深基坑土方開挖、內(nèi)支撐施工方案(專家論證)匯編

1、第一章 工程概況一、工程概況本工程位于福州市馬尾區(qū)亭江鎮(zhèn)境內(nèi)，本次施工項(xiàng)目為亭江鑫區(qū)三期工程12#17#樓（6棟18層住宅樓、1棟2層商業(yè)中心），12#17#樓設(shè)有一連體地下室，地下一層， 地下室高度4.75m，地下室頂板標(biāo)高+0.000m,底板面標(biāo)高-4.75，底板厚300mm，底板底設(shè)100mm厚墊層。占地面積約13000m2，地下室面積12497m2。地面現(xiàn)有標(biāo)高在5.600m7.290m之間，施工前將整平至羅零標(biāo)高6.450m(設(shè)計(jì)標(biāo)高-1.150m)。因此開挖至墊層底的深度為4.000m，主樓處承臺(tái)厚度為1.800m，基坑開挖至承臺(tái)底的深度為5.400m，屬于深基坑開挖，需要編制專項(xiàng)

2、施工方案并經(jīng)過專家論證。東、南側(cè)靠近建筑物位置的基坑安全等級(jí)為一級(jí)，其它位置的安全等級(jí)為二級(jí)。支護(hù)工程為臨時(shí)性結(jié)構(gòu)，使用期限為一年。二、周邊概況及地質(zhì)、水文情況1、周邊概況及地下情況場(chǎng)地北側(cè)為七星公園，距地下室邊界最近約23.1m；南側(cè)為亭江鑫區(qū)一、二期已建商業(yè)中心和住宅樓，其中，11#主樓距地下室邊界最近約26.9m；東側(cè)為東街小學(xué)，距地下室邊界最近約13.1m。西側(cè)為亭江大道，距地下室邊界最近約17.5m，交通便利。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查勘并與建設(shè)單位聯(lián)系，本工程基坑施工區(qū)域無(wú)給排水、煤氣、電力、電纜等地下管線。2、工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，基坑開挖深度影響范圍內(nèi)的土層自上而下依次為：3、水文情況根據(jù)地

3、質(zhì)勘察報(bào)告可知，本場(chǎng)地地下水主要受大氣降水入滲補(bǔ)給，水位變幅受大氣變化影響較大。本場(chǎng)地基坑開挖范圍內(nèi)的地下水主要是賦存于填砂層中的孔隙潛水，受大氣降水和地表排水等影響，場(chǎng)地地下水穩(wěn)定水位標(biāo)高為2.46m5.47m。填砂層富水性弱-極弱，在基坑開挖時(shí)滲入基坑內(nèi)水量小，受居民排水及雨季影響，滲水加強(qiáng)。三、支護(hù)設(shè)計(jì)概況基坑支護(hù)采用放坡+單排SMW工法樁+一道現(xiàn)澆砼內(nèi)支撐梁進(jìn)行支護(hù)。1、圍護(hù)樁采用SMW工法樁（1）基坑?xùn)|側(cè)為東街小學(xué)，采用SMW工法樁加內(nèi)支撐支護(hù)形式，三軸水泥攪拌樁850600，攪拌樁內(nèi)插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm，樁長(zhǎng)15、18m。（2）基坑南側(cè)為亭江鑫區(qū)一

4、、二期已建商業(yè)中心和住宅樓，其中，11#主樓距地下室邊界最近約26.9m，采用SMW工法樁加內(nèi)支撐支護(hù)形式，三軸水泥攪拌樁850600，攪拌樁內(nèi)插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm，樁長(zhǎng)24m。（3）基坑西側(cè)為亭江大道，采用SMW工法樁加內(nèi)支撐支護(hù)形式，三軸水泥攪拌樁650450，攪拌樁內(nèi)插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長(zhǎng)15、18、21m。（4）基坑北側(cè)為七星公園，采用SMW工法樁加內(nèi)支撐支護(hù)形式，三軸水泥攪拌樁650450，攪拌樁內(nèi)插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長(zhǎng)21m。2、放坡+素砼噴射距圍護(hù)樁外圍1500mm采用放坡開

5、挖500mm，坡度1：1，素砼強(qiáng)度C20，厚度40mm。3、內(nèi)支撐內(nèi)支撐采用現(xiàn)澆砼梁支撐，支撐系統(tǒng)面標(biāo)高為-1.65m，冠梁GL：1.2*0.8m、環(huán)梁ZC1：1.5*0.8m、支撐梁L1：0.7*0.8m、L1：0.6*0.7m。立柱采用35米長(zhǎng)的800沖鉆灌注樁內(nèi)插格構(gòu)柱。四、降排水設(shè)計(jì)概況工程設(shè)計(jì)采用三軸攪拌樁進(jìn)行擋水，在坡頂設(shè)置截水溝，在坡腳設(shè)置排水溝，并每間距50m設(shè)置集水井。匯聚后在集水井中用水泵及時(shí)將積水抽掉。附圖1：施工總平面布置圖、基坑平面圖附圖3：基坑支護(hù)剖面圖 附圖1 基坑支護(hù)總平圖 附圖2 基坑支護(hù)剖面圖第二章、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1. 福建省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)并提供的

6、施工圖紙，包括設(shè)計(jì)總說明、總平面圖、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置平圖示意圖、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)平圖示意圖、剖面圖、大樣圖等相關(guān)圖紙。2.馬尾亭江鑫區(qū)（三期）巖土工程勘察報(bào)告（福建省教育建筑設(shè)計(jì)院）3、施工組織總設(shè)計(jì)4. 工程中依據(jù)的主要規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)及文件：1)、規(guī)范、規(guī)程一覽表 類 別名 稱文件編號(hào)國(guó) 標(biāo)建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范GB50497-2009國(guó) 標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2012國(guó) 標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-2001國(guó) 標(biāo)工程測(cè)量規(guī)范GB5026-2007國(guó) 標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）行 標(biāo)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JG

7、J79-2012行 標(biāo)建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ180-2009行 標(biāo)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012行 標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012行 標(biāo)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008行 標(biāo)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012行 標(biāo)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB 9258-97地 標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范DBJ-13-07-2006地 標(biāo)建筑工程施工重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程DBJ13-91-20075、當(dāng)?shù)亟ㄖ姓鞴懿块T下發(fā)的文件規(guī)定： 閩建建201041號(hào)文件福建省建筑邊坡與深基坑工程管理暫行規(guī)定； 閩建建（2009）24號(hào)文件福建省建設(shè)廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)危險(xiǎn)

8、性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知； 建質(zhì)（2009）87號(hào)文件住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知；二、編制說明1.遵循設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，合理優(yōu)化施工方案，確保質(zhì)量達(dá)到合格；2.緊密結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，著眼企業(yè)實(shí)際情況，努力做到實(shí)事求是，科學(xué)合理安排工期；3. 強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理，力求周密組織計(jì)劃，實(shí)行平行流水作業(yè)；4. 充分發(fā)揮規(guī)范化管理與專業(yè)施工隊(duì)伍的優(yōu)勢(shì)，精心施工；55第四章、施工準(zhǔn)備一、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、按照施工平面布置圖，現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)施工道路、搭設(shè)水電管線等臨時(shí)設(shè)施。2、進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)三軸水泥攪拌樁，完成組裝。3、進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)沖孔灌注樁，完成組裝。4、采購(gòu)水泥等材

9、料，選用業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)可的定點(diǎn)優(yōu)質(zhì)材料，并做好各類材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)工作，杜絕不合格材料進(jìn)入工地。5、水、電暫設(shè)布置a.為保證車輛暢通，在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置施工道路，路基墊30cm厚夯石灌砂墊層，路面為200厚C25混凝土硬路面，大門出入口設(shè)置洗車臺(tái)。b.排水布置:在基坑四周設(shè)置截水溝，截水溝的尺寸為400mm×400mm；并每隔50m設(shè)一個(gè)1000mm×1000mm×1000mm的沉砂井，排水溝和沉砂井均用磚砌成。c.給水布置: 現(xiàn)場(chǎng)供水由建設(shè)單位提供給水管接駁口引出，給水管沿建筑物四周環(huán)形布置，支線采用50PVC水管，水管沿圍墻邊布置，且在場(chǎng)地內(nèi)的東南西北角水管上布置4個(gè)

10、閥門作為檢修閥門，在場(chǎng)地四周布置12只消防用水龍頭。d.用電布置:現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制，由建設(shè)單位提供的配電房分別接出，然后由總電纜線接到配電箱及各大型機(jī)械等二、 技術(shù)準(zhǔn)備1、由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員熟悉、審查圖紙；2、編制材料，機(jī)械設(shè)備、工具及各技術(shù)工種勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；3、做好各級(jí)的技術(shù)、安全交底并提出質(zhì)量要求和工期要求。4、土方開挖前，對(duì)給排水、煤氣、電力、電纜等地下管線進(jìn)行調(diào)查，摸清其位置，做好保護(hù)工作。5、土方開挖前，對(duì)軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核、確認(rèn)，標(biāo)示出工程樁樁頂標(biāo)高，地下室承臺(tái)、底板及地梁的軸線標(biāo)高等。6、開挖前，對(duì)定位樁進(jìn)行核驗(yàn)，對(duì)軸線、標(biāo)高控制網(wǎng)進(jìn)行全面復(fù)核。將軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)引到

11、施工影響區(qū)域外的永久建筑物上加以保護(hù)。施工前根據(jù)樁基施工記錄，將實(shí)際樁頂標(biāo)高高于地下室底板標(biāo)高的管樁樁位全部放樣并標(biāo)注在地表上面，施工過程中禁止對(duì)管樁進(jìn)行推、拉、碰、壓。三、 主要材料計(jì)劃本工程材料主要為鋼筋和鋼格構(gòu)柱、商品砼等。所有材料進(jìn)場(chǎng)均須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣、送檢。主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備 注鋼筋t1000按需進(jìn)場(chǎng)鋼管t70按需進(jìn)場(chǎng)商品混凝土m310000按需進(jìn)場(chǎng)C30水泥t1000按需進(jìn)場(chǎng)PO42.5模板（九夾板）m24000按需進(jìn)場(chǎng)18H型鋼m7500按需進(jìn)場(chǎng)H700*300*13*24H500*300*11*18四、勞動(dòng)力計(jì)劃序 號(hào)工 種數(shù) 量備 注1管理人員1

12、02電 工23電焊工24架子工105機(jī)修工26鉆機(jī)工47鋼筋工68噴錨工69木 工310挖機(jī)司機(jī)311自卸車司機(jī)2012砼 工513測(cè)量工214普 工515保 衛(wèi)2合 計(jì)84五、施工機(jī)械計(jì)劃安排序號(hào)工種型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1長(zhǎng)臂反鏟挖掘機(jī)1m342小型挖掘機(jī)0.5m323自卸車8-10t204卷?yè)P(yáng)機(jī)3.5KW75砼噴射機(jī)HPC-V26三軸水泥攪拌機(jī)ZKD-850-317沖（鉆）孔機(jī)88鋼筋切割機(jī)J3GYXH400A19調(diào)直機(jī)TQ4-8110潛水泵QX15383kw11鐵鍬1012鎬1013手推車0.3m3314鏟615全站儀J2116水準(zhǔn)儀AL332117備用電源118軟爬梯819鼓風(fēng)機(jī)620安全

13、帶821交流電焊機(jī)BX3400A322木工圓鋸MJ104123插入式振動(dòng)器124吊機(jī)25T1第四章、施工部署一、基坑總體施工流程：場(chǎng)地整平至羅零標(biāo)高6.450m(設(shè)計(jì)標(biāo)高-1.150m)施工SMW工法樁施工沖鉆灌注樁開挖至內(nèi)支撐梁底羅零標(biāo)高5.150m（設(shè)計(jì)標(biāo)高-2.450m）施工混凝土內(nèi)支撐體系及冠梁分層開挖至羅零標(biāo)高2.450m（設(shè)計(jì)標(biāo)高-5.150m）開挖電梯井承臺(tái)底標(biāo)高施工地下室底板及傳力帶待地下室樓板及傳力帶強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 70%拆除內(nèi)支撐。二、詳細(xì)施工順序與安排本工程擬分三個(gè)階段組織開挖，依照本工程場(chǎng)地內(nèi)留置回填土土方堆載要求和地勘報(bào)告揭示的土層狀況，將開挖出的表面1m厚左右砂質(zhì)土

14、堆載在一、二期空地，留作后期回填土方，其他基坑開挖的土方即時(shí)從西側(cè)亭江大道運(yùn)輸至指定棄土點(diǎn)。第一階段，進(jìn)行三軸攪拌圍護(hù)樁與工程樁（沖孔灌注樁）施工；第二階段，開挖距四周圍護(hù)1.5m范圍內(nèi)的土方，放坡系數(shù)1：1，開挖至-1.65m標(biāo)高及時(shí)噴射C20素砼，同時(shí)進(jìn)行坡頂截水溝施工。第三階段，開挖至基坑標(biāo)高-2.45m，完成圍護(hù)樁頂冠梁、支撐梁及環(huán)梁施工。第四階段，支撐體系砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到80%后，開挖中間大面積土方，從東往西側(cè)退挖，為確保土方開挖后，場(chǎng)地內(nèi)形成良好的運(yùn)輸通道（運(yùn)輸通道采用回填磚渣與細(xì)石300mm）。由于地下室底板底至支撐梁底高度僅2.7m，不再進(jìn)行分層分次開挖，采用一次開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-

15、5.15m。另設(shè)置一臺(tái)小型挖掘機(jī)進(jìn)行小部位及承臺(tái)開挖，對(duì)于個(gè)別電梯井坑中坑底標(biāo)高為-8.35，開挖前對(duì)開挖區(qū)域進(jìn)行密排槽鋼支護(hù)，分層開挖，每層開挖深度為1.8m。第五階段，及時(shí)施工墊層、底板、承臺(tái)及傳力帶，待養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到80%后采用刨機(jī)拆除砼內(nèi)支撐架。附圖4：三軸攪拌樁施工路線圖及沖孔樁施工路線圖；三軸攪拌樁施工路線圖沖孔灌注樁施工路線圖第五章、SMW工法樁施工方案一、基本概況：基坑?xùn)|側(cè)三軸水泥攪拌樁850600，攪拌樁內(nèi)插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm，樁長(zhǎng)15、18m；基坑南側(cè)三軸水泥攪拌樁850600，攪拌樁內(nèi)插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm，

16、樁長(zhǎng)24m；基坑西側(cè)三軸水泥攪拌樁650450，攪拌樁內(nèi)插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長(zhǎng)15、18、21m；基坑北側(cè)三軸水泥攪拌樁650450，攪拌樁內(nèi)插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長(zhǎng)21m。二、施工工藝流程施工流程根據(jù)施工場(chǎng)地大小、周圍環(huán)境等因素，施工時(shí)盡可能不出現(xiàn)冷縫，合理設(shè)計(jì)施工流程，確保安全、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)。SMW工法施工如下圖所示：測(cè)量放線開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)架與定位三軸攪拌機(jī)就位成墻鉆進(jìn)與攪拌泥漿清理壓漿注入水泥漿配置 型鋼插入與固定SMW工法施工流程圖三、施工順序1、基坑支護(hù)施工順序分別安排850樁機(jī)由東北角沿路線1順時(shí)間圍繞基坑四

17、周施工至西南角，安排650樁機(jī)由西南角沿路線2順時(shí)間圍繞基坑四周施工至東北角，詳附圖附圖4三軸攪拌樁施工順序圖。2、SMW工法施工，水泥攪拌樁施工采用全套復(fù)攪式操作方法。起始第一幅為大幅水泥攪拌樁，緊跟著在打完大幅水泥攪拌樁后，即刻套鉆第二副中副水泥攪拌樁，陰影部分為重復(fù)套鉆，依此類推。見下列示意圖：四、施工技術(shù)參數(shù)1水泥土攪拌樁采用一臺(tái)850及一臺(tái)650三軸攪拌樁設(shè)備同時(shí)進(jìn)行施工，采用一噴一攪的施工工藝，在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻，樁體垂直偏差不大于1/100樁長(zhǎng)。2攪拌樁采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比1.52.0：1，水泥摻入量22%。3三軸攪拌機(jī)沉樁速度控制在不大于1.0m

18、/min，砂層中沉樁速度控制在不大于2.0m/min，并保持勻速下沉和勻速提升。4 攪拌樁施工應(yīng)有連續(xù)性，不得出現(xiàn)10小時(shí)施工冷縫。五、施工工藝概述1、測(cè)量放線（1）施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計(jì)算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測(cè)量?jī)x器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好坐標(biāo)樁的保護(hù)工作。（2） 根據(jù)已知坐標(biāo)進(jìn)行支護(hù)范圍和軸線平移的定位，并提請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理對(duì)支護(hù)軸線進(jìn)行放線復(fù)核。2、開溝槽根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地情況就在現(xiàn)有場(chǎng)地上開溝挖槽，開挖前放樣定出的圍護(hù)樁（冠梁）中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開挖三軸水泥土攪拌樁施工的工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)施工

19、現(xiàn)場(chǎng)與圍護(hù)結(jié)構(gòu)確定，一般槽寬約1.5m，深度約0.8m1.0m，遇有地下障礙物時(shí)，應(yīng)將地下障礙物清理，如障礙物清理后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。3、樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。4、定位線挖溝槽前劃定三軸機(jī)動(dòng)力頭中心線到機(jī)前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸水泥土攪拌樁機(jī)施工的定位標(biāo)記（可用短鋼筋打入土中定位）。5、攪拌速度及注漿控制（1）、噴漿攪拌時(shí)鉆頭的下沉速度為：1m/min，提升速度為：2m/min。（2）、水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比：1.5

20、2.0。水泥摻入量22%。6、泥漿置換（1）、由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)和H型鋼的插入,將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，為保持施工的連續(xù)與場(chǎng)地清潔必須將泥漿清離施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）、泥漿及時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)費(fèi)用較貴，如施工場(chǎng)地允許，可槳泥漿運(yùn)至空地上待泥漿干后再用汽車運(yùn)走。7、 H型鋼選材與開孔（1）、本工程H型鋼選用HN700×300×13×24型鋼，長(zhǎng)度分別有15m、18m、24m；HN500×300×11×18型鋼，長(zhǎng)度分別有15m、18m、21m（2）、 H型鋼最好采用整材（12m），當(dāng)需要接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用坡口焊接，焊縫質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)

21、低于二級(jí)。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個(gè)，焊接接頭的位置應(yīng)避免在型鋼受力較大處，相鄰型鋼的接頭豎向位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開位置不小于1m。（3）、為了H型鋼樁的起吊打樁與拔樁回收，在H型鋼頂端翼緣板兩側(cè)開孔。（詳見下圖）8、型鋼涂刷減摩劑（1）、利于H型鋼樁拔起重復(fù)利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面，減摩劑涂抹厚度為1.0mm。（2）、型鋼樁表面涂刷涂減摩劑，嚴(yán)禁出現(xiàn)少涂、涂料開裂剝落現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)H型鋼樁表面減摩劑少涂、開裂剝落現(xiàn)象應(yīng)重新涂刷。9、型鋼的插入與固定（1）、待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼安裝好吊具鋼絲繩，

22、采用50噸履帶吊車起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)，H型鋼插入時(shí)間必須控制在攪拌樁施工完畢后30min內(nèi)。（2）、在溝槽邊定位型鋼上標(biāo)出H型鋼插入位置，然后將H型鋼對(duì)正樁位中心靠在慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘控制垂直度。（3）、當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將溢出的水泥土泥漿應(yīng)及時(shí)清理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。（4）、當(dāng)H型鋼樁頂要插入到水泥土泥浮漿以下時(shí)，采用H型鋼送樁器將H型鋼樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）、當(dāng)H型鋼樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后會(huì)自動(dòng)下沉，采用8鋼筋將H型鋼樁固定在定位型鋼上。（6）、當(dāng)H型鋼無(wú)法插到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用振動(dòng)錘或機(jī)械手將H型鋼振到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（7）H型鋼與

23、環(huán)梁節(jié)點(diǎn)的做法如下：HN700×300型鋼與環(huán)梁節(jié)點(diǎn)做法HN500×300型鋼與環(huán)梁節(jié)點(diǎn)做法10、施工記錄施工過程中，由專人負(fù)責(zé)填寫型鋼水泥土攪拌墻施工記錄表，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉（提升）的時(shí)間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比、H型鋼尺寸、頂標(biāo)高、長(zhǎng)度、垂直度、開始插時(shí)間及結(jié)束時(shí)間。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況填寫型鋼水泥土攪拌墻施工驗(yàn)收記錄表。11、拔除H型鋼（1）在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，業(yè)主或監(jiān)理方書面通知進(jìn)場(chǎng)拔除。型鋼回收應(yīng)在主體地下結(jié)構(gòu)施工完成、地下室外墻與攪拌樁之間回填密實(shí)后方可進(jìn)行。（2）H型鋼樁拔除施工前，應(yīng)保證圍護(hù)外側(cè)滿足履帶吊

24、6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。H型鋼樁翼緣板兩面用鋼板與高強(qiáng)螺栓鎖緊，采用千斤頂頂高，到位后采用夾具將H型鋼樁夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。（3）H型鋼樁露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平。（4）樁頭兩面翼緣板應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)的40圓孔，檢查樁頭是否符合要求，若孔徑與位置不準(zhǔn)必須整改，每根樁頭兩面翼緣板必須有標(biāo)準(zhǔn)的40圓孔才能進(jìn)行拔樁施工。 第六章、立柱樁格構(gòu)柱施工方案本工程支撐結(jié)構(gòu)格構(gòu)柱主要包括格構(gòu)柱（支撐柱）和立柱樁（支撐樁）兩部分，上部格構(gòu)柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共計(jì)52根。支承樁采用800沖（鉆）孔灌

25、注樁，支承柱采用4 L160×14角鋼格構(gòu)柱。角鋼格構(gòu)柱具體構(gòu)造見下圖。角鋼格構(gòu)柱應(yīng)與支承樁鋼筋籠焊成整體，鋼筋籠保護(hù)層取50mm。支承樁樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，立柱樁樁長(zhǎng)約為38.5m（格構(gòu)柱平面布置圖及大樣圖如下）。 立柱（格構(gòu)柱）LZ1大樣圖立柱（格構(gòu)柱）LZ1、LZ3大樣圖一、施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：鉆架定位鉆孔第一次清孔測(cè)孔深安放鋼筋籠固定安放格構(gòu)柱下導(dǎo)管第二次清孔測(cè)孔深（合格后）安放隔水球灌注砼鉆機(jī)移位二、立柱樁施工1、測(cè)量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線控制點(diǎn)，使用全站儀測(cè)定樁位，

26、根據(jù)地質(zhì)情況直接定點(diǎn)或打入木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法”引到四周作好護(hù)樁點(diǎn)。人工挖孔樁定位示意圖2、護(hù)筒埋設(shè)據(jù)樁位標(biāo)志，開挖護(hù)筒孔，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm，護(hù)筒高度不小于1.8m。放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗(yàn)垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)，確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定。護(hù)筒應(yīng)使用鋼護(hù)筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力，根據(jù)工程地質(zhì)，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm，埋設(shè)深度應(yīng)不小于1.5m，護(hù)筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗(yàn)垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)

27、，確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定，護(hù)筒中心位置偏差不得大于30mm。3、鉆進(jìn)成孔成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆機(jī)定位時(shí)要求鉆機(jī)安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。護(hù)壁泥漿：根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，注入口泥漿比重指標(biāo)定為1.15，排放口泥漿比重指標(biāo)為1.201.30，泥漿采用自然土造漿。開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進(jìn)時(shí)

28、，其沖程按其參數(shù)進(jìn)行。每鉆進(jìn)深度45m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及勘察單位代表到場(chǎng)驗(yàn)孔并量測(cè)孔深，孔深偏差保證在±10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測(cè)定量為準(zhǔn),需不大于5cm。4、清孔：清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進(jìn)行。清孔分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，將鉆頭提離孔底80100mm，向孔內(nèi)輸入新泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來(lái)，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。采用導(dǎo)管壓入新漿的方式進(jìn)行，利用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán)30m

29、in左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔結(jié)束，會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)孔深，孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫成孔驗(yàn)收單，清孔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)灌注砼。5、鋼筋籠制作及吊放在鉆機(jī)鉆孔的同時(shí)，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙(如圖3.2)和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作成形后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收。為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設(shè)置一道定位墊塊（右圖） ，每道斷面對(duì)稱放置3只，鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能放入孔內(nèi)。三、格構(gòu)柱制作與安裝1、立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱設(shè)計(jì)參數(shù)詳見格構(gòu)柱剖面圖，其中插入鉆孔樁

30、部位為3.0m。綴板中心間距為450mm。2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn)格構(gòu)柱鋼材在采用Q235。焊條采用E43。格構(gòu)柱采用在場(chǎng)外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進(jìn)場(chǎng)首先審查質(zhì)量合格證明文件并對(duì)材料的外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)予制作。對(duì)制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收合格后方允許進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差下表所示： 構(gòu)造柱加工允許偏差表項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長(zhǎng)度±5鋼尺量局

31、部允許變形±2水平尺測(cè)焊縫厚度10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對(duì)角線長(zhǎng)度±5對(duì)角點(diǎn)用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm鋼尺量縫處表面平整度±2水平尺量3、格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺(tái)25T吊機(jī)進(jìn)行吊放，吊點(diǎn)位于格構(gòu)柱上部。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時(shí)格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時(shí)應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差±5mm，垂直度偏差L/300且15mm。四、混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用水下C30，坍落

32、度為1822cm，導(dǎo)管選用250，施工前進(jìn)行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜，初始灌注時(shí)要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時(shí)導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在28m以內(nèi)，當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對(duì)鋼筋籠作用，達(dá)到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對(duì)砼面高度進(jìn)行測(cè)量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。樁孔回填示意圖五、空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要及時(shí)進(jìn)行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時(shí)在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對(duì)格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實(shí)。如右圖。六、施工保證措施1、格構(gòu)柱定位、固定

33、與吊裝圖3.5：格構(gòu)柱定位由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高與立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無(wú)法在頂端進(jìn)行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點(diǎn)定位器就位格構(gòu)柱就位格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接垂直度控制（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位垂直度復(fù)測(cè)下導(dǎo)管1、確定定位點(diǎn)：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測(cè)量員計(jì)算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長(zhǎng)線四個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，然后進(jìn)行放線，定位偏差小于10mm。（1）樁孔周邊在樁成孔完成后進(jìn)行平整，孔四周鋪150*150枕木，導(dǎo)向架安放在枕木上。（2） 鋼筋籠下落至孔口位置時(shí)用型鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時(shí)，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進(jìn)行連接。

34、2、格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。 如圖。格構(gòu)柱吊裝圖3、格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接：鋼筋籠與格構(gòu)柱連接連接鋼筋（1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根16水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有2030mm的活動(dòng)量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對(duì)格構(gòu)柱位置進(jìn)行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確柱身鉛垂（見右圖）。（2）格構(gòu)柱四個(gè)面分別采用兩根長(zhǎng)1.0m16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長(zhǎng)度100mm，鋼筋具有一定的長(zhǎng)度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對(duì)微量調(diào)整。如右圖。4、格構(gòu)柱定位：將用定位的四個(gè)點(diǎn)引測(cè)至型托梁上，垂直方向用兩

35、臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行位置控制，標(biāo)好位置，同時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員根據(jù)引測(cè)記錄再次進(jìn)行復(fù)核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架，架高1500mm，架體為14#槽鋼對(duì)拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過28螺栓連接（如下圖），格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進(jìn)行檢測(cè)，（如圖）最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計(jì)要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。格構(gòu)柱定位導(dǎo)向措施 第七章、基坑降排水施工方案根據(jù)建設(shè)單位提供的排污接駁點(diǎn)，在基坑坡頂四周圍設(shè)置截水溝，截水溝凈空尺寸為400×400，兩邊

36、做0.5%的找坡向溝內(nèi)排水。排水溝線路上每隔50米設(shè)置一個(gè)集水井，集水井內(nèi)徑為600，排污接駁點(diǎn)都設(shè)有沉淀池，沉淀池尺寸為1.0m X1.0m X1.0m。排水溝、集水井、沉淀池具體做法如圖所示。除坡頂設(shè)置截水溝外，在基坑四周圍護(hù)樁邊設(shè)置150X400盲溝，盲溝內(nèi)填沙礫石，盲溝線路上每隔30米設(shè)置一個(gè)集水井，集水井內(nèi)徑為600，不定時(shí)將集水溝中積水抽排基坑外集水井。排水溝、盲溝做法如圖所示。在施工降水系統(tǒng)工程前，對(duì)周圍地下管線、排水溝及市政設(shè)施進(jìn)行調(diào)查，必要時(shí)對(duì)周圍下水道要改道封堵，確保生活水、地表水不能流入基坑內(nèi)。在基坑施工過程中，各降水井由抽水泵抽排至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入排水溝。排水溝排水

37、時(shí)經(jīng)過若干集水井、沉淀池后排入污水接駁點(diǎn)。第八章 冠梁、支撐梁施工冠梁設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度C30，冠梁設(shè)計(jì)尺寸1200mm×800mm。一、冠梁施工方案1、施工工藝流程樁頂浮漿和主筋處理冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑側(cè)模安裝澆筑梁砼拆模養(yǎng)護(hù)鋼筋制作綁扎2、樁頂浮漿和主筋處理在土方開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)清除樁頂?shù)母{、松軟層和主筋上的粘土，鑿除多余的砼，保證樁頂伸入樁頂梁100mm，并使底部座落在支護(hù)樁頂新鮮砼面上，樁的主筋錨入冠梁長(zhǎng)度為35d。3、冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑由于支撐梁、冠梁是支撐在剛開挖的土層上，為了減少沉降和結(jié)構(gòu)變形，在剛挖開的梁基槽底土方用鐵鍬平整拍實(shí)，并按照設(shè)計(jì)

38、要求澆筑100厚C15混凝土，寬為梁寬加200，控制好標(biāo)高，用平板振動(dòng)器振實(shí)，跨度4米的支撐梁墊層應(yīng)按照3起拱。鋼筋綁扎之前，按照?qǐng)D紙及會(huì)審紀(jì)要要求，在支撐梁底鋪設(shè)塑料薄膜，以把墊層與支撐梁隔開，土方開挖時(shí)可以容易脫落，確保混凝土觀感。4、鋼筋制作綁扎（1）鋼筋制作本工程所用的各種規(guī)格的鋼材均應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批量及直徑分批檢驗(yàn)與堆放，檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)鋼筋的標(biāo)志外觀的檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按配筋圖計(jì)量下料，按設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭在同斷面不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的50%，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)

39、度為鋼筋直徑1.3la且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。冠梁鋼筋錨固長(zhǎng)度為40d,主筋保護(hù)層均為35mm。（2）鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)要求，冠梁外側(cè)主筋可在支撐與支座處三分之一范圍搭接，搭接方法采用焊接，接縫長(zhǎng)度應(yīng)10d，內(nèi)側(cè)主筋可在支撐梁支座處搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)45d； 支撐梁、冠梁分兩個(gè)施工段同時(shí)施工，施工段與施工段交接處需預(yù)留插曲筋，并根據(jù)數(shù)量分兩次搭接。鋼筋保護(hù)層厚度35mm，所有的鋼筋保護(hù)層均采用成品塑料墊塊，內(nèi)埋鐵絲規(guī)格40×40，厚度同保護(hù)層，其間距應(yīng)在1m之內(nèi)。在冠梁邊（距梁邊線100mm）每隔3m預(yù)埋16(L=200mm3000)短筋，作為防護(hù)欄桿焊接件

40、使用。5、冠梁模板安裝及混凝土澆筑待冠梁筋綁扎完畢驗(yàn)收后，在混凝土墊層上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸配制、安裝模板，橫楞采用50×100木方400mm，縱楞采用50×100木方間距800mm；梁中間設(shè)一道M12對(duì)拉螺栓800，梁面采用50×100木方加固1000，兩側(cè)采用50×100木方加固1500斜向布設(shè)，支撐于堅(jiān)實(shí)土面上。砼振搗采用插入式振動(dòng)器施工，振動(dòng)棒的插入間距為500mm，每振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。冠梁可留設(shè)施工縫，施工縫為啟口縫，用鐵絲網(wǎng)圍擋，成型后表面予以鑿毛。禁止留置在平直段內(nèi)。砼澆筑時(shí)應(yīng)按規(guī)定制作試塊并多做一組，同條件

41、養(yǎng)護(hù)，待土方開挖之前，進(jìn)行試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的80后方可進(jìn)行土方開挖。二、混凝土內(nèi)支撐梁施工方案土方開挖至支護(hù)樁頂標(biāo)高（9.2m）時(shí)，開始第一道鋼筋砼水平支撐體系的施工，鋼筋砼水平支撐梁體系及冠梁的砼強(qiáng)度等級(jí)均為C30，環(huán)梁（HL）、支撐梁（L1、L2）設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度均為C30，環(huán)梁設(shè)計(jì)尺寸1500*800，支撐梁有700*800及600*700（混凝土支撐平面布置圖如下）。冠梁及內(nèi)支撐梁的截面尺寸及大樣做法詳見相關(guān)圖紙；1、內(nèi)支撐施工（1）模板工程施工工藝1）、模板支設(shè)的工藝流程為：彈線-底模（或砼墊層）-側(cè)板-拼裝-涂刷隔離劑-側(cè)板安裝2）、模板支設(shè)、拆除的施工方法：先在基槽底彈出支撐梁邊

42、線，再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢，為防止?jié)仓艜r(shí)模板變形，保證梁寬度的準(zhǔn)確，在側(cè)板上每隔一定距離釘上搭頭木。因梁高均超過700mm，且大部分高達(dá)1000以上，應(yīng)采用對(duì)拉螺栓在梁側(cè)中部和底部各設(shè)置通長(zhǎng)橫楞，用螺栓緊固。梁、板模板采用木模時(shí)，側(cè)模要包住底模。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。拆除模板,待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆除模板,以保證支撐梁的強(qiáng)度及棱角和表面不受損傷。拆除順序是先拆搭頭木,再拆除斜撐與平撐,最后拆除側(cè)板與端模板。3）、模板支設(shè)及拆除的注意事項(xiàng)所有模板在施工前要進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不合格或變形了的模板或加固件挑出來(lái)，經(jīng)整修合格后方能使用。澆筑砼

43、前應(yīng)充分濕潤(rùn)，防止砼漏漿和粘模。模板安裝后，有關(guān)人員要對(duì)其尺寸、平整度、垂直度、支撐系統(tǒng)等全面檢查并辦理交接驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一工序。砼施工時(shí)應(yīng)有木模工及測(cè)量人員進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)。模板周轉(zhuǎn)使用，應(yīng)進(jìn)行修整，保證表面的光滑和清潔，安裝前刷好脫模劑新模板面刷瀝青漆。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈,并涂刷隔離劑,在涂刷隔離時(shí),不得沾污鋼筋和砼接槎處。模板安裝的接縫不應(yīng)漏漿,澆筑砼前模板要澆水,但模板內(nèi)不能有積水。拆除模板,待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆除模板,以保證支撐梁的強(qiáng)度及棱角和表面不受損傷。拆除過程中發(fā)現(xiàn)梁砼有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題是時(shí)，應(yīng)通知技術(shù)部門及相關(guān)人員，按規(guī)范處理或方案處理。（2）鋼筋制

44、作和安裝的施工工藝 1）鋼筋制作的施工工藝 本工程所用的各種規(guī)格的鋼材均應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批量及直徑分批檢驗(yàn)與堆放，檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)鋼筋的標(biāo)志外觀的檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按配筋圖計(jì)量下料，按設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭在同斷面不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的50%，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑1.3la且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。支撐梁鋼筋錨固長(zhǎng)度均為40d，主筋保護(hù)層均為35mm。（3）鋼筋安裝的施工工藝1）此時(shí)冠梁已施工完成，需要在冠梁上植筋后同支承梁鋼筋連接。首先要應(yīng)

45、及時(shí)清除冠梁的浮漿和鑿除表面的砼，然后鉆孔，清孔，注膠，植入鋼筋，由于植筋數(shù)量多，而且植入的鋼筋直徑大，所以一定要嚴(yán)格要求植筋工藝和按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證植筋的質(zhì)量且應(yīng)保證冠梁上的植筋錨入長(zhǎng)度不小于10d。2）支承梁長(zhǎng)度大，需鋼筋連接，為了加快進(jìn)度和保證施工質(zhì)量，直徑不小于16的鋼筋采用直羅紋套筒連接。3）模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按己標(biāo)好的間距逐個(gè)分開-固定彎起筋和主筋-穿次梁彎超筋和主筋并套好箍筋-放主筋架立筋、次梁架立筋-隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住-綁扎立筋-再綁扎主筋-。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的

46、接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁。5）彎起鋼筋與負(fù)彎鋼筋位置要正確，梁與立柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇邊梁，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致，次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。7）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。（4）砼澆筑和振搗的施工技術(shù)：（1）分層分段進(jìn)行澆筑，為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,最大不超過500MM；采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行.均勻振實(shí)，不得遺漏,移動(dòng)間距不大

47、于振動(dòng)捧作用半徑的1.5倍.一般為30-40CM.（2）澆筑要連續(xù)進(jìn)行,如有間歇要在砼初凝前接縫,一般不超過2小時(shí),否則按施工縫處理。澆筑立柱梁及主次梁交叉處由于鋼筋密集,宜采用小徑振動(dòng)棒從鋼筋較稀處插入振動(dòng),必要時(shí),可輔以細(xì)石子同強(qiáng)度砼進(jìn)行澆筑,并用人工配合搗固。（5）施工注意事項(xiàng)1）支撐系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，各構(gòu)件的標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，以保持水平方向的平整度。2）在標(biāo)高5.15m米以上的雜填土大面積開挖完成后，即對(duì)土體進(jìn)行部分卸載后，再開槽施工內(nèi)支撐；3）支撐體系長(zhǎng)度很大，為防止砼溫度和收縮變形，應(yīng)采取如下措施：砼內(nèi)添加減水劑，微膨脹劑；砼澆灌后應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋草袋。2

48、、內(nèi)支撐拆除（1）當(dāng)施工地下室底板及傳力帶，待地下室樓板及傳力帶強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 70%，經(jīng)監(jiān)理同意后即可拆除內(nèi)支撐。（2）根據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，采用挖掘機(jī)拆除內(nèi)支撐梁施工準(zhǔn)備：支撐拆除時(shí)應(yīng)在已澆筑好的地下室底板上鋪設(shè)舊木?；蛑裉濉摪宓?，以防掉落的混凝土碎塊破壞地下室頂板結(jié)構(gòu)實(shí)體。機(jī)械就位：破碎的小挖機(jī)（風(fēng)炮機(jī)）利用塔吊或者汽車吊直接安放在地下室底板上進(jìn)行挖鑿作業(yè)。拆除砼：?jiǎn)?dòng)挖掘機(jī)炮頭對(duì)支撐梁進(jìn)行機(jī)械振動(dòng)破碎，因支撐梁距離底板面有約5.5m，拆除時(shí)，挖掘機(jī)炮頭宜從支撐梁的側(cè)面開始進(jìn)行破碎。當(dāng)挖掘機(jī)將支撐梁破碎后再人工用氧割、電焊等將支撐梁鋼筋主筋進(jìn)行切割。使混凝土分塊。垃圾清理：清

49、理出的砼碎渣用人工清理到吊籠里，利用塔吊或者汽車吊轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)地。第九章 土方開挖施工方案一、 施工分段與施工組織1、土方開挖原則 土方開挖遵循“分層開挖、先撐后挖、嚴(yán)禁超挖”的原則進(jìn)行分層、分段、對(duì)稱、平衡、限時(shí)地進(jìn)行挖土施工。 本基坑出土量較大，采用分塊（根據(jù)地下室底板后澆帶位置進(jìn)行劃分）、分層出土，待圍護(hù)樁、冠梁、支撐梁以及棧橋強(qiáng)度達(dá)到80%后方可進(jìn)行土方開挖。 采取信息化施工，以每層土方及支撐施工階段圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形控制值為依據(jù)，以每天和前期分階段的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)作參考，調(diào)整制定本層及其以下各層土方與支撐施工的時(shí)間和措施，確?；蛹爸苓叚h(huán)境變形量控制在計(jì)劃的范圍內(nèi)。2、 深基坑土方開挖工程地下室為

50、一層，開挖深度為47.2米左右，西面基坑邊距離大門及亭江大道最短，確定由東面向西面大門位置放坡退土開挖，開挖時(shí)做到分段分層，對(duì)稱均衡開挖，尤其是南北基坑兩側(cè)必須同時(shí)平行開挖，特別是淤泥層開挖階段相鄰區(qū)域開挖后的土方高差不大于1.5米，因是塑性淤泥，流動(dòng)性大，易對(duì)工程樁和格構(gòu)立柱產(chǎn)生剪切破壞。豎向分層分填砂層、耕土層及淤泥層，淤泥層每層開挖控制在1.5米以內(nèi)，分為2層開挖，挖至坑底時(shí)預(yù)留300mm進(jìn)行人工開挖。擬投入 PC200-8型長(zhǎng)臂挖掘機(jī)4臺(tái)，PC120小反鏟挖掘機(jī)2臺(tái)，運(yùn)土車20輛?？紤]到基坑較寬大，場(chǎng)內(nèi)空間有限，四周不能形成運(yùn)輸通道。采用盆式開挖，土方集中從西側(cè)大門運(yùn)輸出去。三、土方開

51、挖工藝流程：施工準(zhǔn)備施工場(chǎng)地平整至-1.15m標(biāo)高放坡開挖土方至-1.65m標(biāo)高噴素砼支護(hù)開挖土方至-2.45m標(biāo)高冠梁、支撐梁、環(huán)梁施工分層開挖土方至-5.15m標(biāo)高墊層封底密排槽鋼支護(hù)間隔分層開挖坑中坑土方至-8.15m標(biāo)高人、機(jī)配合清底驗(yàn)收。四、土方開挖方法：第一階段，安排2部挖機(jī)先沿圍護(hù)樁外圍1.5m范圍按坡度1：1放坡開挖0.5m深， 及時(shí)噴射素砼，同時(shí)將安排2部挖機(jī)進(jìn)行基坑內(nèi)土方開挖至-1.15m標(biāo)高。第二階段，開挖砼水平支撐梁工作面的土方開挖，該階段土方開挖直接開挖至鋼筋砼支撐梁底（-2.450m）。土方開挖由東向西循序退挖，重點(diǎn)先開挖出東面、背面及西南面有支撐梁部位土方，再組織

52、開挖環(huán)梁內(nèi)部土方。土方開挖結(jié)束，冠梁、支撐梁及環(huán)梁全部封閉形成，并且砼強(qiáng)度達(dá)到80%后才能進(jìn)行第三階段土方開挖。第三階段，土方開挖采用盆式開挖，分區(qū)（根據(jù)后澆帶位置）進(jìn)行開挖，開挖順序以均衡、對(duì)稱、分層開挖，采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)分層接力挖土。先開挖土方至-3.80m標(biāo)高，再開挖第二層土方至-4.850m（先由東側(cè)開始開挖，再同時(shí)從北側(cè)及南側(cè)對(duì)稱往西側(cè)開挖），土方倒運(yùn)至臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆泛笤谕ㄟ^渣土車運(yùn)出，臨時(shí)道路做法至少鋪設(shè)300mm厚道渣（附土方開挖路線圖與分層開挖示意圖）。第四階段，土方開挖-4.85時(shí)土建及時(shí)介入，對(duì)基坑坑底標(biāo)高進(jìn)行控制，預(yù)留0.3m 土方進(jìn)行人工開挖、清理，開挖成型驗(yàn)收合格后及時(shí)澆

53、筑砼墊層封底。第五階段，墊層施工完成，間隔開挖電梯井坑中坑土方，電梯井最深達(dá)到3.6m，分兩層開挖，采用密排槽鋼開挖施工方案，最深處坑中坑采用密排槽鋼+方木斜撐加強(qiáng)支護(hù)。五、土方開挖要求1）土方開挖應(yīng)在內(nèi)支撐施工完畢，保證內(nèi)支撐傳力可靠（即強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求）后進(jìn)行，且開挖深度不得超過設(shè)計(jì)標(biāo)高2）土方應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱開挖。土方開挖面高差不宜過大,不宜大于 2m（淤泥中高差不得超過 1.5m），以確保開挖過程中土體自身的穩(wěn)定。3）土方開挖完成應(yīng)立即對(duì)基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工?；油练介_挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不得超挖。4）土方開挖及地下結(jié)構(gòu)施工過程中基坑周邊堆載

54、不得大于設(shè)計(jì)值。5）基坑開挖過程中，如圍護(hù)樁間出現(xiàn)漏水、流泥等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止開挖，及時(shí)采取掛網(wǎng)噴射混凝土、注漿等措施進(jìn)行封堵，以防止周圍地面沉降。6）基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，暴露時(shí)間不宜過長(zhǎng)，要及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工。7）土方開挖過程中應(yīng)注意對(duì)支護(hù)體系的保護(hù)，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞、碾壓內(nèi)支撐體系。8）土方開挖過程中，局部深坑與周圍開挖面形成的高差可采用放坡或其他形式作為臨時(shí)支護(hù)，但其臨時(shí)邊坡必須保持穩(wěn)定。9）地下室土方開挖過程中，必須采取切實(shí)有效的措施對(duì)工程樁、立柱樁和降水井進(jìn)行保護(hù)，防止工程樁，立柱樁移位，斷裂現(xiàn)象發(fā)生，和碰壞降水井（含觀測(cè)井等）等造成降水系統(tǒng)失效。10）發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止開挖，并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。開挖后基坑暴露的時(shí)間應(yīng)盡可能短。地下室施工完畢