷一層環(huán)氧樹脂AB組分微細縫灌縫膠液進行封閉。4、裂縫修復后檢查驗收對該層樓板的混凝土裂縫修復后，進行灌水試漏、自檢，無滲水現(xiàn)象后，報工程監(jiān)理 和業(yè)主單位檢查驗收合格，并交工。四、裂縫的預防措施針對樓板出現(xiàn)裂縫的情況，我司制定了預防類似裂縫產(chǎn)生的如下措施：（ 1）在氣溫較高、相對濕度較小的情況下施工時，混凝土振搗完成后，邊找平邊收面，同時立即用濕麻袋或塑料薄膜覆蓋，防止混凝土表面水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生塑性收縮裂縫。（ 2）規(guī)范振搗作業(yè)，使用插入式振搗器振搗混凝土時，振搗棒應垂直于混凝

11、土表面，切忌以拖動的方式振搗混凝土，振搗時做到不漏振、過振、欠振。（ 3）混凝土澆筑前，充分濕潤模板和墊塊，防止因模板和墊塊吸水產(chǎn)生塑性收縮裂縫。（ 4）對已澆筑的混凝土，進行二次或三次抹面、壓實，減少有害裂紋的形成，同時加強對混凝土覆蓋保濕養(yǎng)護。（ 5）減少施工人員在鋼筋上踩踏次數(shù)，對彎曲、下沉變形的板面負筋進行及時規(guī)整，保證板面負筋保護層的有效厚度，防止因保護層過厚產(chǎn)生塑性收縮裂縫。（ 6）嚴禁施工人員向混凝土表面澆水收面。（ 7）在混凝土未到達足夠強度前，嚴禁過早上荷載，以及嚴禁施工人員在混凝土表面任意行走。（ 8）合理分布管線走向，盡量分散，確保管線間距不小于25mm減少管線交叉。若無

12、法避免，則交叉位置增加過路盒。若設計管線實在太多，則考慮減少預埋，采用明裝方式。公共部位有吊頂遮擋，戶內(nèi)配電箱可以設置在廚房等位置，部分管線明裝，后期有吊頂遮擋。（ 9）控制混凝土級配，減小水灰比：通過摻一定比例粉煤灰、礦粉，減少水泥用量，降低水化熱，對防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫十分有利。適量減水劑，能增加和易性，減少混凝土泌水現(xiàn)象，降低水化熱，減少混凝土收縮裂縫。（ 10）現(xiàn)場重點控制混凝土的出廠時間，和現(xiàn)場開始澆搗的時間，兩者時間差控制在1.5小時以內(nèi)，并確保足夠的施工時間，避免初凝后影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。高溫時混凝土運輸、等待過程中塌落度損失較快，要考慮使用緩凝劑。（ 11）嚴格控制拆模時間，必須拆模試塊試壓合格后才能拆模。如確實需要搶進度的，應增加模板套數(shù)；同時為避免混凝土強度不足時，受到上部施工荷載