機械制造企業(yè)危險源識別及防控措施

1、機械制造業(yè)的職業(yè)健康安全危險源識別及主要危險源控制措施  機械行業(yè)是一個行業(yè)類別眾多、設(shè)備品種繁雜、工種以及涉及的加工技術(shù)關(guān)聯(lián)到機械力、熱力、電力、光、化學、粉塵、有毒成分等眾多因素，危及操作者或有關(guān)人員的安全和健康，以下嘗試列舉機械行業(yè)部分分行業(yè)的危險源如下：一、  金屬切削機床產(chǎn)生的危險源（車、銑、磨、刨 、鏜等）：1、直線運動的危險：由機械的往復(fù)或接近對人身造成傷害，如刨床、內(nèi)外圓磨床的往復(fù)運動、銑床的升降運動等；旋轉(zhuǎn)運動的危險：機械的旋轉(zhuǎn)部件將人體或衣服卷入，造成傷害，如機床的主軸、卡盤、絲桿，磨削的砂輪，切削刃具-鉆頭、銑刀鋸片等在旋轉(zhuǎn)時傷人；

2、2、靜止危險：人接觸或與靜止的設(shè)備產(chǎn)生相對運動，如被設(shè)備的尖銳部位或部件劃傷、撞傷；3、飛出物擊傷：a，刀具或機械部件：如未夾緊的刀具、工件、破碎的砂輪在高速旋轉(zhuǎn)中飛出傷人；b,飛出的金屬切屑：如連續(xù)的或破散飛出的切屑飛出傷人；4、機械加工中的燙傷：高溫金屬切屑對人體的燙傷；5、切屑對眼睛的傷害：切屑高速飛入眼中造成傷害；6、機械加工中的電氣傷害。二、鈑金機械產(chǎn)生的危險源（沖、剪、壓設(shè)備）：1、沖、剪、壓設(shè)備由于設(shè)備老化等原因造成運轉(zhuǎn)失靈；2、沖、剪、壓設(shè)備未設(shè)計安全防護裝置或安全防護裝置設(shè)計不合理；3、沖壓模具對操作者的傷害：模具開合時，未能防止操作者手或人體一部分進入模具之間，可能造成傷害

3、；4、沖壓工件飛邊對操作者的傷害：劃傷；5、剪板機及其他設(shè)備的傳動帶、飛輪等運動部件將人體或衣服卷入，造成傷害；6、剪板機腳踏開關(guān)誤操作：剪板機一般由二人同時操作，腳踏開關(guān)易誤操作造成人體肢體、皮膚等傷害。7、沖壓，特別是高速沖產(chǎn)生的高分貝噪聲對人體聽力的傷害；8、沖、剪、壓設(shè)備使用中的電氣傷害。三、鑄造過程的危險源：（造型、熔煉、落砂清理）1、造型中起重、運輸?shù)钠鹬貍ΑC械傷害；2、鑄造設(shè)備對人體的傷害：包括撞傷、旋轉(zhuǎn)部件將人體卷入（如混砂設(shè)備隔離罩電氣連鎖裝置失靈或設(shè)計不合理）；3、鑄造過程中的電氣傷害；4、造型中粉塵傷害造成的矽肺、塵肺等職業(yè)??；5、造型中的噪聲傷害；6、熔煉過程現(xiàn)場的

4、金屬、焦炭及其他輔助材料的運輸、起重、堆放、破碎加工中造成的事故傷害；7、鑄造熔煉過程中的有毒有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害氣體和高溫水蒸氣等對人體的傷害8、鑄造熔煉過程中熔爐高溫對爐前工的燙傷、熱輻射造成的人體傷害、職業(yè)?。?、鑄造熔煉過程中高溫對澆注工的燙傷、熱輻射造成的人體傷害、職業(yè)?。?0、落砂清理過程中的噪聲對人體聽力的傷害；11、落砂清理過程中的粉塵造成的矽肺等職業(yè)病；12、落砂清理過程中飛砂對人眼、皮膚的傷害等。四、鍛造過程危險源：1、鍛造設(shè)備的機械運動對人體的傷害：空氣錘、模鍛錘壓力機等造成的傷害，起重設(shè)備的運動造成的機械傷害等；2、鍛造過程中

5、鍛件、料頭、氧化皮等飛物擊傷、燙傷傷人；3、鍛造過程中噪聲對人體聽力的傷害；4、鍛造過程中鍛爐、高溫鍛件等高溫輻射熱造成的灼傷、燙傷、高溫致病等危害；5、鍛造過程中設(shè)備事故造成的傷害：力錘桿斷裂、錘頭下滑等事故對操作者的傷害；6、鍛造過程中更換胎膜造成的燙傷、機械損傷。五、熱處理過程的危險源：1、熱處理過程中工件加熱產(chǎn)生的高溫對人體造成的燙傷、灼傷、高溫致病等危害；2、熱處理過程中的工件搬運、起重過程中的機械傷害，高溫工件對人體造成的燙傷、灼傷、高溫致病等危害；3、熱處理過程中使用的強酸、強堿及其他有毒有害化學品對人體的傷害和造成的職業(yè)??；4、熱處理過程中加熱、起重及其他設(shè)備用電過程中的電氣傷

6、害。六、焊接過程的危險源:1、電焊操作中的電擊傷危害；2、電焊操作過程中的電弧對人體皮膚灼傷、人眼的電弧光等傷害；3、電焊過程中工件起重的機械傷害；4、焊接過程中的高空墜落傷害；5、氣焊中的氣瓶爆炸；6、氣焊、氣割的強光、火花對人體皮膚灼傷、人眼的傷害；7、焊接過程中的火災(zāi)造成的人身傷害。七、電工操作的危險源：1、高壓電、非安全電壓造成的電擊傷事故；2、電工登高操作中的高空墜落造成的人身事故；3、高壓電的跨步電壓造成的人身事故；4、違反操作規(guī)程操作造成的事故對人身的傷害；5、用電設(shè)備老化、損壞，或接地不良等造成的電擊事故；6、行燈、手持電動工具未使用安全電壓造成的電擊事故。主要危險源控制措施以

7、上大致闡述了機械制造行業(yè)的各種主要的危險源，以下將分別敘述對各類危險源應(yīng)該采取的控制措施。一、機械傷害，包括劃傷、撞傷、飛物擊傷、高空墜落、旋轉(zhuǎn)傷人等，主要的控制措施包括：1.戴防護用具：如手套、防護服、防護鞋、安全帽等；2.制訂詳盡的安全操作規(guī)程，操作時要求嚴格執(zhí)行；3.配置高空操作平臺護欄，配置往復(fù)、旋轉(zhuǎn)機械附近的隔離護欄；4.部分人身或肢體可能進入的機件，如沖床、剪板機、壓機、混砂機等配備機電連鎖安全裝置，有時還需要配置二道或多道機電連鎖安全裝置防止失靈；二、電氣傷害1. 制訂嚴格的安全操作規(guī)程，操作時要求嚴格執(zhí)行；非專業(yè)的電工不得進行電工操作；2. 電工操作應(yīng)配置安

8、全防護；包括絕緣手套、安全鞋、工具應(yīng)有必要的絕緣要求，登高操作要有登高防護裝置；3. 在作業(yè)場所采用安全電壓，特別是使用行燈、手持電動工具時；4. 電路中配置漏電保護器；5. 電氣設(shè)備應(yīng)接地防止漏電、靜電和雷擊；6. 電氣線路應(yīng)設(shè)置短路保護、過載保護；7. 定期檢查電氣線路，防止因線路老化發(fā)生事故；8. 電氣線路檢修時一般不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)主管電氣的工程技術(shù)人員批準，并采取可靠的安全措施，作業(yè)人員和監(jiān)護人員應(yīng)由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔任。三、高溫、燙傷1. 在高溫作業(yè)的場所：鑄造的爐前工、澆注工，熱處理的爐

9、前工，電焊工、氣焊工、鍛工等工種，配置必要的防護服、防護手套、防護鞋等防護用具，發(fā)放防暑降溫的藥品和飲品；2. 建立必要的防護隔離；3. 操作現(xiàn)場嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，防止發(fā)生事故；4. 熔爐、澆注設(shè)施、熱處理設(shè)施、煅燒爐、電焊機、氣焊設(shè)施等要定期檢查修理防止因設(shè)備、設(shè)施故障造成的事故。四、火災(zāi)：火災(zāi)會產(chǎn)生嚴重的人身傷害，甚至死亡1. 機械加工現(xiàn)場要遠離或隔離易燃物，包括油料、棉紗等，防止切屑高溫引燃易燃物；2. 電焊、電切割現(xiàn)場要遠離易燃物；3. 氣焊作業(yè)要求：氧氣和乙炔的存放距離不得小于8m，乙炔發(fā)生器附近嚴禁吸煙，乙炔發(fā)生器距離明火、焊接及切割地點不得少于10m;4.  車間作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置滅火器、消火栓、黃沙等消防器材，必要時可以配置自動報警裝置；5.  應(yīng)制定火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案并定期演練，演練的內(nèi)容可包括：滅火、逃生、現(xiàn)場簡單救護等，生產(chǎn)、辦公現(xiàn)場應(yīng)標識逃生路線、消防逃生標識、警示等；五、危險化學品：生產(chǎn)過程中使用的化學品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等特性，會對人（包括生物）、設(shè)備、環(huán)境造成傷害和侵害的化學品叫危險化學品。在危險化學品使用的場合應(yīng)遵照國家危險化學品安全管理條例的要求實施1. 機械制造行業(yè)生產(chǎn)過程中使用危險化學品，危險化學品必須儲存在專用倉庫、專用