鋼屋面板安裝方案

1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、總體施工部署2四、鋼承板安裝6五、工期保證措施11六、安全文明施工11一、工程概況本工程為XXX廠房屋面鋼承板安裝工程，工程地點XXX，建筑面積XXX平方米，建筑高度XX米，屋面鋼承板型號為YX35-125-750型，波峰高度35mm，板厚0.8mm,雙面鍍鋁鋅含量150g/平方米。二、編制依據(jù)1、工程圖紙；2、設(shè)計圖紙、變更通知：原設(shè)計單位的技術(shù)要求及構(gòu)造要求；3、主結(jié)構(gòu)完成情況及主結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境；4、設(shè)計規(guī)范及標準規(guī)范及標準名稱編號屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2012壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程YBJ216-88建筑用壓型鋼板GB/T12755-91鋼

2、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造（二）06J925-2壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造（三）06J925-3三、總體施工部署1、施工順序的確定根據(jù)施工現(xiàn)場實地考察情況及建設(shè)單位總體進度要求，最終確定從1軸至24軸平行推進的施工順序進行安裝。2、垂直運輸根據(jù)施工順序，1軸至7軸的屋面鋼承板利用汽車式起重機運輸至屋面，7軸至24軸的屋面鋼承板利用塔吊運輸至屋面。3、施工場地布置四、鋼承板安裝1、材料及設(shè)備序號主要材料及設(shè)備1YX35-125-750彩鋼板序 號板長(mm)部 位17200天窗頂29235屋面39070屋面47570屋面56125屋

3、面64065屋面710950附房2進口自攻螺釘5.5*30，間距兩個波峰3452、技術(shù)準備2.1 認真審讀排版圖及節(jié)點構(gòu)造要求。2.2 技術(shù)人員向操作工人進行安裝技術(shù)交底。2.3 安裝前對勞動保護用品檢查和安全教育。2.4 向各安裝班組發(fā)放施工資料。2.5 安裝前的主體結(jié)構(gòu)體系及主次檁條系統(tǒng)須滿足安裝條件并驗收合格。 3、場地準備3.1 按施工組織要求，對堆放場地條件、運輸車輛和吊裝機械行走路線、鋼承板提升位置進行全面檢查，以保證通行運輸和垂直運輸暢通。3.2 堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通。3.3 施工道路要求雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉(zhuǎn)。 4、材料堆放4.1 板材堆放設(shè)在安裝點

4、的相近點，避免長距離運輸。4.2 板材宜隨進度運到堆放點、避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。4.3 堆放場地應平整，不易受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。4.4 按施工順序堆放板材，同一種板材應放在一疊內(nèi)，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。4.5 堆放板材應設(shè)墊木或其他承墊材料。 5、安裝準備5.1材料到貨后立即點清數(shù)量、規(guī)格，并核對送貨清單與實際數(shù)量是否相符，當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，需及時處理、更換。5.2 確定施工部位，合理調(diào)換汽車式起重機和塔吊進行鋼承板提升。5.3 按班組分配工器具。5.4 進行安全用電檢查，配電設(shè)備必須考慮防雨。 6、鋼承板吊放6.1 吊放

5、鋼承板時應以緩慢速度提升和下放，切忌粗暴的吊放動作。6.2 為保護鋼承板在吊運時不變形，必須捆綁牢固。6.3 放置鋼承板時應橫跨多根檁條。 7、鋼承板安裝7.1 鋼承板吊放在屋面后，沿鋪設(shè)方向單張就位，再安裝第二張鋼承板并以此類推，其安裝順序為先下后上，自西而東。 7.2 當安裝完單條起始板后及時檢查就位是否準確，保證板材安裝順直流暢，板與板橫向搭接為一個波，板與板縱向搭接應搭接在屋面檁條上，板材搭接長度50mm至70mm，檢查合格后用自攻螺釘緊固。 7.3 按照鋪板順序用同樣的方法安裝下一條鋼承板，并用同樣的方法隨時進行安裝質(zhì)量檢查。 7.4 當鋪設(shè)至天窗架時，若橫向板材需要剖割，先按照實際

6、天窗位置尺寸進行量取，然后在相應位置的板材上畫出切割線，最終對板材進行剖割，天窗架南北兩側(cè)板材按照排版尺寸直接安裝，無需切割。 7.5 當安裝至風機口支架時，先按照實際風機口位置尺寸進行量取，然后在相應位置的板材上畫出切割線，最終對板材進行切割，鋼承板短邊用自攻螺釘將其固定在風機口檁條上。 7.6 當安裝完全部鋼承板后，用自攻螺釘將屋脊板緊固在屋脊上，保證整條屋脊板通長流暢、順直。8、鋼承板安裝注意事項8.1 現(xiàn)場搬運板材應輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動。8.2 現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不得與板材面直接接觸，防止劃傷板面。8.3 板材切割后產(chǎn)生鐵屑必須及時清理，防止銹蝕。8.4

7、板材吊裝過程中不要與腳手架、柱子、墻面及金屬構(gòu)件等碰撞和摩擦。8.5 在屋面上施工的工人應穿膠底不帶釘子的鞋。8.6 操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中。8.7 不得將其他材料散落在屋面上，防止污染板材。8.8 板材擺放在屋面時不得大于施工荷載。8.9 施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。8.10 當天吊至屋面上的板材應安裝完畢，如果有未安裝完的板材應做臨時固定，以免被風刮下或滑落造成事故。8.11 早上屋面易有露水，坡屋面上的板面較滑，應慢速行走或移動。五、工期保證措施 1、服從施工現(xiàn)場管理制度，認真執(zhí)行上級單位下發(fā)的各項通知及整改意見。2、根據(jù)施工現(xiàn)場工作量及施工進度及時調(diào)整

8、和組織施工隊伍。3、對工期實行目標管理，協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的各種問題。4、工地項目部每天一次生產(chǎn)碰頭會，協(xié)調(diào)和布置各作業(yè)班組的工作，確保計劃工期。5、科學合理地進行現(xiàn)場平面規(guī)劃，現(xiàn)場材料擺放合理、整齊，避免二次倒運。六、安全文明施工1、建立健全現(xiàn)場安全管理體系，制訂現(xiàn)場安全管理制度，加強現(xiàn)場安全監(jiān)督，針對不同施工時期、不同工種制定相應的安全技術(shù)措施，做到“安全第一，預防為主”。2、安全生產(chǎn)操作規(guī)程是生產(chǎn)活動中安全技術(shù)指導性文件和強制執(zhí)行標準，凡從事施工現(xiàn)場作業(yè)的施工、管理及有關(guān)輔助人員，都必須嚴格執(zhí)行。3、參加作業(yè)的工人應熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，了解各自安全生產(chǎn)崗位職責，認真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管

9、理制度?，F(xiàn)場作業(yè)人員應自覺接受安全生產(chǎn)教育，未經(jīng)過三級安全教育，未經(jīng)過本工種崗位培訓教育，不得上崗作業(yè)。在操作中應堅守崗位，嚴禁酒后作業(yè)。4、電工、焊工、起重司機和指揮、各種機動車輛司機等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證后方準進行本工種獨立操作，非特種作業(yè)人員，嚴禁從事特殊作業(yè)。5、現(xiàn)場作業(yè)人員應積極參加安全生產(chǎn)活動，增強自我保護意識，做到自己不傷害自己，自己不傷害別人，自己不被別人傷害。6、進入建筑工地現(xiàn)場人員，必須戴好安全帽，并扣好帽帶。進入施工現(xiàn)場，禁止穿拖鞋或赤腳。在沒有防護設(shè)施的高空施工，必須系安全帶，上下交叉作業(yè)有危險的出入口，要有防護隔離設(shè)施，距地面2米以上操作，要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)。建筑工人“三件寶”：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。7、施工現(xiàn)場設(shè)置安全通道和安全梯。 8、施工現(xiàn)場的防護設(shè)施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動，需要拆動時，必須經(jīng)工地施工負責人同意。 9、工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好