工廠焊接操作規(guī)定制度

1、工廠焊接操作規(guī)定制度焊接操作規(guī)定為了保障焊接與切割工作者的安全，改進衛(wèi)生條件，防止工傷事故和減 少經(jīng)濟損失，特制定本標準。1適用范圍本標準規(guī)定了焊接與切割安全的基本原則，適用于各種焊接與切割操作。2氣焊與氣割設備及操作安全2.1 一般安全要求12020 年 4 月 19 U文檔僅供參考2.1.1 乙塊最高工作壓力禁止超過 174kPa(1.5kgf /cm2)表壓。2.1.2 禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70 %的銅合金制造與乙塊接觸的儀表、管子等零件。2.1.3 乙塊發(fā)生器、回火防止器、氫氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應采取防止凍結 措施。一旦凍結應用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍

2、。2.1.4 氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴禁使用明火檢漏。2.1.5 氣瓶、溶解乙烘瓶等均應穩(wěn)固豎立 ，或裝在專用膠輪的車上使用。2.1.6 禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。2.1.7 氣瓶、溶解乙塊瓶等，均應避免放在受陽光曝曬，或受熱源直接輻射及易受 電擊的地方。Q/LSJM.Z.01-壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共20頁第2頁2標題焊接操作規(guī)定版次/修訂 A/0修訂日期：發(fā)布日期：2.1.8 氧氣,、溶解乙塊氣等氣瓶，不應放空，氣瓶內(nèi)必須留有不小于98kPa(1-2kgf /cm*2*)表壓的余氣。2.1.9 氣瓶漆色的標志應

3、符合國家頒發(fā)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 的規(guī)定，禁止改動，嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。2.1.10 氣瓶應配置手輪或專用搬手啟閉瓶閥。2.1.11 工作完畢、工作間隙、工作點轉移之前都應關閉瓶閥，戴上瓶帽。2.1.12 禁止使用氣瓶做為登高支架和支承重物的襯墊。2.1.13 留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應關閉瓶閥。旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號。2.1.14 氧氣、乙烘的管道，均應涂上相應氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標明名稱，便于識別。2.2 溶解乙塊氣瓶2.2.1 溶解乙塊氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應符合原國家勞動總局頒布V 溶解乙烘氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 (試行)和氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 規(guī)定。2.2.2

4、乙塊氣瓶般運、裝卸、使用時都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙烘氣瓶 ，必須先直立后，靜止20分鐘再連接 乙炊減壓器后使用。223開啟乙塊氣瓶瓶閥時應緩慢，不要超過一轉半，一般情況只開啟四分之三 轉。2.2.4 禁止在乙塊瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬等。32020 年 4 月 19 H文檔僅供參考壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共20頁第3頁標題焊接操作規(guī)定版次/修訂 A/0修訂日期：發(fā)布日期：IQ/LSJM.Z.01-2.3氧氣瓶231氧氣瓶應符合國家頒布的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 和皿30氧氣站設計規(guī)范 > （試行）的規(guī)定。應定期進行技術檢查，氣

5、瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準繼續(xù)使用。232采用氧氣匯流排（站）供氣的車間，應執(zhí)行TJ30第九章的有關規(guī)定。233氧氣匯流排輸出的總管上，應裝有防止可燃氣體進入的單向閥。2.3.4氧氣瓶的使用2.3.4.1 使用氧氣瓶前，應稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關閉, 然后接上減壓表再使用。2.3.4.2 開啟瓶閥，操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴出，2.3.4.3 禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。2.344嚴禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。2.3.4.5 操作中氧氣

6、瓶距離乙煥發(fā)生器、明火或熱源應大于5mi2.3.4.6 禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無防震圈或在氣溫一10C以下時。禁止用轉動方式搬運氧氣瓶。234.7禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。2.3.4. 8氧氣瓶不應停放在人行通道上，如：電梯間、樓梯間附近，防止被物 件撞擊、碰倒。如有困難時，應采用妥善防護措施。*Q/LSJM.Z.01-壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共20頁第4頁標題焊接操作規(guī)定版次/修訂 A/0修訂日期：發(fā)布日期：2.349禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙烘管道，或用作試壓和氣動工具的氣源。2.3410禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。2.4氣體減壓器2.4.1 氧氣、氫氣、

7、溶解乙塊氣、液化石油氣等的減壓器，必須選用符合氣體特性的專用減壓器。禁止在焊接、切割設備上，使用未經(jīng)檢驗合格的減壓2.4.2 減壓器的安全使用2.4.3 . 1各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。242.2減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。采用螺扣連接時，應擰足5個螺扣以上，采用專門夾具壓緊時，裝卡應平整牢靠。2.4.2.3同時使用兩種不同氣體進行焊接時，不同氣瓶減壓器的出口端都應各自裝有單向閥，防止相互倒灌。2.422減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應由當?shù)貏趧?、計量部門批準的專業(yè)部門修理，禁止焊工自行調整。2.425禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈

8、。24.2.6液化石油氣和溶解乙烘氣瓶、液體二氧化碳氣瓶等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶內(nèi)液體流出。2.423減壓器卸壓的順序是：先關閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)5Q/LSJM.Z.01-壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共20頁第5頁標題焊接操作規(guī)定版次/修訂 A/0修訂日期：發(fā)布日期：的全部余氣，放松壓力調節(jié)桿使表針降到0位。242.4不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導管的減壓器上掛放任何物件如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。2.5 氣焊、氣割用膠管251焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙塊膠管為紅色。2.5.2 乙塊膠管與氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管代替

9、。2.5.3 9.3氧氣、乙烘氣膠管與回火防止器、匯流排等導管連接時，管徑必須互相吻合，并用管卡嚴密固定。2.5.4 乙塊膠管管段的連接，應使用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。2.5.5 工作前應吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，再開始工作。2.5.6 焊接、切割工作前，應檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情 況，并及時修理或更換。2.5.7 禁止使用回人燒損的膠管。2.6 焊炬和割炬2.6.2 焊炬和割炬應符合GB5108-5110（等壓式焊炬、割炬 射吸式焊炬、 割炬的要求。2.6.3 焊炬、割炬內(nèi)腔要光渭、氣路通暢、閥門嚴密、調節(jié)靈敏，連接部位緊密不泄漏。263焊工在使用焊炬、割

10、距前應檢查焊炬、割炬的氣路通暢、射吸能力、6Q/LSJM.Z.01-壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共20頁第6頁標題焊接操作規(guī)定版次/修訂 A/0修訂日期：發(fā)布日期：氣密性等技術性能。另外，并作定期檢查維護。264禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦來清除嘴頭堵塞物。265焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標準的合格零件更換。266設置在切割機上的電氣開關應與切割機頭上的割炬氣憫門隔離，以防被電火花引爆。2.6.7 裝在切割機上的燃氣開關箱（閥），應使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄漏，以防可燃氣積聚引爆。2.6.8 大功率焊炬、割炬，應采用摩擦點火器或其它專用點火器，禁止用普通火柴

11、點火，以防止燒傷。3電焊設備的操作安全3.1 電焊機3.1.1 電焊機必須符合現(xiàn)行有關焊機標準規(guī)定的安全要求。3.1.2 如果手工電弧焊機的空載電壓高于3.1.1條款現(xiàn)行相應焊機標準規(guī)定的限值，而又在有觸電危險的場所作業(yè)，則對焊機必須采用空載自動斷電裝置防止等觸電的安全措施。3.1.3 電焊機的工作環(huán)境應與焊機技術說明書上的規(guī)定相符。如在氣溫過低或過高、 濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)，應使用適合特殊環(huán)境條件性能的電焊機，或采取防護措施。73. 1.4防止電焊機受到碰撞或劇烈震動（特別是整流式焊機）。室外使用的電焊機必須有防雨雪的防護設施。Q/LSJM.Z.01-壓力容

12、器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共20頁第7頁標題焊接操作規(guī)定版次/修訂 A/0修訂日期：發(fā)布日期：3.1.5電焊機必須裝有獨立的專用電源開關，其容量應符合要求。當焊機超負荷時，應能自動切斷電源。禁止多臺焊機共用一個電源開笑。3.1.5.1 電源控制裝置應裝在電焊機附近人手便于操作的地方，周圍留有安全通道。3.152 采用啟動器啟動的焊機，必須先合上電源開關，再啟動焊機。3.153 .3焊機的一次電源線，長度一般不宜超過23m,當有臨時任務需要較長的電源線時，應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設，其高度必須距地面2.5m以上，不允許將電源線拖在地面上。3.1.6 電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護（隔離

13、）裝置，電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。3.1.7 使用插頭插座連接的焊機，插銷于孔的接線端應用絕緣板隔離，并裝在絕緣板平面內(nèi)。3.1.8 禁止連接建筑物金屬構架和設備等作為焊接電源回路。3.1.9 電弧焊機的安全使用和維護。3.1.9.1 接入電源網(wǎng)路的電焊機不允許超負荷使用。焊機運行時的溫升，不8應超過相應焊機標準規(guī)定的溫升限值。3.1.9.2 必須將電焊機平衡地安放在通風良好、干燥的地方 ，不準靠近高熱以及易燃易爆危險的環(huán)境。3.193要特別注意對整流式弧焊機硅整流器的保護和冷卻。1.1.1.1 1.9.4禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前，焊鉗與焊件*Q/LSJM.Z.01-

14、壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共20頁第8頁標題焊接操作規(guī)定版次/修訂 A/0修訂日期：發(fā)布日期：不能短路。1.1.1.2 連接片改變焊接電流的焊機，調節(jié)焊接電流，應先切斷電源。3.1.9.6 電焊機必須經(jīng)常保持清潔。清掃塵埃必須斷電進行。焊接現(xiàn)場有腐蝕性、導電性氣體或飛揚粉塵，必須對電焊機進行隔離防護。3.1.9.7 電焊機受潮，應當用人工方法進行干燥。受潮嚴重的，必須進行檢修。3.1.9.8 每半年應進行一次電焊機維修保養(yǎng)。當發(fā)生故障時，應立即切斷焊機電源，及時進行檢修。3.1.9.9 要經(jīng)常檢查旋轉式直流電焊機的電刷和整流子的接觸情況。要求電刷對整 流子表面壓力均勻，使所有電刷所經(jīng)

15、過電流一致。電刷磨損或損環(huán)時必須及時調 換。3.1.9.10 經(jīng)常檢查和保持焊機電纜與電焊機的接線柱接觸良好，保持螺帽緊固。3.1.9.11 工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機電源。92020 年 4 月 19 H文檔僅供參考3.1.10電焊機的接地1.1 .10.1各種電焊機（交流、直流）、電阻焊機等設備或外殼、電氣控制 箱、焊機組等，都應按現(xiàn)行（SDJ） v電力設備接地設計技術規(guī)程 的要求接地防止觸電事故。1.2 .10.2 焊機的接地裝置必須經(jīng)常保護連接良好，定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。Q/LSJM.Z.01-壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共20頁第9頁標題焊接操作規(guī)定

16、版次/修訂 A/0修訂日期：發(fā)布日期：1.3 .10.3 禁用氧氣管道和乙塊管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接地 極，防止由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用，產(chǎn)生火花而引爆。1.4 .10,4電焊挑組或集裝箱式電焊設備都應安裝接地裝置。1.5 專用的焊接工作臺架應與接地裝置聯(lián)接。1.6 纜321焊機用的軟電纜線應采用多股細銅線電纜，其截面要求應根據(jù)焊接需要載流量和長度，按焊機配用電纜標準的規(guī)定選用3.2.2電纜外皮必須完整、絕緣良好、柔軟、絕緣電阻不得小于1MQ ,電纜外皮破損時應及時修補完好。323連接焊機與焊鉗必須使用軟電纜線，長度一般不宜超過2030m324焊機的電纜線應使用整

17、根導線，中間不應有連接接頭。當工作需要接 長導線時，應使用接頭連接器牢固連接，連接處應保持絕緣良好。325焊接電纜線要橫過馬路或通道時。必須采取保護套等保護措施，嚴禁搭在氣瓶、乙烘發(fā)生器或其它易燃物品的容器和材料上。326禁止利用廠房的金屬結構、軌道、管道、暖氣設施或其它金屬物體搭接起來作 電焊導線電纜。327禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。1.7331電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力，手柄要有良好的絕緣層。Q/LSJM.S.01-壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共20頁第10頁標題焊接操作規(guī)定版次/修訂 A/0修訂日期：發(fā)布日期：332焊鉗的導電部分應采用紫銅材料制成。焊鉗與電焊電

18、纜的連接應簡便牢靠，接 解良好。333焊條位于在水平、45,、90等方向時焊鉗應都能夾緊焊條，并保證更換焊條安全方便。3.3.4電焊鉗應保證操作靈便、焊鉗重量不得超過600g。335禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。1.8 的安全1.8.1 用電纜必須符合焊機額定焊接電流的容量，連接部分要擰緊，并經(jīng)常檢查焊機各部分導線接觸點良好，絕緣性能可靠。1.8.2 中應保持焊劑連續(xù)覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。灌裝、清 掃、回收焊劑應采取防塵措施，防止焊工吸入焊劑粉塵。1.8.3 機控制箱外殼與接線板上的罩殼必須蓋好。1.8.4 焊的焊接手把應安放妥當防止短路。1.8.5 送絲機構及焊機工作時，手不得觸

19、及送絲機構的滾輪。346在埋弧自動焊機或半自動焊機發(fā)生電氣故障時，必須切斷電源由電工修理。1.9 護焊的安全1.9.1 焊機時，應取出機內(nèi)易損電子器件單獨搬運。352焊機內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性 能等，應定期檢查。*Q/LSJM.Z.01-壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共20頁第11頁標題焊接操作規(guī)定版次/修訂A/0修訂日期：發(fā)布日期：3110.9.3 弧焊機或裝有圖頻引弧裝置時，焊接電纜都應有銅網(wǎng)編織屏敝套并可靠接地。3110.9.4 用前應檢查供氣、供水系統(tǒng) ，不得在漏水漏氣的情況下運行。355氣體保護焊機作業(yè)結束后，禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴，

20、避免燙傷。3110.9.6 護氣體的高壓氣瓶應小心輕放豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應大于3m。357采用電熱器使二氧化碳氣瓶內(nèi)液態(tài)二氧化碳充分氣化時，電壓應低于36V,外殼接地可靠。工作結束立即切斷電源和氣源。358排除施焊中產(chǎn)生的臭氧、氮氧化物等有害物質，應采取局部通風措施或供給焊工新鮮空氣。3110.9.9 磨針鋁極，應在專用的有良好通風裝置的砂輪上或在抽氣或砂輪上進行，并穿戴好個人防護用品。打磨完畢，即洗凈手和臉。3110.10 焊接與切割安全361等離子弧割炬應保持電極和噴嘴同心，要求供氣供水系統(tǒng)密封嚴不漏氣、不漏水。362應保證工作氣體和保護氣體供給充分，并設有氣體流量調節(jié)裝置

21、。3.6.3等離子弧焊接、切割作業(yè)點，府設有工作臺并采用有效的局部排煙和凈化裝 置或設水浴工作臺等。3110.11 安全371氣刨時的電流較大，要防止焊機過載發(fā)熱。Q/LSJM.Z.01-壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共20頁第12頁標題焊接操作規(guī)定版次/修訂 A/0修訂日期：發(fā)布日期：3.7.2在容器或艙室內(nèi)使用碳弧氣刨時 ，應采取局部通風措施，應有專人監(jiān)護并安排工間休息。3110.12 安全3110.12.1 貯能裝置的電阻焊機 ，在密封的控制箱門上，應有聯(lián)鎖機構當開門時應使電容短路。手動操作開笑亦應附加電容短路安全措施。3110.12.2 工位操作的焊機，應在每個工位上裝有緊急制動

22、按鈕。3110.12.3 機的構架，應能經(jīng)受操作中產(chǎn)生的震動，吊掛的變壓器應有防墮落 的保險裝置，并應經(jīng)常檢查。3110.12.4 踏開關，應有牢固的防護罩，防止意外開動。3110.12.5 作業(yè)點，應設有防止工件火花飛濺的防護擋板或防護屏。3110.12.6 的安全使用和維護。3110.12.6.1 焊機控制裝置的柜門必須關閉。3.862 控制箱裝置的檢修與調整應由專業(yè)人員進行。3.863 縫焊作業(yè)，焊工必須注意電極的轉動方向。防止?jié)L輪切傷手指。3.864 焊機放置的場所應保持干燥，地面應鋪防滑板，外水冷式焊機的焊工作業(yè) 時應穿絕緣靴。3.865 焊接工作結束，切斷電源，冷卻水應延長10mi

23、n再笑閉。在氣溫低時還應 排除水路的積水，防止凍結。4電焊切割勞動保護4.1 焊接、切割操作中的安全*Q/LSJM.Z.01-壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共20頁第13頁標題焊接操作規(guī)定版次/修訂 A/0修訂日期：發(fā)布日期：411焊接與切割工人應經(jīng)過安全教育，并接受專業(yè)安全理論和實際訓練，經(jīng)考試合格持有證書并體格健康的人。4.1.2 從事電焊的工作人員，應了解所操作焊機的結構和性能，能嚴格執(zhí)行安全操 作規(guī)程，正確使用防護用品，并掌握觸電急救的方法。4.1.3 焊接一切割盛裝過易燃易爆物料（油、漆料、有機溶劑、脂等）強氧化物或有毒物料的各種容器（桶、罐、箱等）、管段、設備、必須遵守本標準

24、專業(yè)部分化工企業(yè)焊接與切割中的安全 相應章節(jié)的規(guī)定，采取安全措施， 并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動火證明后，才能進行焊接切割工作。4.1.4 工作地點應有良好的天然采光和局部照明，并應符合TJ34V企業(yè)照明設計標準 的有關規(guī)定，保證工作面照度達到50 WOIxo4.1.5 焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應符合TJ36V工業(yè)設計衛(wèi)生標準的有關規(guī)定。4.1.6 在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調試焊割炬混合氣，并點好火，禁止在工作地點調試和點火。焊、割炬都應隨人進出。4.1.7 在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割 ，應先打開施焊工

25、作物的孔、洞，使內(nèi)部空氣流通，以防焊工中毒、燙傷，必要時應有專人監(jiān)護。工作完畢 和暫停時，焊、割炬和膠管等都應隨人進出，禁止放在工作點。4.1.8 禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下，需要在不可能泄壓、切Q/LSJM.Z.01-壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共20頁第14頁標題焊接操作規(guī)定版次/修訂 A/0修訂日期：發(fā)布日期：斷氣源工作時，應向上級主管安全部門申請，批準后方可動火。4.1.9 應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中，使工程中的易燃保溫材料，或滯留的易燃爆氣體發(fā)生著火、爆炸。4.1.10 1.10登高

26、焊接、切割，應根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危險區(qū)的范圍禁止在 作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。4111焊工在高處作業(yè)，應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。4112焊接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。4.1.13 焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業(yè)時，應戴有符合有關標準規(guī)定的安全帽。4.1.14 焊接、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定。禁止纏在焊工身上使 用。4115在已停車的機器內(nèi)進行焊接與切割，必須徹底切斷機器（包括主機、輔 機、運轉機構）的電源和氣源.鎖住啟動開關，并應設置”修理施工禁止轉動”的 安全標志或

27、由專人負責看守。4116直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發(fā)生爆炸，應在防火花噴射造成燙傷的措施。4117對懸掛在起重視吊鉤上的工件和設備，禁止電焊或切割。如必須這樣做應采取可靠的安全措施，并經(jīng)企業(yè)安全技術部門批準，才能進行。4118焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶，應避免被現(xiàn)場雜物遮*Q/LSJM.Z.01-壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共20頁第15頁標題焊接操作規(guī)定版次/修訂 A/0修訂日期：發(fā)布日期：蓋掩埋。4119露天作業(yè)遇到六級大風或下雨時，應停止焊接、切割工作4.2 焊工防護用品焊工所需各類防護用品應選用符合有笑防護用品國家標準技術性能規(guī)定的產(chǎn)品。4.2.1 眼睛、頭

28、部的防護用品防止焊接弧光和火花燙傷的危害，應根據(jù)GB3609.1v焊接護目鏡和面罩的要求。按其中的表1選用合乎作業(yè)條件的遮光鏡片。4.2.1.1 焊工用面罩有手持式和頭戴式兩種，面罩和頭盔的殼體應選用難燃或不燃的且無刺激皮膚的絕緣材料制成。罩體應遮住臉面和耳部，結構牢靠,無漏光。 421.2 頭戴式面罩，用于各類電弧焊或登高焊接作業(yè)，重量不應超過560g。4.2.1.3 輔助焊工應根據(jù)工作條件，選戴遮光性能相適應的面罩和防護眼鏡。4.2.1.4 氣焊、氣割作業(yè)應根據(jù)焊接、切割工件板的厚度，適用相應型號的防護眼鏡片。4.2.1.5 焊接、切割的準備、清理工作，如打磨焊口、清除焊渣等，應使用鏡片

29、不易破碎成片的防渣眼鏡。4.2.2 工作服Q/LSJM.Z.01-壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共20頁第16頁標題焊接操作規(guī)定版次/修訂 A/0修訂日期：發(fā)布日期：4.2.2.1焊工工作服應根據(jù)焊接與工作的特點選用。4.222 棉帆布工作服廣泛用于一般焊接、切割工作，工作服的顏色為白色。422.3氣體保護焊在紫外線作用下，有產(chǎn)生臭氧等氣體時應選用粗毛呢或皮革等面 料制成的工作服，以防焊工在操作中被燙傷或體溫增高。4.2.2. 4全位置焊接工作的焊工應配用皮制工作服。422.5 在仰焊、切割時，為了防止火星、熔渣從高處濺落到頭部和肩上 ，焊 工應在頸部圍毛巾，穿著用防燃材料制成的護肩、長

30、袖套、圍裙和鞋蓋等。422.6 焊工穿用的工作服不應潮濕。工作服的口袋應有袋蓋，上身應遮住腰部，褲長應罩住鞋面。工作服上不應有破損、孔洞和縫隙，不允許沾有油、脂。422.7 焊接與切割作業(yè)的工作服。不能用一般合成纖維織物制做。423手套4.2.3.1 焊工手套應選用耐磨、耐輻射熱的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其 長度不應小于300mm要縫制結實。焊工不應戴有破損和潮濕的手套。4. 2.3.2焊工在可能導電的焊接場所工作時，所用的手套應該用具有絕緣性能的材料（或附加絕緣層）制成，并經(jīng)耐電壓5000V試驗合格后，方能使用。4. 2.2防護鞋*Q/LSJM.Z.01-壓力容器制造管理制度、作業(yè)指

31、導書本章共20頁第17頁標題焊接操作規(guī)定版次/修訂 A/0修訂日期：發(fā)布日期：4.2.2.1焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能4.2.2.2 電焊工穿用防護鞋的橡膠鞋底，應經(jīng)耐電壓5000V的試驗合格。如 在易 燃易爆場合焊接時，鞋底不應有鞋釘，以免產(chǎn)生摩擦火星。4.2.2.3 在有積水的地面焊接切割時，焊工應穿用經(jīng)過耐電壓6000V,試驗合格的防水橡膠鞋。4.2.5其它防護用具425.1 電焊、切割工作場所，由于弧光輻射、溶渣飛濺，影響周圍視線，應設置 弧光防護室或護屏。護屏應選用不燃材料制成，其表面應涂上黑色或深灰色油漆，高度不應低于1.8m,下部應留有25cm流通空氣

32、的空隙。425.2 焊工登高或在可能發(fā)生墜落的場所進行焊接；切割作業(yè)時所用的安全帶，應符合GB720和GB721八全帶的要求。安全帶上安全繩的掛鉤應掛牢。4.2.5.3 焊工用的安全帽應符合G82811V安全帽 的要求。4.2.5.4 焊工使用的工具袋，桶應完好無孔洞。焊工常見的手錘、渣鏟、鋼絲刷等 工具應連接牢固。4.2.5.5 焊工所用的移動式照明燈具的電源線，應采用YQ或YQW型橡膠套 絕緣電纜，導線完好無破損，燈具開笑無漏電，電壓應根據(jù)現(xiàn)場情況確定或用2V 的安全電壓，燈具的燈泡應有金屬網(wǎng)罩防護。5焊接作為場所通風5.1 應根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)鏡、焊接工作量、焊條 （劑）種類、作業(yè)分散程度等情Q/LSJM.Z.01-壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共20頁第18頁標題焊接操作規(guī)定版次/修訂A/0修訂日期：發(fā)布日期：況，采取不同通風排煙塵措施 （如全面通風換氣,、局部通風、小型電焊排煙機組等）或采用各種送氣面罩，以保證焊工作業(yè)點的空氣質量符合TJ36中的有關規(guī)定。要避免焊接煙塵氣流經(jīng)過焊工的呼吸帶。5.2 當焊工作業(yè)室內(nèi)高度（凈）低于3.5 - 4m或每個焊工工作空間小于200m*3*時，當工作間（室、艙、柜等）內(nèi)部結構影響空氣流動，而使焊接工作點