石英砂生產(chǎn)線

1、石英砂生產(chǎn)線石英砂生產(chǎn)線設(shè)備滎陽礦機(jī)制造的石英砂生產(chǎn)線由振動給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、TCL直通式離心破碎機(jī)制砂機(jī)、振動篩和膠帶傳輸機(jī)等設(shè)備組合而成。根據(jù)不同的工藝要求，各種型 號的設(shè)備進(jìn)行組合，滿足客戶的不同工藝要求。一、石英砂生產(chǎn)線 根本流程介紹首先，石料由粗碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機(jī)輸送至細(xì)碎 機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機(jī)進(jìn)料粒度的 石子進(jìn)制砂機(jī)制砂， 另一局部返料進(jìn)細(xì)破。 進(jìn)制砂機(jī)的石子一局部制成砂， 經(jīng)洗砂機(jī) 可選清洗后制成成品砂，另一局部進(jìn)制砂機(jī)再次破碎。二、石英砂生產(chǎn)線 性能介紹 該石英砂生產(chǎn)線自動化程度高，運(yùn)行本錢低，破碎率高，

2、節(jié)能，產(chǎn)量大，污染少，維修簡便 , 生產(chǎn)出的機(jī)制砂符合國家建筑砂標(biāo)準(zhǔn)，粒度均勻 , 粒形好，級配合理。從礦山開采出的石英石經(jīng)加工后，一般細(xì)度在120Mesh以內(nèi)的產(chǎn)品稱石英砂。超過120Mesh的產(chǎn)品稱為石英粉。石英砂是采用天然的石英礦石，經(jīng)粉碎、篩選、水洗 等工藝加工而成。外觀呈多棱形、球狀，純白色，具有機(jī)械強(qiáng)度高、截 污能力強(qiáng)、耐 酸性能好等特點。 石英莫式硬度為 7，比重約 2.65 ，顏色呈乳白色、淡黃、褐色及灰 色，石英有較高的耐火性能，熔點為 1730攝氏度。 石英砂粉制作工藝可分干法 和水法兩種生產(chǎn)方式，各種常規(guī)規(guī)格： 6-10M， 10-20M， 20-40M， 40-80M，

3、 80-120M， 120M 200M 260M 325M 600M 另外也可按客戶要求加工異型規(guī)格，要求粒度分布 的一般也可加工。石英砂用途：制造玻璃，耐火材料，冶煉硅鐵，冶金熔劑，陶瓷，研磨材料，鑄 造等方面，在建筑中利用其有很強(qiáng)的抗酸性介質(zhì)浸蝕能力，制取耐酸混凝土及耐酸砂 漿。石英砂濾料是采用天然石英礦石，經(jīng)破碎，水洗，篩選，酸洗，烘干，二次篩選 而成的一種水處理濾料；常用的石英砂濾料主要有兩種 , 一種是普通石英砂 ,另一種是 精制酸洗砂 . 石英砂濾料具有：硬度大，抗腐蝕性好，密度大，機(jī)械強(qiáng)度高，載污能力 線使用周期長的特點，是化學(xué)水處理的理想材料。常用規(guī)格： 0.5-1.0mm 0

4、.6-1.2mm 0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0mm 4.0-8.0mm 8.0-16mm 16-32m 滎陽礦機(jī)為您提供石英砂生產(chǎn)線 , 石英砂生產(chǎn)線設(shè)備 , 石英砂加工 , 石英砂設(shè)備。 石英砂生產(chǎn)線 流程圖：陶粒砂生產(chǎn)線陶粒砂無論采用何種原料，一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產(chǎn)工 藝。根據(jù)原料的種類及特性，其陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備陶粒設(shè)備陶粒是輕骨料家 族中最重要的一個成員， 它是以各類粘土、 泥巖、板巖、煤矸石、 粉煤灰、 頁巖、 淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。 用它可以配制出強(qiáng)度等級為 CL30CL60 或更高強(qiáng)度的陶粒

5、混凝土， 可以說只要 是普通混凝土能夠用到的地方， 大都可以使用陶粒混凝土， 且具有密度小、 構(gòu)筑 物自重輕，改革 “肥梁、胖柱、深根底 建筑體系；工程綜合造價低，保溫隔熱效 果好；防火防凍、耐化學(xué)細(xì)菌侵蝕；抗震、耐久性好，施工適應(yīng)性強(qiáng)等一系列優(yōu) 點，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊。滎陽礦機(jī)生產(chǎn)的陶粒砂生產(chǎn)線， 是在借鑒國內(nèi)數(shù)家支撐劑出口企業(yè)所采用的 工藝設(shè)備根底上， 與西安理工學(xué)院等國家重點院校及試驗室合作， 通過對生產(chǎn)線 各工段裝備的結(jié)構(gòu)、配置、操作、檢測等方面的改進(jìn)和優(yōu)化，使石油壓裂支撐劑 生產(chǎn)設(shè)備在質(zhì)量、產(chǎn)量、運(yùn)行本錢等方面均有大幅改善。陶粒砂生產(chǎn)線工作原理： 無論采用何種原料， 一般采用的生產(chǎn)工藝

6、是原料均 化、制粒、焙燒、冷卻。 根據(jù)原料的種類及特性， 其制粒工藝可有： 塑性法工藝： 適用于粘土及粘土質(zhì)原料，其流程：粘土 f塑化、勻化f對輥制粒f焙燒f冷卻 T成品；泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰 f混合 勻化f成球盤制粒f焙燒f冷卻f成品；粉磨成球工藝：適用于頁巖、泥質(zhì)頁巖 與煤矸石等原料，其流程：頁巖f烘干f粉磨f預(yù)濕f成球盤制粒f焙燒f冷卻 f成品外摻劑；破碎干法工藝：適用于頁巖等原料，其流程：頁巖f破碎分級f焙燒f冷卻f成品；燃料：可根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂瞎┙o情況，采用煙煤、重油或 天燃?xì)?。滎陽礦機(jī) 專業(yè)生產(chǎn)陶粒砂生產(chǎn)線； 生產(chǎn)線成套設(shè)備可滿足陶粒砂設(shè)備、 陶粒

7、砂生產(chǎn)線、陶粒砂石油壓裂支撐劑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求?？缮a(chǎn)抗破碎度為 53Mpa 和 69Mpa 常規(guī)產(chǎn)品 ,且可生產(chǎn)抗破碎度為 86MPa 及 102Mpa 產(chǎn)品，徑粒 0.20.9mm,完全符合 Q/SH0051-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。本生產(chǎn)線的顯著特點是：1 、 布局合理，工藝流暢，自動化程度高；2、機(jī)械化聯(lián)控操作，勞動強(qiáng)度低；3、鍛燒參數(shù)實時監(jiān)控，產(chǎn)品燒成質(zhì)量好；4、產(chǎn)耗能比佳，運(yùn)行本錢低。陶粒砂生產(chǎn)線 整套設(shè)備包括以下七個局部： 給料系統(tǒng)，測量系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)， 成球系統(tǒng)，焙燒系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)和計算機(jī)控制系統(tǒng)。 陶粒砂設(shè)備 具有效率高、能 耗低和產(chǎn)量高的特點。主要設(shè)備包括： 1.主窯體 2.焙

8、燒系統(tǒng) 3.降塵室4.通風(fēng)機(jī) 5.控制柜， 輔助設(shè)備： 破 碎機(jī)，篩分機(jī)，皮帶輸送機(jī)，原料儲存室，給料機(jī)，排料機(jī)器 。活性石灰石工藝流程簡介 ：活性石灰石生產(chǎn)線主要由豎式預(yù)熱器、 回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器三大主機(jī)和廢氣 處理系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)組成。破碎合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)輸送系統(tǒng)將物料運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。 預(yù)熱器頂部料倉， 由上下 2 個料位計控制加料量， 然后通過下料管將石灰石均勻 分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。石灰石在預(yù)熱器內(nèi)被窯尾高溫?zé)煔饧訜岷螅?經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)， 石灰 石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)高溫煅燒， 燒成的活性石灰石進(jìn)入豎式冷卻器， 在冷卻器內(nèi)被鼓 入的冷空氣冷卻后排出。 經(jīng)預(yù)熱的二次空氣進(jìn)

9、入窯內(nèi)， 窯尾廢氣通過廢氣處理排 放。二、設(shè)備介紹1 、豎式預(yù)熱器預(yù)熱器頂部設(shè)有一個料倉，料倉上設(shè)有料位計控制料層高度； 料倉和預(yù)熱器 本體之間設(shè)有溜料管，將石灰石送入預(yù)熱器內(nèi)，并起料封作用，防止冷空氣進(jìn)入 預(yù)熱器內(nèi)。原料進(jìn)入預(yù)熱器，利用窯內(nèi)煅燒后放出來的高溫廢氣朝進(jìn)料方向逆向 流動，進(jìn)行充分的熱交換，將物料均勻預(yù)熱，借助各個液壓推桿依次推至窯內(nèi)， 到達(dá)縮短物料在窯內(nèi)煅燒時間的目的， 從而到達(dá)降低熱耗節(jié)約燃煤的作用， 有效 的降低了生產(chǎn)本錢。熱交換后的煙氣，經(jīng)除塵器處理后排入大氣。2、回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯是活性石灰石的關(guān)鍵設(shè)備，由筒體、傳動裝置，托、擋輪支承裝置， 窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等局

10、部組成?；剞D(zhuǎn)窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鋼板卷焊制成，與水平呈一定的斜 度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體軸向竄動的機(jī)械或液壓擋輪裝置。 傳動裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。傳動局部除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在安裝和維修及主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn) 動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在 筒體的進(jìn)料端尾部和出料端頭部設(shè)有可靠的窯尾和窯頭復(fù)合魚鱗片密封 裝置。工程上采用直徑較大、窯長較短的窯型，既減少了窯體上下竄動幅度、延長 窯內(nèi)結(jié)圈周期又節(jié)約了占地。3、豎式冷卻器經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯煅燒的高溫物料流入鑲有耐火材料的豎式冷卻器。冷卻器內(nèi)

11、分為四個冷卻出料區(qū)域，每個區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫單獨(dú)控制。 冷卻器中均勻分布 有中心風(fēng)帽和分室冷卻帽，風(fēng)帽經(jīng)管道與風(fēng)機(jī)連接，堆積覆蓋在風(fēng)帽上的料層沿 風(fēng)帽母線向下灑落，并與經(jīng)風(fēng)帽各層氣孔釋出的冷空氣逆向接觸，完成熱交換。 冷卻至80C +環(huán)境溫度的物料在振動卸料機(jī)的作用下逐漸排出冷卻器.被加熱的 空氣直接由窯頭罩進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，作為二次空氣參與燃燒。冷卻器沒有運(yùn)動部件， 結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好，設(shè)備維修量少?；钚允疑a(chǎn)回轉(zhuǎn)窯系列主要參數(shù)表:設(shè)計能力t/d 1502002503003504005006007508001000產(chǎn)品活性活性活性活性活性活性活性活性活性活性活性石灰石灰石灰石灰;石灰石灰石

12、灰石灰石灰石灰石灰多邊多邊多邊多邊多邊多邊多邊多邊多邊多邊多邊預(yù)熱器型豎型豎型豎型豎型豎型豎型豎型豎型豎型豎型豎式預(yù)式預(yù)式預(yù)式預(yù)式預(yù)式預(yù)式預(yù)式預(yù)式預(yù)式預(yù)式預(yù)熱器熱器熱器熱器熱器熱器熱器熱器熱器熱器熱器回轉(zhuǎn)規(guī)格33.63.53.63.84窯(m)2.52.5X 46x 40X 54x 54X 58X 604.3 J4.34.8 1X 40X 40X 58X 64卜68燃燒 溫度120012001200120012001200120012001200200 1200方形方形方形方形方形方形 1方形方形方形方形方形冷卻器豎式豎式豎式豎式豎式豎式豎式豎式豎式豎式豎式冷卻冷卻冷卻冷卻冷卻冷卻冷卻冷卻冷卻

13、冷卻冷卻器器器器器器器器器器器燃料煤氣煤氣煤氣 煤 粉煤氣煤氣煤氣煤氣煤氣煤氣煤氣煤氣煤粉煤粉煤粉煤粉煤粉煤粉煤粉煤粉煤粉煤粉熱耗(KJ/KgCaO50005000500050005225522551005100 !5100)100 5.100選礦生產(chǎn)線由鄂式破碎機(jī)、球磨機(jī)、分級機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、濃縮機(jī)和烘干 機(jī)等主要設(shè)我備組成，配合給礦機(jī)、提升機(jī)、傳送機(jī)可組成完整的選礦生產(chǎn)線。 該生產(chǎn)線具有高效、低能、處理量高、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點。選礦生產(chǎn)線生產(chǎn)流程 如下：開采的礦石先由鄂式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎， 在破碎 至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)、給礦機(jī)均勻送入球磨機(jī)，由球磨機(jī)對礦石進(jìn)行粉碎、 研磨。經(jīng)過球磨機(jī)研

14、磨的礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序： 分級。螺旋分級機(jī)借助固體 顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理， 對礦石混合物進(jìn)行洗凈、分 級。經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過磁選機(jī)時，由于各種礦物的比磁化系數(shù) 不同，經(jīng)由磁力和機(jī)械力將混合料中的磁性物質(zhì)別離開來。 經(jīng)過磁選機(jī)初步別離 后的礦物顆粒在被送入浮選機(jī)，根據(jù)不同的礦物特性參加不同的藥物， 使得所要 的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)別離開。在所要的礦物質(zhì)被別離出來后，因其含有大量水分， 須經(jīng)濃縮機(jī)的初步濃縮，再經(jīng)烘干機(jī)烘干，即可得到枯燥的礦物質(zhì)。石料生產(chǎn)線滎陽礦機(jī)生產(chǎn)的全套石料生產(chǎn)線設(shè)備，為您提供全面的技術(shù)支持，該石料生 產(chǎn)線由給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、還擊式破碎機(jī)

15、、振動篩、立式?jīng)_擊破碎機(jī)等主 要設(shè)備組成，配合皮帶輸送機(jī)等可組成完整的石料生產(chǎn)線。石料生產(chǎn)線的應(yīng)用范圍：可用于硬質(zhì)石灰石、花崗石、玄武巖、河卵石、冶多渣等多種物料的骨料及 人工造砂作業(yè)，適用于水電、建材、高速公路、城市建設(shè)等行業(yè)的應(yīng)用。根 據(jù)不同的工藝要求，各種型號的設(shè)備進(jìn)行組合，滿足客戶的不同工藝要求。石料生產(chǎn)線生產(chǎn)流程如下： 開采的礦石先由振動給料機(jī)送料給顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎， 在破碎至合理 細(xì)度后經(jīng)由還擊整形破碎機(jī)進(jìn)行整形處理， 之后由立式?jīng)_擊破碎機(jī)再次進(jìn)行 破碎，再經(jīng)由振動篩篩分出成品。其成品的粒度由破碎設(shè)備的型號和振動篩 的型號決定。石料生產(chǎn)線性能介紹：1. 石料生產(chǎn)線自動化程度高

16、。2. 其生產(chǎn)效率高，運(yùn)行本錢低，產(chǎn)量大，收益高。3. 排料粒度大小可調(diào)，破碎率高，節(jié)能，4. 成品石子粒度均勻、粒形好，符合國家高速用料標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)制砂生產(chǎn)工藝滎陽礦機(jī) 生產(chǎn)的全套制砂生產(chǎn)線設(shè)備，為您提供全面的技術(shù)支持，制砂 生產(chǎn)線通常由 振動給料機(jī) 、顎式破碎機(jī) 、立式?jīng)_擊式破碎機(jī) 制砂機(jī) 、振動篩、 洗砂機(jī)、膠帶輸送機(jī)、集中電控等設(shè)備組成；設(shè)計產(chǎn)量一般為 50-500 噸/ 小時。 我公司歷經(jīng)數(shù)年的開發(fā)研究， 將具有國際先進(jìn)水準(zhǔn)的立式?jīng)_擊式破碎機(jī) 制砂機(jī) 與公司其他系列產(chǎn)品相配套， 設(shè)計出的全套制砂生產(chǎn)線， 處于行業(yè)領(lǐng)先地位。 滎 陽礦機(jī) 設(shè)計生產(chǎn)的全套制砂生產(chǎn)線設(shè)備可用于硬質(zhì)石灰石、 花崗

17、石、玄武巖、河 卵石、冶多渣等多種物料的骨料及人工造砂作業(yè)， 適用于水電、 建材、高速公路、 城市建設(shè)等行業(yè)的應(yīng)用。 滎陽礦機(jī) 根據(jù)不同的工藝要求， 對各種型號的設(shè)備進(jìn)行 組合，滿足客戶的不同工藝要求。一、制砂生產(chǎn)線根本流程介紹石料由振動給料機(jī)均勻地送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料由膠 帶輸送機(jī)送入到制砂機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的物料被輸送到振動篩進(jìn)行篩 分，到達(dá)成品粒度要求的物料被送入洗砂機(jī)清洗， 清洗后由成品輸送帶輸出即為 成品；未到達(dá)成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機(jī)重新加工， 形成閉路屢次 循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進(jìn)行組合和分級。 如果選用干法生產(chǎn)工藝， 可配 備粗細(xì)粉別離機(jī)和除塵設(shè)備。二、制砂生產(chǎn)線性能介紹該制砂生產(chǎn)線自動化程度高，運(yùn)行本錢低，破碎率高，節(jié)能，