閘門箱涵施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計目錄序 號內(nèi) 容1工程概況2項目組織機構(gòu)及主要管理人員職責3質(zhì)量、安全、工期4施工方案5主要項目施工工藝及方法6安全保證措施及安全保證體系7質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系8工期保證措施9環(huán)境保護及水土保持措施10特殊（關(guān)鍵）過程控制措施11文明施工措施12文物保護措施13冬雨季及夜間施工措施14勞 動 力 計 劃 表15擬投入本合同工程的主要施工機械設(shè)備表16施工總體進度計劃表17施工平面布置圖一、工 程 概 況1、工程概況本工程為鄞州區(qū)東吳鎮(zhèn)賀家塘山塘、潭里坑山塘全面整治工程，箱涵設(shè)計標誰為公里-II級（水泵及控制箱、閘門板、啟閉機及其控制箱、DN700鋼制拍門的采購和安裝由甲方提供

2、）。本次招標造價約為115萬。招標范圍為圖紙范圍內(nèi)的強排泵房、管理房、閘門、鏈接河道、排水管道、箱涵等施工總承包。二、項目組織機構(gòu)及主要管理人員職責項目經(jīng)理部項目經(jīng)理 技術(shù)負責人安全員 計劃財務(wù)員工程資料員質(zhì)檢員質(zhì)量安全員技術(shù)施工員 作業(yè)隊砼作業(yè)班組模板作業(yè)班組安裝作業(yè)班組基礎(chǔ)作業(yè)班組順號主 要 管 理 人 員 職 責1項目經(jīng)理：全面負責本工區(qū)施工現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，負責本區(qū)各施工隊人員、材料、機械設(shè)備等資源。抓好施工中的質(zhì)量、安全、工期和現(xiàn)場管理工作，處理施工中出現(xiàn)的具體問題，全力協(xié)助項目經(jīng)理做好本項目的管理工作。2技術(shù)負責人：主持編制施工組織設(shè)計、主持制定重大施工方案、主持研究重大工程質(zhì)量事故

3、分析和制定整改方案、參與重大工程質(zhì)量事故處理、組織編制工程項目質(zhì)量計劃、組織解決施工中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題，負責新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料以及先進技術(shù)成果在項目上的應(yīng)用，指導施工技術(shù)有效開展技術(shù)管理工作。3項目副經(jīng)理：負責施工現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，按施工組織設(shè)計要求具體組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)現(xiàn)場各施工隊人員、材料、機械設(shè)備等資源。抓好施工中的質(zhì)量、安全、工期和現(xiàn)場管理工作，處理施工中出現(xiàn)的具體問題，全力協(xié)助項目經(jīng)理做好本項目的管理工作。4技術(shù)施工員：負責施工全過程中的技術(shù)管理工作，包括施工技術(shù)、試驗、測量、生產(chǎn)調(diào)度等；負責編制施工組織設(shè)計、施工工藝及操作細則；負責試驗、測量工作，對所有試驗項目制定方

4、案并組織實施；負責環(huán)境保護方案的制訂；對施工過程中出現(xiàn)的問題提出處理方案，負責編制各工序技術(shù)文件并進行交底；根據(jù)工程特點，組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料等四新技術(shù)成果，參與編制竣工資料和技術(shù)總結(jié)。5計劃財務(wù)員：負責施工財務(wù)工作；負責施工生產(chǎn)所需用資金的組織與籌措，保證施工生產(chǎn)資金落實；負責工程計量支付，日常財務(wù)報銷，季度、年度財務(wù)結(jié)算和工程竣工決算，各種資金回收及債權(quán)的清算。6綜合管理組：負責項目經(jīng)理部的人力資源、醫(yī)療衛(wèi)生、宣傳、治安消防、黨政、文秘、接待以及協(xié)調(diào)等工作。其主要職責是當好工區(qū)長的管理助手，參與工區(qū)日常管理工作。7安全質(zhì)量員：負責本工區(qū)的安全、質(zhì)量管理工作規(guī)劃，制定安

5、全質(zhì)量管理辦法，負責制定安全質(zhì)量工作目標、安全質(zhì)量計劃和實施方案，組織制定安全、質(zhì)量保證措施，確保安全、質(zhì)量目標的實現(xiàn)，制定安全質(zhì)量檢查制度，制定各工種崗位操作規(guī)程，對安全生產(chǎn)、勞動保護、質(zhì)量進行定期和日常的監(jiān)督檢查；組織安全質(zhì)量的檢查評審，組織開展安全生產(chǎn)活動和安全標準工地建設(shè)，負責安全質(zhì)量事故的調(diào)查和處理。8物資設(shè)備部：負責物資的采購、供應(yīng)及管理，按施工進度計劃提出材料采購計劃，按時組織工程材料到位，確保生產(chǎn)用料供應(yīng)。制定物資管理辦法，檢查物資的采購、驗收和評定，負責工程設(shè)備檢驗、標識和記錄，檢查各施工隊的材料消耗使用情況。9各作業(yè)隊：在項目經(jīng)理部及工區(qū)的領(lǐng)導下，負責施工過程中的實際操作。

6、三、質(zhì)量、安全、工期質(zhì)量目標：1、質(zhì)量等級一次性驗收合格2、達到國家及地方現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收標準。3、工程竣工驗收合格率100%，主體工程零缺陷。4、顧客滿意率100%。安全目標：1、消滅責任職工死亡事故；2、消滅火災(zāi)事故；3、消滅責任機械設(shè)備重大事故；4、嚴格控制責任人身重傷事故，發(fā)生頻率不超過0.4；5、漏電分級保護率100%； 6、創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準工地。工期目標：總工期：105日歷天計劃開工日期：2010年1月6日，計劃竣工日期：2010年4月20日 四、施工方案一、分部分項工程施工方案 （一）、土方工程土方挖填方案：根據(jù)本工程土質(zhì)、工程結(jié)構(gòu)和主體工程施工進度要求，土方工程采用平面分塊，

7、立面分層的方法施工，做到挖填結(jié)合，統(tǒng)一平衡。該工程土方施工次序如下：圍堰填筑基坑開挖保護層開挖建筑物土方回填、壓實。1、圍堰圍堰清基圍堰填筑前我們準備將水上部分的圍堰基礎(chǔ)進行認真清理，清除所有雜物及浮土，水下部分雜物及淤土盡量用機械清除。圍堰填筑a、圍堰填筑標準（待監(jiān)理工程師批準后實施）：經(jīng)初步設(shè)計，確定圍堰的標準為：頂寬1.5m，外坡1:3.0，內(nèi)坡1:2.5；圍堰頂高程比施工期水位高1.0米。b、土料質(zhì)量控制在圍堰填筑施工中，我們將嚴格控制土料的質(zhì)量及含水率，淤土、雜物應(yīng)清除，如含水率較高，則進行晾曬。、圍堰填筑、壓實水下部分采用擠淤法施工。水上部分采用分層填筑碾壓法施工。計劃當圍堰出水面

8、50cm后，采用挖掘機挖土，自卸農(nóng)用車運、卸土，壓實采用履帶拖拉機。壓實時做到上下層接縫相互錯開，不得漏壓。、圍堰防護在施工過程中我們將采取切實可行的措施加強對圍堰的防護和管理：一、上游圍堰迎水側(cè)用植物進行防護。二、安排專人對圍堰進行管理，防止人為破壞和意外事故的發(fā)生，對河道水位進行全天候觀測并作好檢測記錄。三、備足防汛應(yīng)急物資以便應(yīng)急。四、制定應(yīng)急方案，組建應(yīng)急搶險小分隊。、圍堰拆除采用挖掘機拆除，自卸農(nóng)用車運土的方法進行。棄土運至指定位置。2、基坑開挖（1）土方開挖、開挖標準經(jīng)測算，土方開挖標準為：開挖斷面底寬為建筑物基礎(chǔ)寬度兩側(cè)各加0.5m位置，邊坡計劃為1:2.0，底高程與建筑物基礎(chǔ)底

9、面相平。、雜物清除施工時計劃首先清除掉所有的雜物浮土，然后再進行開挖。、開挖方法根據(jù)各工程的實際情況，開挖涵洞土方及填筑圍堰、洞身回填土方采用挖掘機挖土，采用推土機壓實洞身回填土方及壓實壩坡、壩后壓重平臺、護壩地。其他采用人工開挖挑抬運土，分塊分層開挖。3、保護層土方開挖保護層土方采用人工分塊突擊開挖、清運?；A(chǔ)施工到哪個部位即突擊開挖該部位保護層土方，土方臨時堆放在基坑外側(cè)作回填土料，禁止在開挖范圍的上側(cè)棄土。4、機械開挖土方使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應(yīng)適當留有修坡余量，再用人工修整，滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷,搶在雨季前按圖紙要求完成施工

10、.到冬季應(yīng)在解冬后進行施工。（二）鉆孔樁施工鋼護筒制作打樁船下沉鋼管樁打樁船沉放鋼護筒本工程鉆孔樁施工工藝流程如圖所示鋼筋籠加工二次清孔下放導管終孔驗收鉆孔到位樁基檢測灌注水下混凝土吊安鋼筋籠鉆機安裝就位岸邊清理鉆機移位造漿循環(huán)系統(tǒng)安裝鉆機平臺測量放線船舶拋錨定位3. 鉆孔樁施工投入設(shè)備如表所示。表 鉆孔樁施工主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1工程鉆機JPS-150臺1配刮刀鉆、牙輪鉆頭2鋼筋擠壓機YJ-32臺13汽車吊25t臺17拖式砼輸送泵HBT-60臺111振動錘700KN臺1備用4. 施工安排1.進場后立即進行鉆孔灌注樁的開工工作，先搭設(shè)鉆孔平臺，下沉鋼護筒、鉆機就位等工作，然

11、后轉(zhuǎn)入鉆孔樁施工。5. 施工方法鋼護筒施工鋼護筒鋼材采用Q235鋼。鋼護筒直徑比設(shè)計樁徑增大20cm，用壁厚10mm鋼板卷制。嵌巖樁設(shè)計為全鋼護筒打入強風化層0.5m以上。為防止孔壁坍塌，非嵌巖樁鋼護筒打入穿過砂層，根據(jù)情況直到強風化層或殘積土層（或粘土層）。頂部用加強鋼板箍予以加強，為避免起吊運輸過程中的變形，須在護筒端部和中間用型鋼或鋼管焊成“十”字形內(nèi)撐，待吊裝豎直后割去。護筒采用兩臺經(jīng)緯儀前方交會法定位。錘擊時，要注意錘擊能量的控制，防止鋼護筒變形，以利施工期的單樁施工穩(wěn)定和嵌巖成孔。要“重錘輕擊”，將鋼護筒打入強風化層0.5m以上。C.成孔工藝（1）根據(jù)工程特點，選用回轉(zhuǎn)鉆機全斷面鉆

12、進一次成孔，泥漿護壁，采用氣舉反循環(huán)排渣。鉆頭在軟土中選用刮刀鉆，在巖石層中選用滾刀鉆鉆進；鉆機選用JPS-150循環(huán)鉆機。鉆進作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，直到成孔，以防坍孔(非嵌巖鉆孔樁)。鉆孔嵌巖深度按進入新鮮基巖或微風化層1.5m或1.2m以上。（2）鉆孔泥漿配合比（主要用于非嵌巖樁）：采用化學泥漿護壁，其配合比為鈉基優(yōu)質(zhì)膨潤土15，純堿35，聚丙烯酰胺3等，其泥漿指標能達到膠體率96%，含砂率2%，PH值810，粘度2225S，比重1.251.3。該泥漿配合比在內(nèi)河及外海等許多大橋基礎(chǔ)鉆孔工程中已成功應(yīng)用，泥漿在淤泥層護壁，淤泥厚度達15m以上無護筒。（3）鉆孔過程中采用減壓鉆進的方法，保證成孔的

13、垂直度，始終保證孔內(nèi)泥漿面高出河水面2.0m以上，以確?？妆诜€(wěn)定。當鉆頭到達設(shè)計標高時，應(yīng)觀測出渣情況，確定鉆頭處地質(zhì)情況與設(shè)計要求相符后，將鉆頭提高孔底30cm，鉆頭空轉(zhuǎn)，維持泥漿循環(huán)，進行換漿清孔。清孔結(jié)束后，迅速拆除鉆桿、鉆頭，移去鉆機，用專門的圓形檢孔器檢孔。經(jīng)與監(jiān)理工程師一道檢孔合格后，及時進行下部施工。成樁施工（1）鋼筋籠制安鋼筋下料在車間進行，在后方場地平地處制作鋼筋籠，然后用運至孔位旁，用鉆機卷揚機進行吊安。鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)鋼筋籠在墩上孔位處豎直對接，為防止鋼筋籠在吊安過程中變形，在加強箍筋位置處設(shè)“十”字撐，起吊豎直下放時割除。在鋼筋籠下放過程中，應(yīng)盡量避免碰撞孔壁，豎

14、直下放，下放到位后，掛焊于鋼護筒上,以防鋼筋籠在澆注砼時上浮。鋼筋籠的加工，接頭焊接應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。嵌巖樁鋼筋籠主筋接頭均采用鋼套筒冷壓連接法。（2）下放導管及二次清孔鋼筋籠下放好后，立即下放導管，其接頭采用“卡口”快速接頭，每根導管在正式使用之前應(yīng)作1.25倍水壓的耐壓試驗，以檢測導管管壁接頭是否嚴密、不漏水。導管安裝完畢，檢測沉渣厚度，超過規(guī)范要求時，利用導管進行二次清孔。清孔時，應(yīng)補充泥漿，維持泥漿循環(huán)，保持孔內(nèi)泥漿面高出水面2.0m，以避免坍孔。清孔采用泵吸或空氣吸泥機。（3）水下混凝土澆注清孔合格后，應(yīng)立即進行水下混凝土澆注。水下混凝土由水上拌和站供應(yīng)，輸送至駁岸上拖泵，然后用

15、拖泵送至漏斗。灌注樁混凝土采用“預(yù)塞法”澆注?；炷恋臐沧?yīng)連續(xù)快速進行，導管埋深應(yīng)控制在26m之間?；炷翝沧⒏叨葢?yīng)超過設(shè)計標高200cm以上，以保證在鑿除浮漿層厚，樁頂標高和質(zhì)量能符合設(shè)計要求。水下混凝土配合比應(yīng)滿足以下要求：強 度：符合設(shè)計要求初凝時間：15h坍 落 度：1821cm細 骨 料：中砂粗骨料最大粒徑：30mm（4）樁身檢測按照招標文件相關(guān)條款要求，對樁的質(zhì)量進行檢測。（5）鉆孔灌注樁質(zhì)量要求滿足圖紙及規(guī)范的要求.（三）、鋼筋工程1、一般要求縱向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯開，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于

16、同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不應(yīng)大于50%，縱向受壓鋼筋的接面積在百分率可不受限制。鋼筋所用的保護層墊塊，要求按設(shè)計要求分別制作，垂直方向所用的墊塊要求埋入20#鐵絲。鋼筋混凝土板壁中，遇有預(yù)埋管件和預(yù)留孔洞時，除按設(shè)計要求加固外，其余鋼筋應(yīng)盡量繞過并相應(yīng)加長。必須截斷的鋼筋其端部應(yīng)留有10d直鉤以便與加固鋼筋焊接。鋼筋：主要采用HPB235及HRB335兩種鋼筋，進場鋼筋需經(jīng)抽樣檢驗合格，并按規(guī)格分類掛牌。要嚴格按先檢驗后使用的原則，確保鋼筋材料質(zhì)量。制作標準：鋼筋制作需在車間按圖放大樣下料，并由工地技術(shù)主管將鋼筋翻樣對操作人員進行

17、書面技術(shù)交底，交底后由施工班組長帶班施工。統(tǒng)籌合理按圖下料制作，盡量降低材料損耗。鋼筋半成品要做好標識，做好成品保護，防止鋼筋變形、油污和誤用。2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎過程中，對復(fù)雜的節(jié)點部位，要逐根控制鋼筋的穿抽及就位順序和支模的先后次序，減少返工一般措施：按施工圖及工藝操作規(guī)程的要求進行，12以下鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)點應(yīng)逐點綁扎，綁扎接頭應(yīng)三點式綁扎牢固，扎絲采用兩根22鉛絲。池壁立筋的控制：凈保護層控制應(yīng)在綁扎底板鋼筋時采取下列措施：每10m間距用483.5m鋼管搭設(shè)專用控制架，控制架的立管呈鉛垂狀態(tài)，兩管外皮應(yīng)在結(jié)構(gòu)面內(nèi)30mm位置，順外皮拉通長細鐵絲線，作

18、為鋼筋凈保護層控制線。鋼筋綁扎中應(yīng)經(jīng)常檢查控制線是否準確，綁扎成型后的鋼筋網(wǎng)架應(yīng)每隔2m設(shè)內(nèi)外斜撐以防止其受荷傾斜、變形移位。鋼筋遇300mm以下洞時，鋼筋應(yīng)繞過孔洞，孔洞直徑大于300mm時，應(yīng)截斷鋼筋，并與套管加固筋焊牢，預(yù)埋件應(yīng)焊接在鋼筋上，以免移位。3、鋼筋的焊接：立柱和梁鋼筋焊接采用電弧焊，板鋼筋采用幫扎搭接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。4、隱蔽工程檢查與成品保護鋼筋工程施工完畢，經(jīng)自檢合格且清理施工面的雜物后，即邀請監(jiān)理方驗收。驗收后的鋼筋工程，應(yīng)加強保護，嚴禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和機具應(yīng)在搭設(shè)的專用腳手板上作業(yè)，施工面內(nèi)要保持清潔，相關(guān)工序施工不

19、得影響鋼筋工程質(zhì)量。（四）、模板工程本工程工期較緊，在鋼管周轉(zhuǎn)材料和模板的使用上投入較大，但為了保證工程質(zhì)量，模板全部采用九層板和竹腳板以方木作肋進行施工。1、 模板作業(yè)的主要原則：、實用性主要是保證砼的質(zhì)量，具體要求是：a.接縫嚴密，不漏漿b.保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確c.模板的構(gòu)造簡單，支拆方便。安全性保證施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。經(jīng)濟性針對工程的具體情況，因地制宜就地取材，在確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板的 周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。2、底板模板底板四周側(cè)模用木模板，底板以上500mm池壁與底板砼同時澆筑，此處模板采用吊模法進行支護。3、池

20、壁專用大模板采用高強度復(fù)膜竹膠模板，內(nèi)（橫）楞100*50mm弧形方木（白松）間距450mm，外（豎）楞248*3.5鋼管間距450mm，內(nèi)外壁模板對稱設(shè)置，對拉螺栓采用M12尼龍頂帽專用止水鋼拉件，每側(cè)雙螺帽，轉(zhuǎn)向型扣件（小號）呈450*450mm分布。池壁模板安裝要點：尼龍頂帽止水對拉螺栓為較方便的一種池壁立模支撐件，模板拆除后取出尼龍頂帽，用水泥砂漿封堵尼龍帽即可，為保證符合規(guī)范規(guī)定，尼龍頂帽厚度應(yīng)為40mm，以便封堵止水螺栓孔時有足夠的保護層厚度。4、池頂梁、板以及其中異形結(jié)構(gòu)采用木模板（跨度超過4.0m的梁、模板支護預(yù)留起拱高度，且支撐牢固）。5、柱模也采用復(fù)膜竹膠模板，按照柱的結(jié)構(gòu)

21、支設(shè)模板，采用柱箍加固。6、模板的拆除及時拆除模板，將有利于模板周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要掌握時機，使砼達到必要的強度。拆模施工要點：除按照砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中規(guī)定要求外，應(yīng)注意下列各點：拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料、腳手架、模板及時運走、整理。拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支柱，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拼裝模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂油，按規(guī)定分類堆放整齊，以利再用。7、質(zhì)量要求板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。模板及支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不

22、允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。模板安裝后仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。在澆灌砼前，重點檢查下列內(nèi)容：扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況。斜撐、支柱的數(shù)量和著力點。各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。二、土建建工程（泵房上部結(jié)構(gòu)和管理房工程）一、鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)施工（1）、模板工程本工程梁柱模板采用組合木模板，現(xiàn)澆樓面及屋面板底模采用大塊高強度復(fù)合竹膠模，其它零星、小型構(gòu)件采用木模板，綁扎鋼筋前模板均

23、刷脫模劑。模板安裝前，熟悉施工圖紙，且與鋼筋綁扎、水電管線安裝等專業(yè)密切配合，確保預(yù)埋件、預(yù)留孔、槽位置準確、牢固。現(xiàn)澆框架梁板底模鋪設(shè)后要經(jīng)靜載預(yù)壓，觀測其變形及沉降量，據(jù)以設(shè)計預(yù)拱度，保證梁板在灌注混凝土過程中不下沉變形，拱度符合規(guī)范標準。澆搗混凝土時，要注意觀察模板受荷后的變形，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐松動、地基下沉等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施。所有懸挑構(gòu)件的模板及支撐必須待混凝土強度達到100%設(shè)計強度，且上部結(jié)構(gòu)施工完畢后方可拆模。（2）、鋼筋工程鋼筋均在鋼筋棚內(nèi)集中統(tǒng)一加工成型，所有鋼筋現(xiàn)場綁扎。柱、梁板鋼筋接頭14以上均采用搭接焊接，焊接人員均持證上崗。綁扎過程中應(yīng)及時安裝

24、管、盒預(yù)埋件。綁扎完畢后經(jīng)班組自檢、工程師及質(zhì)檢員檢查合格后，報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，得到批準后方可澆筑混凝土。（3）、砼工程砼采用自拌砼，梁、柱鋼筋密集處采用30振動棒，現(xiàn)澆板采用平板振動器振搗。屋面梁、板混凝土由一邊向另一邊水平澆筑，一次澆筑完成，中間不得留施工縫，澆筑完后表面抹平。（4）、腳手架工程1）、滿堂腳手架現(xiàn)澆框架梁板搭設(shè)滿堂腳手架，選用48碗扣式鋼管腳手架。滿堂腳手架按承重支架進行施工設(shè)計，保證強度、剛度、穩(wěn)定性符合規(guī)范要求。搭設(shè)支架前對場地進行平整夯實，鋪設(shè)墊木，做好排水設(shè)施，以防地基下沉。梁底支撐拆除的時間，嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求拆除。2）、外腳手架本標段房建工程外墻采

25、用扣件式雙排管腳手架，內(nèi)墻采用單排鋼管腳手架或工具式腳手架。3）、垂直提升井架磚、鋼筋、模板、屋面防水材料等，采用井架垂直提升，水平運輸使用手推車。二、砌體工程砌筑前，做好以下準備：（1）、清理：將基礎(chǔ)頂面清理干凈。（2）、放線：利用墻體定位軸線樁或標志板，在基礎(chǔ)頂面上放出墻體定位軸線，依此線向兩側(cè)放出墻體邊線。（3）、立皮數(shù)桿：根據(jù)墻體剖面圖、磚（砌塊）的規(guī)格及灰縫厚度等制作墻體皮數(shù)桿，桿上應(yīng)畫出室內(nèi)地面線、各皮磚（砌塊）的厚度、灰縫厚度、墻內(nèi)各構(gòu)件（如過梁、圈梁、門窗等）的高度及標高位置等。皮數(shù)桿立于墻體轉(zhuǎn)角處及交接處，并用水準儀復(fù)核皮數(shù)桿高低位置，使皮數(shù)桿上室內(nèi)地面線與設(shè)計室內(nèi)地面標高相

26、一致。皮數(shù)桿之間距離不宜超過15m。（4）、實心粘土磚砌體磚砌體在施工前提前12d澆水濕潤。磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加砌七分頭磚，丁字交接處，隔皮在橫墻端頭加砌工分頭磚，縱墻隔皮砌通。臨時間斷處砌成斜槎，斜槎長度不小于斜槎高度的2/3，斜槎高度不超過一步腳手架的高度。磚墻接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈、澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。在梁或梁墊下面、墻厚度變化處以及磚挑檐等處應(yīng)整磚丁砌。三、裝飾工程（1）、抹灰工程墻體基層表

27、凸凹太多的部位事先進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊，現(xiàn)澆砼表面太光的要鑿毛，或用1:1水泥漿摻量10%107膠作結(jié)合層，表面的砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實。抹灰前先找好規(guī)矩，即四角找齊、橫線找平、立線吊直、彈出準線。在墻陽角處用1:2水泥作護角高1.8m。抹灰工程應(yīng)分層進行，并使其粘結(jié)牢固，方能起到找平和保證質(zhì)量的作用，如果一次抹的太厚，由于內(nèi)外收水不同，易產(chǎn)生開裂，甚至起鼓脫落。抹灰工程的面層，不得有浮灰和裂縫，各抹灰層之間和抹灰層與基體之間粘結(jié)牢固，不得有脫層和空鼓等缺陷，抹灰分格縫的寬度和深度均勻 致，表面光滑，無砂眼，不得有錯縫、缺楞掉角。（2）、涂料工程按設(shè)計要求采購?fù)苛希?/p>

28、材料必須有出廠合格證和化驗單，進場后要進行復(fù)試，不合格的產(chǎn)品不用于工程，材料要入庫保管，防止變質(zhì)。施工工藝流程：基層清理 膩子批嵌 砂紙磨光 第一漆 第二道漆涂料大面噴、涂之前，必須做樣板間、樣板墻，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢、業(yè)主單位檢查合格后，方可大面積展開施工。施工要點1）、基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡，必須清除干凈。2）、基層要求含水率10%以下，PH值10以下，墻面養(yǎng)護期一般為：現(xiàn)抹砂漿墻面夏季7天以上，冬季14天以上，現(xiàn)澆砼墻面夏季10天以上，冬季20天以上，否則，會出現(xiàn)粉化或色澤不均勻等現(xiàn)象。3）、基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑，孔洞和不

29、必要的溝槽應(yīng)提前進行修補，修補材料采用107膠加水泥（膠與水泥配比為1:5）和適量水調(diào)成的膩子，太光滑的表面對涂料粘結(jié)性能有影響，太粗糙的表面涂料消耗量大。4）、在噴、刷涂料前，一般要先噴、刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液滲透能力強，可使基層堅實、干凈、粘結(jié)性好，并節(jié)省涂料。（3）質(zhì)量要求材料品種、規(guī)格、顏色均符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準，各層次間粘結(jié)牢固，表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，孔洞、槽、盒、管道后面及邊緣整齊、平順，無漏刷、透底。四、門窗工程1、本工程采用防盜門及鋁合金推拉窗。（1）、供貨商要有資質(zhì)證書，產(chǎn)品要有合格證，符合設(shè)計要求。（2）、施工要點1）、門窗堆放時，

30、豎立坡度不大于20，并放置在墊木上，有防雨措施。2）、裝運門窗時，不得將扁擔等穿入框內(nèi)挑運，裝卸車船時，應(yīng)輕輕搬動。3）、安裝前，按圖紙要求核對型號、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五金零件是否齊全，并符合設(shè)計要求。4）、安裝前，先對門窗質(zhì)量進行檢查，凡有翹曲、變形者，進行調(diào)直、校正，修復(fù)后方可進行安裝。5）、安裝時，先用木楔在門窗框四角或其它能受力部位臨時塞住，然后用水平尺和大線錘檢驗其水平度和垂直度，并調(diào)整木楔，使門橫平豎直，高低一致，進出一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不小于1mm，且開關(guān)靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。6）、門窗框立好后，將鐵腳置入預(yù)留孔內(nèi)，隨即用1:2水泥砂漿填入，一般在72h內(nèi)不得碰撞振動，并

31、不得在門窗格內(nèi)放置腳手板等重物。至少經(jīng)過3天，才可將四周安設(shè)的木楔取出，并用1:2水泥砂漿將四周縫隙填嵌密實。7）、外觀質(zhì)量要求：表面潔凈、無劃痕、無碰傷，涂膠表面光滑、平整、厚度均勻無氣孔。8）、門窗零件要正確選用，并用螺釘擰緊于窗扇框上。（3）、產(chǎn)品成品保護1）、框安裝在大面積處墻抹灰完畢后進行，保護層要完整，不隨意撕掉。2）、五金玻璃安裝好后，派專人晝夜值班，防止無意有意的損壞。三、電氣設(shè)備安裝工程1、設(shè)備安裝施工工藝流程 施工準備設(shè)備基礎(chǔ)檢查劃線設(shè)備吊裝就位設(shè)備初步找平按正 設(shè)備試壓系統(tǒng)沖洗參與運轉(zhuǎn)設(shè)備精平固定 清洗加油電機試運轉(zhuǎn)設(shè)備試車交工驗收2、工程質(zhì)量控制程序和主要控制部位： (

32、1)工程質(zhì)量的控制主要是針對容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位，采取措施，加以控制，它是確保本工程滿足業(yè)主質(zhì)量要求的基本程序。本工程工期緊，工程質(zhì)量要求較高，根據(jù)這些特點，本工程質(zhì)量控制可分為以下幾個步驟：施工準備階段的質(zhì)量控制主要控制圖紙會審、技術(shù)交底、施工方案、人員的配備。要求做到技術(shù)力量到位，方案可行，安排合理，圖紙會審認真，技術(shù)交底仔細。物資供應(yīng)階段控制主要控制材料供應(yīng)計劃、材料的采購環(huán)節(jié)、構(gòu)料入庫前檢驗、材料裝卸、入庫保管、材料發(fā)放以及工機具的操作、保養(yǎng)、校驗等，杜絕不合格的產(chǎn)品、材料用于本工程。施工階段的質(zhì)量控制主要控制施工程序是否合理，安裝質(zhì)量是否符合標準、規(guī)范。尤其是隱蔽工程的質(zhì)量控制。要

33、嚴格檢查驗收，并及時做好記錄。要加強文明施工的管理工作。使用階段的質(zhì)量控制工程質(zhì)量控制的最終目的是滿足使用的要求。為此，工程交付使用后，必須做好質(zhì)量回訪、保修制度及技術(shù)服務(wù)檔案等工作，提高技術(shù)服務(wù)質(zhì)量。(2)、主要控制部位：a.認真、仔細地做好圖紙會審準備，施工前進行圖紙技術(shù)交底，技術(shù)員和施工人員嚴格把住預(yù)埋預(yù)留質(zhì)量關(guān)。b.安裝立管時要控制好固定支架和伸縮節(jié)的位置，應(yīng)按要求做好伸縮節(jié)應(yīng)力求放在兩固定支座的中心位置。c.防水套管（尤其是地下水池的防水管套）要控制好防水焊縫滲漏，套管的預(yù)埋、填料的敷塞，要符合要求。d.壓力管安裝完畢要根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計要求進行試壓，分段分層試壓時要依順序進行，并做記錄

34、，試壓不合格或未經(jīng)試驗的管道不得進行隱蔽。試壓是壓力管道安裝的一個停止點。e.控制管道接口的滲漏從加工開始。絲扣加工要松緊合適，長度要符合要求。法蘭焊接后要檢查端面垂直度，檢查焊縫質(zhì)量。f.水系統(tǒng)管道安裝時要注意坡度和坡向，安裝后對臨時開口部位置及時做好臨時堵口，以免雜物進入堵塞，做好保護工作。 上述主要控制部位在施工時，施工人員要特別重視，現(xiàn)場技術(shù)管理人員應(yīng)重點指導和勤檢查。某些部位在施工前作重點交底，明確具體的施工方法和要求。3、主要施工方法 設(shè)備安裝工程的準備工作安裝前有關(guān)責任人和施工員，先熟悉施工圖、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進行技術(shù)交底。基

35、礎(chǔ)驗收 重點檢查基礎(chǔ)標高、坐標中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定并做好相應(yīng)記錄，合格后進行基礎(chǔ)放線。設(shè)備開箱檢查驗收按規(guī)定程序進行，驗收的依據(jù)包括訂貨合同及其附件、設(shè)計院設(shè)計文件、國家有關(guān)技術(shù)標準等；內(nèi)容包括名稱、規(guī)格、數(shù)量的驗收、質(zhì)量驗收。質(zhì)量驗收檢查外觀是否有缺陷、損壞、銹蝕、腐蝕、受潮、變形等不符合合同、技術(shù)文件、有關(guān)技術(shù)標準要求的現(xiàn)象，將上述問題正確標識并做好書面記錄；檢查隨機文件及合格證或質(zhì)保書是否齊全，缺少時應(yīng)追蹤索取，否拒驗拒收。 設(shè)備開箱時甲方、施工監(jiān)理等有關(guān)各方必須同時到場，并在記錄上簽字，開箱后的設(shè)備和零部件、備品件及專用工具分類妥善保管。設(shè)備安裝就位 在施工

36、準備階段詳細了解設(shè)計預(yù)留吊裝孔情況、設(shè)備單件總重量及設(shè)備的外形尺寸及一些特殊要求，確定具體設(shè)備吊裝方法和線路。對設(shè)備布置比較集中的區(qū)域、室外設(shè)備等選用汽車吊吊裝就位及借助人字抱桿、手拉葫蘆、滾運等方法就位。本工程設(shè)備布置比較緊湊，應(yīng)注意到貨、就位的先后順序，對位置狹窄，標高較高、重量、體積較大和比較精密的設(shè)備，必要時應(yīng)編制吊裝方案經(jīng)批準后實施。安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊穩(wěn)，防止傾倒、變形及受潮。搬運和吊裝時，設(shè)備應(yīng)捆扎牢固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心，以防傾倒。對于具有公共底座機組的安裝，其受力點不得是機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊，以防設(shè)備、機體、管

37、路、儀表、附件等破損和擦傷油漆。設(shè)備找平找正：初平后，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，進行化學螺栓固定。設(shè)備清洗：整體設(shè)備主要清除表面雜物、油污，對傳動部件進行必要的檢查調(diào)整，靜止設(shè)備可以進行吹掃，使其達到清潔標準。 進口設(shè)備不允許自行拆洗，如有必要須經(jīng)甲方及有關(guān)專家指導下方可進行。設(shè)備的吹掃試壓吹掃 系統(tǒng)油管路用壓縮空氣吹洗，水泵的系統(tǒng)管路用水沖洗于凈，特別是進口管路對接前應(yīng)將管內(nèi)污物，焊渣等清理干凈，確認干凈后方可與設(shè)備連接。壓力試驗： 設(shè)備的壓力試驗主要指靜止設(shè)備，其試驗壓力和使用介質(zhì)要按設(shè)計要求或隨機文件的規(guī)定進行，設(shè)計或隨機文件沒有要求時，按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行。壓力試驗前，要

38、對設(shè)備進行全面的檢查，各部件的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗時，裝設(shè)二塊經(jīng)鑒定合格的壓力表，精度為1.5級，設(shè)備上下部位各一塊，以裝在高處的壓力表讀數(shù)為準。試壓合格后，要填寫壓力試驗記錄，交工程監(jiān)理公司的駐現(xiàn)場代表簽證。試壓后，及時清除設(shè)備中的存水，并吹干。(6)單機試運轉(zhuǎn) 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)前，設(shè)備找平、找正、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有完整的安裝記錄，二次灌漿已達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)束，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)的配套工程己具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應(yīng)。 試運轉(zhuǎn)前的其它各項準備工作、潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等已全部就緒。 試運轉(zhuǎn)步驟： 由部件到組件，最后到主機；

39、 先手動，后自動：先點動，后連續(xù)； 先無負荷，后有負荷；上道不合格，下道不試車。（三）、管道安裝工程1、管道安裝施工工藝流程開溝挖槽防腐處理支吊架裝安裝準備施工測量、放線管道預(yù)制施工預(yù)留、預(yù)埋套管安裝閉水試驗通水試驗管道安裝 系統(tǒng)調(diào)試砼填坑、堵洞竣工驗收。防腐處理2、管道安裝： (1)管子在組合安裝前，必須對管子進行外觀檢查并把內(nèi)壁清理干凈。(2)管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。管道坡度正、負偏差不得超過設(shè)計要求的三分之一。 (3)管道的坡度可用支座下的金屬板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于管道和支座之間。(4)法蘭及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于工檢修，并不得緊貼墻

40、壁、樓板或管架上。(5)埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。(6)埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。 (7)凡過樓板、墻壁、基礎(chǔ)的管道，應(yīng)加裝套管進行保護，在套管內(nèi)一般不應(yīng)有管口接口。(8)管道與套管的空隙應(yīng)技工藝要求或規(guī)范規(guī)定進行堵塞。(9)管道連接時，不得用強力對口。用加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來消除接口端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷。3、閥門安裝： (1)閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10，且不少于一個，如有漏、裂不合格應(yīng)再抽查20，仍有不合格的則須逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗

41、壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。 (2)閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 (3)法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 (4)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)注流向確定其安裝方向。(5)水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。(6)安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝檢修，閥門安裝高度按施工圖要求或方便操作檢修要求，一般距地坪1.21.8m為宜。當閥門中心距地坪1.8m以上時，應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺。 4、管道支、吊架安裝(1)支、吊架應(yīng)牢固地固定在墻、柱子、梁和鋼筋混凝土樓板上。支、吊

42、架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸應(yīng)緊密。管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。(2)無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿長度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在熱位移相反方向按位移值的二分之一傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計不規(guī)定外不得使用同一吊桿。(3)支、吊架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有支架，不得以管道承重。(5)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構(gòu)安全。(6)鋼管水平安裝的支架間距，按設(shè)計要求及國家施工工程規(guī)范規(guī)定。 (7)立管的管卡，當層高小于或等于5m時，每層安裝一個，層高大于5m時，每層不得少于二個，管卡距地

43、面高度為1.51.8m，二個以上管卡可勻稱安裝。 四、防腐1、防腐(1)直接埋入砼中的鋼管件只做除銹處理，不得涂刷任何涂料。 (2)浸泡在水中的管件、鐵件及管道吊架等，先涂IPN8710-1G底漆一道，再涂IPN8710-3H面漆兩道。(3)涂層施工程序：底漆一1面漆一l玻璃布一2面漆一2玻璃布一3面漆一3玻璃布一4面漆一4玻璃布一5面漆一UPVC工業(yè)薄膜。涂層總厚度1.2mm，玻璃布用脫脂無堿玻璃布，厚度為0.12mm。(4)采用IPN系列防腐涂料防腐，襯涂前須清除金屬表面的油污、塵土、焊接、氧化物、浮銹等附著物，要求基層平整干燥列水跡。(5)需涂刷的管道及管道支、吊架表面應(yīng)除污除銹，除銹質(zhì)

44、量應(yīng)達到ST2級。五、主要項目施工工藝及方法1.施工工藝本工程從施工分類上來看，分為土建施工、泵房施工，管道施工、電氣設(shè)備安裝。1、泵房施工 測量放樣 基礎(chǔ)處理及基坑開挖 基礎(chǔ)施工 基坑回填 泵房上部土建主體 泵房內(nèi)外裝飾設(shè)備安裝2、管理房施工測量放樣 基坑開挖 基礎(chǔ)施工 主體施工 裝飾部分 設(shè)備安裝3、電氣設(shè)備安裝本工程土建施工完成后再進行泵房內(nèi)工藝管道，水泵、閘門等設(shè)備安裝。2.工期安排 根據(jù)本標段的工程特點和總平面布置。由于工程量大，工期緊，避免交叉作業(yè)影響，進水閘門井、泵房及配電間等采用同時安排工程進度計劃，同時施工。本工程計劃開工日期為2010年1月6日，招標工期為105日歷天，具體

45、施工進度計劃詳見工程施工進度計劃。六、安全保證措施及安全保證體系1. 安全保證組織措施安全是施工生產(chǎn)活動順利進行，實現(xiàn)施工質(zhì)量、進度和投資目標的前提和保障。成立以工區(qū)長為組長、技術(shù)負責人和副工區(qū)長為副組長的安全管理領(lǐng)導小組，明確各級管理職責，管生產(chǎn)必須管安全，建立嚴格的考核制度，將經(jīng)濟效益與安全掛鉤。1.1 安全管理組織機構(gòu)及職責1.2 安全保證制度體系安全保證制度體系見下圖安全保證制度體系檢查程序圖項目經(jīng)理安全監(jiān)督技術(shù)負責人安全工程師安全教育安全管理安全活動安全目標：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，

46、防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準工地。按四不放過分析事故質(zhì)量安全文件學習日常安全教育安全操作培訓特殊工種培訓制定安全生產(chǎn)制度制定安全保證措施制定安全獎罰標準定期或不定期檢查周一安全日活動安全無事故活動安全文明施工競賽安全總結(jié)整改制度執(zhí)行情況檢查措施執(zhí)行情況檢查重點部位防范檢查1.3. 安全保證技術(shù)措施1.3.1 一般性安全技術(shù)保證措施 (1)做好施工前期準備工作，正確選用施工方法并結(jié)合施工具體實際，編制安全技術(shù)措施計劃，制定操作細則，并向施工班組進行技術(shù)交底。 (2)橋梁施工的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓，并將考試取得合格證后方可持證上崗，

47、其他人員也進行必要的安全技術(shù)培訓和考核。(3)施工現(xiàn)場應(yīng)有安全標志。在懸崖、陡坎、溝、槽、坑、井等危險部位必須設(shè)有防護設(shè)施和安全標志，清晰醒目，夜間的照明設(shè)施滿足作業(yè)要求。在臨街、交通干道附近和居民密集地段施工，必須設(shè)安全圍擋和警示牌，實行封閉管理。嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。(4)臨時油庫設(shè)置應(yīng)符合國家有關(guān)消防規(guī)定。庫區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，使用中應(yīng)配足消防設(shè)備并設(shè)專人看守，嚴禁在庫區(qū)內(nèi)存放易燃物品。(5)各種易燃、易爆、有毒等危險品應(yīng)分庫存放，并安裝獨立的避雷針。需臨時存放在施工現(xiàn)場時，相互間距不得小于30米，距其他建筑不得小于25米。(6) 臨時工程及附屬生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)避開不良地質(zhì)處所，并應(yīng)符合防洪、防火、

48、防雷、防風以及安全衛(wèi)生和環(huán)境保護的要求。(7)按設(shè)計邊坡要求進行基坑開挖，分層下挖到符合基底承載力要求的設(shè)計高程為止。 (8)明挖基礎(chǔ)施工基坑開挖前，事先改移排水系統(tǒng)，雨季施工時做好防水圍堰?；娱_挖時，根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，機具、材料、棄土等須堆放在基坑邊坡四周安全距離以外。(9) 基坑開挖采用擋板支護時，根據(jù)土質(zhì)情況逐段支撐，并經(jīng)過檢查確認合格后方可繼續(xù)開挖。開挖過程中經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)支護變形等異常情況，立即撤離人員，待加固并確認安全后，再繼續(xù)開挖。(10) 起重機械設(shè)備設(shè)專人操作并配指揮人員，定責定崗；上崗前進行技術(shù)培訓，制定專項制度和指揮聯(lián)絡(luò)方法，考核合格后，持證上崗。(11) 定期

49、對施工設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，安全使用。高空施工時，設(shè)置安全爬梯和安全網(wǎng)。(12) 安裝好頂層、外層欄桿、立柱，鋪好腳手板，對有明顯傷痕、裂紋結(jié)疤的腳手板，不得使用。工作人員在行走時不得踏在探頭板上。拆裝模板均為雙層作業(yè)，在拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具不得隨意拋擲。人員與模板之間，應(yīng)有一定的安全距離。1.3.2 特殊性安全技術(shù)保證措施.1安全防火工程防火遵循“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的方針，應(yīng)采取以下防火措施：工程開工前，制定消防專項措施，納入統(tǒng)一的安全生產(chǎn)管理體系。臨時設(shè)施修建時，按消防部門的規(guī)定配足滅火器、消防栓、消防池等消防

50、設(shè)施，并由當?shù)叵啦块T檢查認可后投入使用。執(zhí)行安全用電規(guī)程，使用標準合格電器；電焊等工作嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止電源起火事故。定期進行消防檢查和宣傳教育，積極采取消防措施，防患于未然。每季進行一次高規(guī)格的安全防火大檢查。施工期間的生產(chǎn)、生活營地及靠近山林草木的地方均設(shè)置高壓水管等消防設(shè)施，配備足夠的滅火器及其它消防工具，設(shè)置醒目標牌，特別對油庫、材料庫、變電站等重地設(shè)置專人負責。同時積極與當?shù)毓?、消防部門聯(lián)系。大風季節(jié)嚴防火災(zāi)，加強消防教育。經(jīng)常檢查滅火器及其它消防工具、醒目標牌等，消除火災(zāi)隱患，防患于未然。.2用電安全橋梁施工所使用的機械設(shè)備多，用電量大。在用電管理上建立用電安全制度，一是保

51、障設(shè)備和操作人員的用電安全，二是保證正確使用國家電源，防止漏電或浪費電源?，F(xiàn)場所有用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電工值班人員，不得操作電器設(shè)備，三是用電設(shè)備應(yīng)實行一機一閘一漏一箱，漏電保護裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。.3溝槽開挖：1）、開挖時，一定要注意溝槽兩側(cè)的安全措施是否做到位。2）、開挖前先要把鋼板樁人工抬到現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計深度和現(xiàn)場的地質(zhì)情況，用打樁機打樁。3）、在進行開挖時，挖至1.2米深時，要立即采取支撐設(shè)備支撐保護，保證開挖安全。4）、考慮安全，開挖前先降水，先把雨水管道內(nèi)的水用水泵抽干，井兩端可以采用編織帶堵塞，切斷其他管道內(nèi)水的來源。5）、施工人員和運輸車輛必須在溝槽邊線

52、2米外，嚴禁停放在溝槽邊，以防止塌方事件的發(fā)生。如果現(xiàn)場的條件無土方運輸車停放的地方，運輸車可以停在溝槽開挖的挖機后裝車。6）、挖至距設(shè)計標高20cm處時停止開挖，經(jīng)驗收合格后再進行第三次開挖，此次開挖采用人工開挖，開挖至設(shè)計要求標高。7）、鋼板樁一定要堅硬、垂直，嚴禁使用彎曲的鋼板樁。8）、木支撐要采用較好的直木，要木質(zhì)堅硬。9）基槽驗收合格后進行管道基礎(chǔ)混凝土澆筑施工。10）、吊管道時，管材底下嚴禁有人，吊管時當管道下溝槽時，嚴禁碰撞支撐的架子，必須保證安全。11）、開挖或支撐時進入的施工人員必須戴好安全帽。12）、拔鋼板樁時，兩側(cè)嚴禁站人，防止意外，必須注意安全。13、安全負責人必須在現(xiàn)

53、場經(jīng)常觀測地下管線是否受到破損。14）、時刻注意溝槽的變化，觀測兩側(cè)的道路和房屋是否出現(xiàn)不詳，立即給與補救。15）、機械挖土時，挖機采用一次成行、后退式挖土方法（預(yù)留分2030除外），并采用汽車及時裝車土方外運。16）、凡在施工開挖和支撐工作中出現(xiàn)的安全事故，立即按照工地施工安全應(yīng)急預(yù)案實施。17）、溝槽開挖時，溝底部分要預(yù)留2030的厚度，此厚度的土方要由人工挖除，以防止溝槽的超挖現(xiàn)象發(fā)生。如果溝槽一旦發(fā)生超挖現(xiàn)場禁止用土回填，一律用砂、碎石進行回填，并請監(jiān)理現(xiàn)場見證。18）、土方外運時，道路要派專人清掃路口，并在路口鋪設(shè)麻袋和彩條布等防治污染路面。多余土方運至指定地點堆放，嚴禁就近倒放影響道路通行。.4支撐安裝的安全保證措施：嚴格按照支撐的有關(guān)規(guī)范進行施工，做好現(xiàn)場的自律、自檢、自查等工作。并加強組織現(xiàn)場施工人員學習施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程、施工質(zhì)量標準等制度，提高管理人員的安全管理措施。工程開工前，對每道工序進行詳細的質(zhì)量、安全、技術(shù)等書面的現(xiàn)場交底，使每個工人在施工時做到心中有數(shù)。工人進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，在作業(yè)期間嚴禁靠近挖機，如必須靠近挖機進行作業(yè)，挖機必須暫停工作。在開挖過程中，如果遇到其他的管道如自來水、煤氣、通信等，由于開挖可能導致管道接口脫落的情況，所以要采取適當?shù)谋Ｗo措施，如用鋼板樁加強保護或用混凝土在接口處澆筑以保護管道。所用的挖機駕駛員必須有