紡紗學(xué)第8章細(xì)紗

1、 第八章細(xì)紗第八章細(xì)紗第一節(jié)概述第一節(jié)概述一、細(xì)紗工序的任務(wù)一、細(xì)紗工序的任務(wù)牽伸：將粗紗均勻地抽長拉細(xì)到所需要的線密牽伸：將粗紗均勻地抽長拉細(xì)到所需要的線密度。度。 加捻：給牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，賦予加捻：給牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，賦予成紗以一定的強(qiáng)度、彈性和光澤等物理機(jī)械成紗以一定的強(qiáng)度、彈性和光澤等物理機(jī)械性能。性能。 卷繞：將細(xì)紗按一定要求卷繞成形，便于運(yùn)輸、卷繞：將細(xì)紗按一定要求卷繞成形，便于運(yùn)輸、貯存和后道加工。貯存和后道加工。二、細(xì)紗工藝過程二、細(xì)紗工藝過程1、機(jī)器：環(huán)錠細(xì)紗機(jī)、機(jī)器：環(huán)錠細(xì)紗機(jī)帶自動(dòng)落紗的長機(jī)帶自動(dòng)落紗的長機(jī)2、組成：細(xì)紗機(jī)由喂入、牽伸和加捻卷繞及成形

2、、組成：細(xì)紗機(jī)由喂入、牽伸和加捻卷繞及成形四部分組成。四部分組成。 1）喂入部分）喂入部分包括粗紗架、粗紗支持器、導(dǎo)紗桿、橫動(dòng)導(dǎo)紗裝包括粗紗架、粗紗支持器、導(dǎo)紗桿、橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置等，主要作用是順利地使粗紗管上的粗紗逐置等，主要作用是順利地使粗紗管上的粗紗逐步退繞，并喂入牽伸機(jī)構(gòu)，而不產(chǎn)生意外牽伸。步退繞，并喂入牽伸機(jī)構(gòu)，而不產(chǎn)生意外牽伸。2）牽伸部分）牽伸部分包括牽伸羅拉、膠輥、膠圈、膠圈銷、集合器、包括牽伸羅拉、膠輥、膠圈、膠圈銷、集合器、搖架等。搖架等。3）加捻卷繞成形部分）加捻卷繞成形部分包括導(dǎo)紗鉤、錠子、筒管、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、鋼領(lǐng)包括導(dǎo)紗鉤、錠子、筒管、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、鋼領(lǐng)板、氣圈環(huán)等。板、

3、氣圈環(huán)等。3、工藝過程：粗紗從粗、工藝過程：粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管紗架吊錠上的粗紗管1上退繞出來，經(jīng)過導(dǎo)紗上退繞出來，經(jīng)過導(dǎo)紗桿桿2、3及緩慢往復(fù)運(yùn)動(dòng)及緩慢往復(fù)運(yùn)動(dòng)的橫動(dòng)導(dǎo)紗喇叭口的橫動(dòng)導(dǎo)紗喇叭口4，喂入牽伸裝置喂入牽伸裝置5進(jìn)行牽進(jìn)行牽伸。牽伸后的須條由前伸。牽伸后的須條由前羅拉羅拉6輸出進(jìn)行加捻，輸出進(jìn)行加捻，并通過導(dǎo)紗鉤并通過導(dǎo)紗鉤7穿過套穿過套在鋼領(lǐng)上的鋼絲圈在鋼領(lǐng)上的鋼絲圈8，卷繞到緊套在錠子上的卷繞到緊套在錠子上的筒管筒管9上。上。第二節(jié)棉紡細(xì)紗機(jī)的第二節(jié)棉紡細(xì)紗機(jī)的牽伸與（環(huán)錠）加捻卷繞牽伸與（環(huán)錠）加捻卷繞一、牽伸一、牽伸（一）對牽伸裝置設(shè)計(jì)要求：（一）對牽伸裝置設(shè)計(jì)要求：

4、 牽伸均勻、提高牽伸倍數(shù)牽伸均勻、提高牽伸倍數(shù)（二）細(xì)紗牽伸形式（二）細(xì)紗牽伸形式早期細(xì)紗機(jī)為雙短皮圈固定鉗口牽伸，已淘汰。早期細(xì)紗機(jī)為雙短皮圈固定鉗口牽伸，已淘汰。目前新機(jī)是長短皮圈彈性鉗口牽伸和雙短皮圈目前新機(jī)是長短皮圈彈性鉗口牽伸和雙短皮圈彈性鉗口牽伸。彈性鉗口牽伸。彈性鉗口：由彈簧擺動(dòng)上銷和固定曲面下銷及一彈性鉗口：由彈簧擺動(dòng)上銷和固定曲面下銷及一對皮圈組合而成。借彈簧作用，使上銷能在一對皮圈組合而成。借彈簧作用，使上銷能在一定范圍內(nèi)上下擺動(dòng)，可使鉗口壓力波動(dòng)減小。定范圍內(nèi)上下擺動(dòng)，可使鉗口壓力波動(dòng)減小。雙短皮圈固定鉗口牽伸雙短皮圈固定鉗口牽伸長短皮圈彈性鉗口牽伸長短皮圈彈性鉗口牽伸雙

5、短皮圈彈性鉗口牽伸雙短皮圈彈性鉗口牽伸（三）細(xì)紗牽伸特點(diǎn)：（三）細(xì)紗牽伸特點(diǎn)：1、因銷子可接近前鉗口，且皮、因銷子可接近前鉗口，且皮圈的摩擦力界是連續(xù)的，變速圈的摩擦力界是連續(xù)的，變速點(diǎn)分布向前集中且較穩(wěn)定，故點(diǎn)分布向前集中且較穩(wěn)定，故牽伸倍數(shù)較大。牽伸倍數(shù)較大。2、皮圈鉗口握持力的大小可調(diào)、皮圈鉗口握持力的大小可調(diào)節(jié)其開口大小，且皮圈鉗口對節(jié)其開口大小，且皮圈鉗口對纖維的握持力有一定自調(diào)作用纖維的握持力有一定自調(diào)作用（彈簧擺動(dòng)上銷、弧形曲面下（彈簧擺動(dòng)上銷、弧形曲面下銷）。銷）。3、后區(qū)纖維的運(yùn)動(dòng)控制可適當(dāng)、后區(qū)纖維的運(yùn)動(dòng)控制可適當(dāng)利用粗紗的捻度。利用粗紗的捻度。4、不適于加工很粗的產(chǎn)品、不

6、適于加工很粗的產(chǎn)品(因因有分層現(xiàn)象，故并條不能用皮有分層現(xiàn)象，故并條不能用皮圈牽伸圈牽伸)。（四）先進(jìn)牽伸裝置（四）先進(jìn)牽伸裝置代表當(dāng)前國際紡機(jī)先進(jìn)水平的四種引進(jìn)細(xì)代表當(dāng)前國際紡機(jī)先進(jìn)水平的四種引進(jìn)細(xì)紗牽伸裝置是：紗牽伸裝置是： SKF系列系列 R2P型型 INAV型型 HP型型SKF型型牽牽伸伸裝置裝置立立達(dá)達(dá)R2P型型牽牽伸伸裝裝置置依納依納V型牽伸裝置型牽伸裝置V型牽伸是將后羅拉中心抬高到前牽伸區(qū)平面，型牽伸是將后羅拉中心抬高到前牽伸區(qū)平面，后皮輥后傾，使其中心和后羅拉中心連線和羅后皮輥后傾，使其中心和后羅拉中心連線和羅拉傾斜面呈拉傾斜面呈25 角。喂入須條從后羅拉鉗口起角。喂入須條從后

7、羅拉鉗口起有一段包圍弧，使須條緊貼在羅拉表面，形成有一段包圍弧，使須條緊貼在羅拉表面，形成從后羅拉鉗口向前逐漸減弱的附加摩擦力界，從后羅拉鉗口向前逐漸減弱的附加摩擦力界，以有效地控制纖維運(yùn)動(dòng)，須條受引導(dǎo)力的作用以有效地控制纖維運(yùn)動(dòng)，須條受引導(dǎo)力的作用壓成扁平帶狀而不易翻滾和捻度傳遞，但當(dāng)脫壓成扁平帶狀而不易翻滾和捻度傳遞，但當(dāng)脫離離CD弧后，由于捻回的重分布，捻度迅速向弧后，由于捻回的重分布，捻度迅速向B處傳遞集中，從而使?fàn)可旒啑l不僅不擴(kuò)散，反處傳遞集中，從而使?fàn)可旒啑l不僅不擴(kuò)散，反而向中羅拉鉗口處逐漸收縮，形成狹長的而向中羅拉鉗口處逐漸收縮，形成狹長的V字字形。使須條結(jié)構(gòu)緊密，伸直均勻地喂入

8、前區(qū)，形。使須條結(jié)構(gòu)緊密，伸直均勻地喂入前區(qū)，發(fā)揮前區(qū)的牽伸能力。根據(jù)國內(nèi)改造經(jīng)驗(yàn)，即發(fā)揮前區(qū)的牽伸能力。根據(jù)國內(nèi)改造經(jīng)驗(yàn)，即使較高的牽伸倍數(shù)，成紗質(zhì)量仍較好。使較高的牽伸倍數(shù)，成紗質(zhì)量仍較好。V型牽伸在較小的羅拉中心距條件下具有較大鉗型牽伸在較小的羅拉中心距條件下具有較大鉗口握持距和較短浮游區(qū)長度，以提高后區(qū)牽伸口握持距和較短浮游區(qū)長度，以提高后區(qū)牽伸倍數(shù)來增加總牽伸。倍數(shù)來增加總牽伸。HP型型四種引進(jìn)細(xì)紗牽伸裝置：三羅拉長（雙）短四種引進(jìn)細(xì)紗牽伸裝置：三羅拉長（雙）短皮圈、彈性鉗口、搖架加壓組成的大牽伸皮圈、彈性鉗口、搖架加壓組成的大牽伸裝置。裝置。前區(qū)工藝均貫徹前區(qū)工藝均貫徹“重加壓，強(qiáng)

9、控制重加壓，強(qiáng)控制”，小浮，小浮游區(qū)長度、小鉗口隔距和小羅拉中心距。游區(qū)長度、小鉗口隔距和小羅拉中心距。后區(qū)牽伸區(qū)別在于牽伸形式和工藝。后區(qū)牽伸區(qū)別在于牽伸形式和工藝。（五）細(xì)紗（五）細(xì)紗牽伸中壓力棒的使用牽伸中壓力棒的使用1、后區(qū)壓力棒、后區(qū)壓力棒壓力棒彈性上銷是在原細(xì)紗上銷的基礎(chǔ)上，后區(qū)壓力棒彈性上銷是在原細(xì)紗上銷的基礎(chǔ)上，后區(qū)附加一根（附加一根（V型牽伸中）或兩根（直線牽伸中）型牽伸中）或兩根（直線牽伸中）壓力棒，在后區(qū)形成壓力棒曲線牽伸，在壓力棒，在后區(qū)形成壓力棒曲線牽伸，在V型型牽伸中，它不僅消除了中鐵輥上的反包圍弧，牽伸中，它不僅消除了中鐵輥上的反包圍弧，同時(shí)進(jìn)一步拓長了后羅拉上的

10、包圍弧長度；在同時(shí)進(jìn)一步拓長了后羅拉上的包圍弧長度；在直線型牽伸中，也因?yàn)閴毫Π舻募尤朐鰪?qiáng)了對直線型牽伸中，也因?yàn)閴毫Π舻募尤朐鰪?qiáng)了對纖維運(yùn)動(dòng)的控制。因此，壓力棒可使得后牽伸纖維運(yùn)動(dòng)的控制。因此，壓力棒可使得后牽伸區(qū)中完全非控制的浮游區(qū)進(jìn)一步減小，使后區(qū)區(qū)中完全非控制的浮游區(qū)進(jìn)一步減小，使后區(qū)的附加摩擦力界進(jìn)一步加強(qiáng)，纖維的變速點(diǎn)因的附加摩擦力界進(jìn)一步加強(qiáng)，纖維的變速點(diǎn)因而更加前移和集中，后區(qū)牽伸的附加牽伸不勻而更加前移和集中，后區(qū)牽伸的附加牽伸不勻更加減小，后牽伸倍數(shù)有條件進(jìn)一步加大。采更加減小，后牽伸倍數(shù)有條件進(jìn)一步加大。采用后區(qū)壓力棒牽伸后，成紗的條干等有顯著改用后區(qū)壓力棒牽伸后，成紗的

11、條干等有顯著改善。善。 2、前區(qū)壓力棒、前區(qū)壓力棒由于壓力棒對浮游區(qū)中的纖維有較強(qiáng)的控制，有由于壓力棒對浮游區(qū)中的纖維有較強(qiáng)的控制，有利于改善成紗條干。利于改善成紗條干。二、環(huán)錠二、環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的細(xì)紗機(jī)的加捻加捻（一）細(xì)紗加捻過程（一）細(xì)紗加捻過程前羅拉前羅拉1輸出的紗條輸出的紗條2經(jīng)導(dǎo)紗鉤經(jīng)導(dǎo)紗鉤3，穿過鋼領(lǐng)穿過鋼領(lǐng)6上的鋼絲圈上的鋼絲圈4，繞到，繞到緊套于錠子的筒管緊套于錠子的筒管5上。錠子上。錠子回轉(zhuǎn)時(shí)，借助紗線張力的牽動(dòng)，回轉(zhuǎn)時(shí)，借助紗線張力的牽動(dòng)，使鋼絲圈沿鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)，鋼絲圈使鋼絲圈沿鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)，鋼絲圈帶動(dòng)紗條沿鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)一圈紗條帶動(dòng)紗條沿鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)一圈紗條就獲得一個(gè)捻回。同時(shí)，因摩就獲得一個(gè)

12、捻回。同時(shí)，因摩擦阻力等作用，鋼絲圈回轉(zhuǎn)總擦阻力等作用，鋼絲圈回轉(zhuǎn)總滯后于筒管轉(zhuǎn)速，它與筒管的滯后于筒管轉(zhuǎn)速，它與筒管的轉(zhuǎn)速差（即細(xì)紗的卷繞轉(zhuǎn)速）轉(zhuǎn)速差（即細(xì)紗的卷繞轉(zhuǎn)速）使紗條卷繞到筒管上。使紗條卷繞到筒管上。單位時(shí)間內(nèi)前羅拉輸出的紗條長度等于同時(shí)間紗單位時(shí)間內(nèi)前羅拉輸出的紗條長度等于同時(shí)間紗管卷繞紗線的長度管卷繞紗線的長度( (不計(jì)捻縮不計(jì)捻縮) )。加捻卷繞方程：。加捻卷繞方程： V VR R=dx(n=dx(ns s-n-nt t) )和和 n nt t=n=ns s-V-VR R/dx/dx因?yàn)槭清F形卷繞，鋼絲圈對紗條所加的捻度隨著因?yàn)槭清F形卷繞，鋼絲圈對紗條所加的捻度隨著紗管卷繞直

13、徑的變化而不同。在卷繞大直徑時(shí)，紗管卷繞直徑的變化而不同。在卷繞大直徑時(shí)，所加的捻度比小直徑多約所加的捻度比小直徑多約1.5%1.5%。但是紗條卷繞。但是紗條卷繞在紗管上由于捻向矢量和回轉(zhuǎn)矢量在一平面內(nèi)在紗管上由于捻向矢量和回轉(zhuǎn)矢量在一平面內(nèi)回轉(zhuǎn)。紗條在卷繞同時(shí)，產(chǎn)生捻勢回轉(zhuǎn)。紗條在卷繞同時(shí)，產(chǎn)生捻勢n nw w/V/VR R。當(dāng)紗。當(dāng)紗從管頂退繞時(shí)，捻勢轉(zhuǎn)化為捻度從管頂退繞時(shí)，捻勢轉(zhuǎn)化為捻度n nw w/v/v，紗的最，紗的最終捻度為錠速所加捻度。終捻度為錠速所加捻度。T=nT=nt t/v+n/v+nw w/v=n/v=ns s/v/v。（二）環(huán)錠加捻過程模擬圖及捻度分布（二）環(huán)錠加捻過程

14、模擬圖及捻度分布下圖為環(huán)錠加捻過程模擬圖。下圖為環(huán)錠加捻過程模擬圖。根據(jù)捻度穩(wěn)定定理：根據(jù)捻度穩(wěn)定定理：BCBC段：氣圈段：段：氣圈段：n nt t-T-TBCBCV VR R2 2=0 T=0 TBCBC=n=nt t/V/VR R2 2ABAB段：紡紗段：段：紡紗段：T TABAB=n=nt t2 2/V/VR R2 2CDCD段：卷繞段：段：卷繞段：T TBCBCV VR R2 2-T-TCDCDV VR R=0 T=0 TCDCD=n=nt t/V/VR R卷裝上紗條捻度除上式捻度外，還存在卷裝上紗條捻度除上式捻度外，還存在n nw w/v/vR R捻勢，在退捻勢，在退繞時(shí)，紗條上實(shí)際

15、捻度為：繞時(shí)，紗條上實(shí)際捻度為：T=nT=nt t/V/VR R+n+nw w/V/VR R=n=ns s/V/V三段捻度如圖所示。三段捻度如圖所示。從圖中可以看出，捻度傳遞過程中存在著阻捻從圖中可以看出，捻度傳遞過程中存在著阻捻( (氣圈段氣圈段) )和捻陷和捻陷( (紡紗段紡紗段) )。紡紗段。紡紗段TsTs管紗段管紗段TwTw氣圈段氣圈段T TB B，紡紗段本身的捻度也呈某種分布，近前羅拉處的捻紡紗段本身的捻度也呈某種分布，近前羅拉處的捻度最少，稱為弱捻段。度最少，稱為弱捻段。（三）影響紡紗段捻度（三）影響紡紗段捻度的工藝因素的工藝因素1、紡紗段長度、紡紗段長度2、導(dǎo)紗角、導(dǎo)紗角3、前羅

16、拉包圍弧長、前羅拉包圍弧長4、氣圈高度、氣圈高度5、鋼絲圈號數(shù)、鋼絲圈號數(shù)以上參數(shù)的變化都會(huì)影以上參數(shù)的變化都會(huì)影響阻捻系數(shù)和捻度傳響阻捻系數(shù)和捻度傳遞效率的變化，因而遞效率的變化，因而捻度也在變。捻度也在變。三、細(xì)紗的卷繞成形三、細(xì)紗的卷繞成形鋼絲圈在鋼領(lǐng)上的回轉(zhuǎn)一方面實(shí)現(xiàn)了對細(xì)紗的鋼絲圈在鋼領(lǐng)上的回轉(zhuǎn)一方面實(shí)現(xiàn)了對細(xì)紗的加捻，另一方面隨著鋼領(lǐng)板的升降完成了具有加捻，另一方面隨著鋼領(lǐng)板的升降完成了具有一定成形要求的卷繞。一定成形要求的卷繞。（一）（一） 管紗成形要求管紗成形要求1、卷繞緊密；、卷繞緊密；2、層次分清，不相糾纏；、層次分清，不相糾纏；3、后工序便于高速退繞；、后工序便于高速退繞

17、；4、便于搬運(yùn)和貯存。、便于搬運(yùn)和貯存。（二）（二） 實(shí)現(xiàn)細(xì)紗卷繞的條件實(shí)現(xiàn)細(xì)紗卷繞的條件1、短動(dòng)程升降，一般上升慢（卷繞層）、下降、短動(dòng)程升降，一般上升慢（卷繞層）、下降快（束縛層）；快（束縛層）；2、鋼領(lǐng)板每次升降后要改變方向，還應(yīng)有級升；、鋼領(lǐng)板每次升降后要改變方向，還應(yīng)有級升；3、管底成形階段繞紗高度和級升由小逐層增大。、管底成形階段繞紗高度和級升由小逐層增大。 （三）卷繞方程卷繞方程園錐形卷繞園錐形卷繞1、 卷繞運(yùn)動(dòng)卷繞運(yùn)動(dòng)2、升降運(yùn)動(dòng)、升降運(yùn)動(dòng)FtsxVnndFHxVVd 第三節(jié)棉紡細(xì)紗工藝設(shè)計(jì)第三節(jié)棉紡細(xì)紗工藝設(shè)計(jì)一、一、 細(xì)紗機(jī)的發(fā)展細(xì)紗機(jī)的發(fā)展1、機(jī)型、機(jī)型國產(chǎn)：國產(chǎn)：上海二

18、紡機(jī)上海二紡機(jī)：FA503 FA507 窄機(jī)窄機(jī)820mm 小錠距小錠距68mm FA509 窄機(jī)窄機(jī)820mm 組裝型，變頻馬達(dá)組裝型，變頻馬達(dá) EJM128K 短機(jī)短機(jī) EJM128L 長機(jī)長機(jī) 變頻，級升：蝸輪差動(dòng)箱變頻，級升：蝸輪差動(dòng)箱經(jīng)緯紡機(jī)：經(jīng)緯紡機(jī)：FA502 FA504 小錠距小錠距 FA506窄機(jī)、小錠距窄機(jī)、小錠距 FA506V 氣動(dòng)加壓氣動(dòng)加壓 FA514龍帶傳動(dòng)、集體落紗龍帶傳動(dòng)、集體落紗 FA541小錠距小錠距國外：國外：Zinser、Marzoli、Rieter、豐田等、豐田等2、國內(nèi)外細(xì)紗機(jī)發(fā)展趨向：、國內(nèi)外細(xì)紗機(jī)發(fā)展趨向：（1）窄幅、長機(jī)身：錠數(shù)多達(dá)）窄幅、長機(jī)

19、身：錠數(shù)多達(dá)1688，頭尾同步傳動(dòng)；，頭尾同步傳動(dòng)；（2）高速高產(chǎn)：錠子龍帶傳動(dòng)高達(dá)）高速高產(chǎn)：錠子龍帶傳動(dòng)高達(dá)1.8-2萬轉(zhuǎn)萬轉(zhuǎn)/分，單分，單錠變頻電機(jī)傳動(dòng)高達(dá)錠變頻電機(jī)傳動(dòng)高達(dá)2.5萬轉(zhuǎn)萬轉(zhuǎn)/分。分。（3）自動(dòng)化、連續(xù)化：斷頭自停、自動(dòng)落紗接頭、自）自動(dòng)化、連續(xù)化：斷頭自停、自動(dòng)落紗接頭、自動(dòng)運(yùn)粗紗、細(xì)紗和紗管、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)、微機(jī)及動(dòng)運(yùn)粗紗、細(xì)紗和紗管、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)、微機(jī)及電子控制電子控制（4）現(xiàn)代先進(jìn)牽伸裝置，彈簧搖架加壓和氣動(dòng)加壓，）現(xiàn)代先進(jìn)牽伸裝置，彈簧搖架加壓和氣動(dòng)加壓，變頻單獨(dú)傳動(dòng)牽伸機(jī)構(gòu)（電子牽伸），變頻單獨(dú)傳動(dòng)牽伸機(jī)構(gòu)（電子牽伸），V型牽伸，牽型牽伸，牽伸區(qū)附加壓力棒。伸

20、區(qū)附加壓力棒。（5）粗紗大卷裝、吊錠）粗紗大卷裝、吊錠（6）花式紡紗（竹節(jié)紗裝置、氨綸包芯紗裝置、賽絡(luò)）花式紡紗（竹節(jié)紗裝置、氨綸包芯紗裝置、賽絡(luò)紡等）紡等）（7）緊密紡裝置）緊密紡裝置二、工藝參數(shù)配置二、工藝參數(shù)配置（一）牽伸工藝參數(shù)（一）牽伸工藝參數(shù)1、總牽伸倍數(shù)、總牽伸倍數(shù)在保證質(zhì)量前提下，應(yīng)盡可能多負(fù)擔(dān)牽伸，以減在保證質(zhì)量前提下，應(yīng)盡可能多負(fù)擔(dān)牽伸，以減輕前道工序負(fù)擔(dān)。一般中特紗輕前道工序負(fù)擔(dān)。一般中特紗20-30倍，細(xì)特倍，細(xì)特紗紗30-35倍。特細(xì)紗可倍。特細(xì)紗可45倍以上。倍以上。紡紗條件對總牽伸倍數(shù)的影響：紡紗條件對總牽伸倍數(shù)的影響：2、前牽伸區(qū)工藝、前牽伸區(qū)工藝采用緊隔距，小

21、鉗口，強(qiáng)控制，重加壓原則。采用緊隔距，小鉗口，強(qiáng)控制，重加壓原則。（1） 浮游區(qū)長度（前區(qū)羅拉中心距）浮游區(qū)長度（前區(qū)羅拉中心距）在機(jī)器不出硬頭下，以小為好，該參數(shù)一般不調(diào)。在機(jī)器不出硬頭下，以小為好，該參數(shù)一般不調(diào)。例：固定鉗口：單位（例：固定鉗口：單位（mm） 棉纖維長度棉纖維長度 皮圈架長度皮圈架長度 羅拉中心距羅拉中心距 浮游區(qū)長度浮游區(qū)長度 31mm以下以下 25 37-39 11-1433mm以上以上 29 40-43 11-14 彈性鉗口彈性鉗口:38mm以下（棉型）以下（棉型） 33 43-45 11-14（2） 皮圈鉗口隔距皮圈鉗口隔距隔距小，對纖維控制強(qiáng)，但牽伸力大，易牽不

22、開。一般根據(jù)紡紗特隔距小，對纖維控制強(qiáng)，但牽伸力大，易牽不開。一般根據(jù)紡紗特?cái)?shù)定。數(shù)定。紡紗特?cái)?shù)紡紗特?cái)?shù) 固定鉗口（固定鉗口（mm） 彈性鉗口（彈性鉗口（mm）15以下以下 4.0 2.5-3.030-15 4.0-4.5 2.5-3.5100-30 4.5-5.5 3.0-4.5其中彈性鉗口有微小波動(dòng)調(diào)節(jié)。其中彈性鉗口有微小波動(dòng)調(diào)節(jié)。紡紗條件對皮圈鉗口隔距的影響：紡紗條件對皮圈鉗口隔距的影響： 3、后區(qū)牽伸工藝、后區(qū)牽伸工藝總牽伸倍數(shù)前區(qū)牽伸倍數(shù)總牽伸倍數(shù)前區(qū)牽伸倍數(shù) 后區(qū)牽伸倍數(shù)后區(qū)牽伸倍數(shù)前區(qū)牽伸控制強(qiáng)，牽伸倍數(shù)設(shè)置可大。后區(qū)牽伸的主要作前區(qū)牽伸控制強(qiáng)，牽伸倍數(shù)設(shè)置可大。后區(qū)牽伸的主要作

23、用是為前區(qū)作準(zhǔn)備，以充分發(fā)揮皮圈控制纖維運(yùn)動(dòng)的作用是為前區(qū)作準(zhǔn)備，以充分發(fā)揮皮圈控制纖維運(yùn)動(dòng)的作用，達(dá)到既能提高前區(qū)牽伸，又能保證成紗質(zhì)量的目的。用，達(dá)到既能提高前區(qū)牽伸，又能保證成紗質(zhì)量的目的。提高細(xì)紗機(jī)的總牽伸倍數(shù)，有兩類工藝路線選擇。第一提高細(xì)紗機(jī)的總牽伸倍數(shù)，有兩類工藝路線選擇。第一類工藝路線是保持后區(qū)較小的牽伸倍數(shù)，主要是提高前類工藝路線是保持后區(qū)較小的牽伸倍數(shù)，主要是提高前區(qū)牽伸倍數(shù)。第二類工藝路線是增大后區(qū)牽伸倍數(shù)。目區(qū)牽伸倍數(shù)。第二類工藝路線是增大后區(qū)牽伸倍數(shù)。目前生產(chǎn)上普遍采用第一類牽伸工藝路線。前生產(chǎn)上普遍采用第一類牽伸工藝路線。 第一類：第一類：1.02-1.5，其中針織

24、紗工藝：，其中針織紗工藝：1.02-1.15， 機(jī)織紗工藝：機(jī)織紗工藝：1.25-1.5第二類：第二類：1.8-4（當(dāng)纖維整齊度較好時(shí)）（當(dāng)纖維整齊度較好時(shí)）第一類工藝優(yōu)于第二類工藝（成紗條干）第一類工藝優(yōu)于第二類工藝（成紗條干）紡針織紗工藝：紡針織紗工藝：“兩大一小工藝兩大一小工藝” 大大 粗紗捻系數(shù)粗紗捻系數(shù) 細(xì)紗后區(qū)中心距細(xì)紗后區(qū)中心距 小小 細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)4、羅拉加壓、羅拉加壓握持力略大于牽伸力，一般前、中、后加壓握持力略大于牽伸力，一般前、中、后加壓比比2：1：1.4例例FA型型 （130-180）（70-100）（100-140）N/雙錠左右。雙錠左右。 （二）加

25、捻卷繞工藝（二）加捻卷繞工藝1 1、細(xì)紗捻系數(shù)、細(xì)紗捻系數(shù)主要取決于最后產(chǎn)品對細(xì)紗品質(zhì)要求。緯紗織造時(shí)主要取決于最后產(chǎn)品對細(xì)紗品質(zhì)要求。緯紗織造時(shí)受力小，經(jīng)紗受力大，一般經(jīng)紗捻系數(shù)比緯紗高受力小，經(jīng)紗受力大，一般經(jīng)紗捻系數(shù)比緯紗高10-1510-15，而針織紗，而針織紗針針緯，但也看產(chǎn)品要求。緯，但也看產(chǎn)品要求。一般常用捻系數(shù)一般常用捻系數(shù)可查手冊?？刹槭謨?。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和正在保證產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)的前提下，細(xì)紗捻系數(shù)選擇以偏小掌握常生產(chǎn)的前提下，細(xì)紗捻系數(shù)選擇以偏小掌握, ,產(chǎn)產(chǎn)量高。量高。細(xì)紗特?cái)?shù)細(xì)紗特?cái)?shù) 8-11 12-30 32-1908-11 12-30 32-190經(jīng)紗經(jīng)紗 33

26、0-420 330-410 310-400330-420 330-410 310-400緯紗緯紗 300-370 290-360 280-350300-370 290-360 280-3502、錠速、錠速細(xì)紗機(jī)錠速的選擇與紡紗特?cái)?shù)、纖維特性、鋼細(xì)紗機(jī)錠速的選擇與紡紗特?cái)?shù)、纖維特性、鋼領(lǐng)直徑、鋼領(lǐng)板升降動(dòng)程、捻系數(shù)等有關(guān)。領(lǐng)直徑、鋼領(lǐng)板升降動(dòng)程、捻系數(shù)等有關(guān)。紡滌棉紗時(shí)，因捻系數(shù)較高，斷頭率又比純紡滌棉紗時(shí)，因捻系數(shù)較高，斷頭率又比純棉紗低，故錠速可比同特?cái)?shù)的純棉紗高些。棉紗低，故錠速可比同特?cái)?shù)的純棉紗高些。中長化纖錠速低于純棉或滌棉混紡紗。直接中長化纖錠速低于純棉或滌棉混紡紗。直接緯的卷裝直徑

27、較經(jīng)紗卷裝的直徑小，故細(xì)紗緯的卷裝直徑較經(jīng)紗卷裝的直徑小，故細(xì)紗機(jī)紡緯紗時(shí)的錠速可較紡經(jīng)紗的高些。紡純機(jī)紡緯紗時(shí)的錠速可較紡經(jīng)紗的高些。紡純棉細(xì)特紗錠速高。棉細(xì)特紗錠速高。 3、鋼令鋼絲圈配合、鋼令鋼絲圈配合（1）鋼令）鋼令平面鋼令平面鋼令 PG2 粗特粗特32號以上號以上 PG1 中特中特 1629號號 PG1/2 細(xì)特細(xì)特 19號以下號以下 錐面鋼令（摩擦小，節(jié)電，斷頭低）配與其適應(yīng)的耳錐面鋼令（摩擦小，節(jié)電，斷頭低）配與其適應(yīng)的耳型鋼絲圈實(shí)現(xiàn)高速。型鋼絲圈實(shí)現(xiàn)高速。（2）鋼絲圈）鋼絲圈鋼絲圈應(yīng)與鋼令相配合，才能保證紡紗順利鋼絲圈應(yīng)與鋼令相配合，才能保證紡紗順利進(jìn)行。進(jìn)行。幾何形狀：重心低

28、，紗通道大些幾何形狀：重心低，紗通道大些材質(zhì)：硬度略低于鋼令，高彈性而不變形材質(zhì)：硬度略低于鋼令，高彈性而不變形截面形狀：有利于散熱，運(yùn)行平穩(wěn)性好，紗截面形狀：有利于散熱，運(yùn)行平穩(wěn)性好，紗通道光滑等。通道光滑等。鋼絲圈重量：影響紡紗張力，以號數(shù)表示。鋼絲圈重量：影響紡紗張力，以號數(shù)表示。三、紡紗張力與斷頭三、紡紗張力與斷頭（一）細(xì)紗斷頭（一）細(xì)紗斷頭1、斷頭原因：在紡紗過程中，當(dāng)紗線某斷、斷頭原因：在紡紗過程中，當(dāng)紗線某斷面處瞬時(shí)強(qiáng)力小于作用在該處的張力時(shí)，面處瞬時(shí)強(qiáng)力小于作用在該處的張力時(shí)，就發(fā)生斷頭。就發(fā)生斷頭。從圖中曲線可知，紡紗張力平均值從圖中曲線可知，紡紗張力平均值Ts比紡紗強(qiáng)力比紡

29、紗強(qiáng)力平均值平均值Ps小得多。但當(dāng)某一瞬時(shí)，作用在紗線小得多。但當(dāng)某一瞬時(shí)，作用在紗線上某點(diǎn)張力大于該點(diǎn)動(dòng)態(tài)強(qiáng)力時(shí)，即產(chǎn)生斷頭上某點(diǎn)張力大于該點(diǎn)動(dòng)態(tài)強(qiáng)力時(shí)，即產(chǎn)生斷頭 （如圖中（如圖中A、B點(diǎn)）。這就說明斷頭主要發(fā)生點(diǎn)）。這就說明斷頭主要發(fā)生在張力與強(qiáng)力兩者波動(dòng)中波峰波谷交叉點(diǎn)，而在張力與強(qiáng)力兩者波動(dòng)中波峰波谷交叉點(diǎn)，而不在于它的平均值大小。由于張力和強(qiáng)力值存不在于它的平均值大小。由于張力和強(qiáng)力值存在波動(dòng)，因此當(dāng)平均紗線張力增加和平均動(dòng)態(tài)在波動(dòng)，因此當(dāng)平均紗線張力增加和平均動(dòng)態(tài)強(qiáng)力降低而兩者數(shù)值靠近時(shí)，就會(huì)增加兩者波強(qiáng)力降低而兩者數(shù)值靠近時(shí)，就會(huì)增加兩者波峰波谷交叉點(diǎn)機(jī)率，也就使斷頭的機(jī)率增加

30、。峰波谷交叉點(diǎn)機(jī)率，也就使斷頭的機(jī)率增加。如果張力、強(qiáng)力波動(dòng)范圍減小，特別是降低張如果張力、強(qiáng)力波動(dòng)范圍減小，特別是降低張力較高的波峰值或提高強(qiáng)力較低的波谷值，兩力較高的波峰值或提高強(qiáng)力較低的波谷值，兩者的平均值即使靠近些，斷頭仍可能穩(wěn)定，甚者的平均值即使靠近些，斷頭仍可能穩(wěn)定，甚至有可能減少。至有可能減少。 所以降低斷頭率的主攻方向是：控制、穩(wěn)所以降低斷頭率的主攻方向是：控制、穩(wěn)定張力；提高紡紗強(qiáng)力、降低強(qiáng)力不勻定張力；提高紡紗強(qiáng)力、降低強(qiáng)力不勻率和強(qiáng)力薄弱環(huán)節(jié)。尤其是減少突變張率和強(qiáng)力薄弱環(huán)節(jié)。尤其是減少突變張力和強(qiáng)力薄弱環(huán)節(jié)，以減少張力與強(qiáng)力力和強(qiáng)力薄弱環(huán)節(jié)，以減少張力與強(qiáng)力波峰波谷交叉

31、點(diǎn)機(jī)率。波峰波谷交叉點(diǎn)機(jī)率。在正常生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些斷頭規(guī)律和張力、在正常生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些斷頭規(guī)律和張力、強(qiáng)力這兩因素有著密切關(guān)系。在正常條強(qiáng)力這兩因素有著密切關(guān)系。在正常條件下，成紗前的斷頭應(yīng)該是較少的，主件下，成紗前的斷頭應(yīng)該是較少的，主要是成紗后的斷頭。要是成紗后的斷頭。2、斷頭規(guī)律、斷頭規(guī)律（1）一落紗中斷頭分布，一般是小紗斷頭最多（）一落紗中斷頭分布，一般是小紗斷頭最多（50），中紗最少（），中紗最少（20），大紗斷頭（），大紗斷頭（30）多于）多于中紗。中紗。（2）成紗后斷頭部位較多發(fā)生在紡紗段（稱為上部）成紗后斷頭部位較多發(fā)生在紡紗段（稱為上部斷頭），在鋼絲圈至筒管間的斷頭（稱為下

32、部斷頭）斷頭），在鋼絲圈至筒管間的斷頭（稱為下部斷頭）出現(xiàn)較少，但當(dāng)鋼領(lǐng)與鋼絲圈配合不當(dāng)時(shí)，會(huì)引起出現(xiàn)較少，但當(dāng)鋼領(lǐng)與鋼絲圈配合不當(dāng)時(shí)，會(huì)引起鋼絲圈的振動(dòng)、楔住、磨損、燒毀、飛圈等，使下鋼絲圈的振動(dòng)、楔住、磨損、燒毀、飛圈等，使下部斷頭有所增加。斷頭發(fā)生在氣圈部分的機(jī)會(huì)是很部斷頭有所增加。斷頭發(fā)生在氣圈部分的機(jī)會(huì)是很少的。少的。（3）在正常生產(chǎn)情況下，絕大多數(shù)錠子在一落紗中）在正常生產(chǎn)情況下，絕大多數(shù)錠子在一落紗中沒有斷頭，在少數(shù)個(gè)別錠子上會(huì)出現(xiàn)重復(fù)斷頭。沒有斷頭，在少數(shù)個(gè)別錠子上會(huì)出現(xiàn)重復(fù)斷頭。（4）隨著錠速增加，卷裝增大，張力也隨著增大，）隨著錠速增加，卷裝增大，張力也隨著增大，斷頭一般也

33、隨之增加。斷頭一般也隨之增加。 （二）紡紗張力與氣圈（二）紡紗張力與氣圈張力形成：紗線拖動(dòng)鋼絲圈回轉(zhuǎn)要克服鋼張力形成：紗線拖動(dòng)鋼絲圈回轉(zhuǎn)要克服鋼絲圈與鋼領(lǐng)間的摩擦力，同時(shí)還要克服絲圈與鋼領(lǐng)間的摩擦力，同時(shí)還要克服導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈給予紗線的摩擦阻力，導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈給予紗線的摩擦阻力，氣圈段在回轉(zhuǎn)時(shí)要克服空氣阻力等，紗氣圈段在回轉(zhuǎn)時(shí)要克服空氣阻力等，紗線承受了相當(dāng)大的張力。線承受了相當(dāng)大的張力。1、加捻卷繞過程中紗條上張力分布規(guī)律：、加捻卷繞過程中紗條上張力分布規(guī)律：在加捻卷繞過程中，細(xì)紗的張力可分為三在加捻卷繞過程中，細(xì)紗的張力可分為三段，前羅拉至導(dǎo)紗鉤之間紗線張力稱為段，前羅拉至導(dǎo)紗鉤之間紗線張

34、力稱為紡紗張力紡紗張力TS；導(dǎo)紗鉤至鋼絲圈之間紗線；導(dǎo)紗鉤至鋼絲圈之間紗線張力稱為氣圈張力張力稱為氣圈張力(又分導(dǎo)紗鉤處氣圈頂又分導(dǎo)紗鉤處氣圈頂端張力端張力To和鋼絲圈處氣圈底部張力和鋼絲圈處氣圈底部張力TR)；鋼絲圈到管紗之間紗線張力稱為卷繞張鋼絲圈到管紗之間紗線張力稱為卷繞張力力TW。 TW To TR TS 2 2、一落紗過程紡紗張力變化曲線、一落紗過程紡紗張力變化曲線 3、氣圈形態(tài)：氣圈形態(tài)是張力大小的外部表現(xiàn)。在、氣圈形態(tài)：氣圈形態(tài)是張力大小的外部表現(xiàn)。在氣圈高度相同時(shí)，氣圈大則張力小，氣圈小則張氣圈高度相同時(shí)，氣圈大則張力小，氣圈小則張力大。氣圈大，緩沖作用好，可調(diào)節(jié)張力突變，力大

35、。氣圈大，緩沖作用好，可調(diào)節(jié)張力突變，氣圈平直，彈性差。為防小紗時(shí)氣圈過大用隔紗氣圈平直，彈性差。為防小紗時(shí)氣圈過大用隔紗板、氣圈控制環(huán)；大紗時(shí)氣圈過于平直，用導(dǎo)紗板、氣圈控制環(huán)；大紗時(shí)氣圈過于平直，用導(dǎo)紗板（葉子板）調(diào)節(jié)。板（葉子板）調(diào)節(jié)。（1）一落紗中，）一落紗中，小紗：氣圈高度大，氣圈膨脹，易撞隔紗板，鋼絲小紗：氣圈高度大，氣圈膨脹，易撞隔紗板，鋼絲圈運(yùn)行不穩(wěn)，楔住，飛圈而斷頭。圈運(yùn)行不穩(wěn)，楔住，飛圈而斷頭。中紗：氣圈形態(tài)適中，張力小而穩(wěn)定，斷頭少。中紗：氣圈形態(tài)適中，張力小而穩(wěn)定，斷頭少。大紗：氣圈平直，失去對突變張力的調(diào)節(jié)能力，氣大紗：氣圈平直，失去對突變張力的調(diào)節(jié)能力，氣圈頂部易于

36、與筒管頭摩擦而增加斷頭。圈頂部易于與筒管頭摩擦而增加斷頭。（2）在鋼領(lǐng)板一次升降中，鋼領(lǐng)板在底部時(shí)，卷繞）在鋼領(lǐng)板一次升降中，鋼領(lǐng)板在底部時(shí)，卷繞直徑大，卷繞角大，張力??；鋼領(lǐng)板在頂部時(shí)，直徑大，卷繞角大，張力??；鋼領(lǐng)板在頂部時(shí)，卷繞直徑小，卷繞角小，張力卷繞直徑小，卷繞角小，張力大。大。 （三）紗條捻度（三）紗條捻度紗條捻度影響紗條強(qiáng)力，從而影響斷頭。紗條捻度影響紗條強(qiáng)力，從而影響斷頭。在加捻在加捻卷繞卷繞過程，由于捻陷、阻捻和捻回傳遞滯后過程，由于捻陷、阻捻和捻回傳遞滯后現(xiàn)象，使紗條的動(dòng)態(tài)捻度成以下分布現(xiàn)象，使紗條的動(dòng)態(tài)捻度成以下分布：一般規(guī)律，一般規(guī)律，tB tw ts tFR，式中：，

37、式中：tB氣圈段氣圈段 (導(dǎo)紗鉤導(dǎo)紗鉤鋼絲圈鋼絲圈)紗條動(dòng)態(tài)捻度；紗條動(dòng)態(tài)捻度；tw卷繞段卷繞段 (鋼絲圈鋼絲圈管紗管紗)紗條動(dòng)態(tài)捻度；紗條動(dòng)態(tài)捻度；ts 紡紗段紡紗段(前羅拉前羅拉導(dǎo)紗鉤導(dǎo)紗鉤)紗條動(dòng)態(tài)捻度；紗條動(dòng)態(tài)捻度；tFR 前羅拉包圍弧上紗條動(dòng)態(tài)捻度。前羅拉包圍弧上紗條動(dòng)態(tài)捻度。 前羅拉包圍弧為無捻區(qū)，紡紗段捻度少，紗強(qiáng)低，前羅拉包圍弧為無捻區(qū)，紡紗段捻度少，紗強(qiáng)低，易斷頭。易斷頭。紡紗段紗條捻度變化規(guī)律：小紗卷繞大直徑時(shí)捻紡紗段紗條捻度變化規(guī)律：小紗卷繞大直徑時(shí)捻度最小，比管紗平均捻度少度最小，比管紗平均捻度少22左右，紗強(qiáng)低，左右，紗強(qiáng)低，所以小紗管底成形階段卷繞大直徑時(shí)斷頭較多。

38、所以小紗管底成形階段卷繞大直徑時(shí)斷頭較多。（四）減少細(xì)紗斷頭（四）減少細(xì)紗斷頭 降低細(xì)紗斷頭的主要措施有穩(wěn)定細(xì)紗張力和提高降低細(xì)紗斷頭的主要措施有穩(wěn)定細(xì)紗張力和提高（紡紗段）強(qiáng)力。（紡紗段）強(qiáng)力。1、穩(wěn)定細(xì)紗張力、穩(wěn)定細(xì)紗張力（1）鋼領(lǐng)和鋼絲圈的合理選配）鋼領(lǐng)和鋼絲圈的合理選配 （2）鋼絲圈的選擇）鋼絲圈的選擇 （3）提高鋼絲圈抗楔性能，減少張力產(chǎn)生突變）提高鋼絲圈抗楔性能，減少張力產(chǎn)生突變2、提高紡紗段強(qiáng)力的措施、提高紡紗段強(qiáng)力的措施在實(shí)際生產(chǎn)中，大部分細(xì)紗斷頭發(fā)生在前羅拉鉗在實(shí)際生產(chǎn)中，大部分細(xì)紗斷頭發(fā)生在前羅拉鉗口至導(dǎo)紗鉤間的紡紗段上，而且大都發(fā)生在加口至導(dǎo)紗鉤間的紡紗段上，而且大都發(fā)生

39、在加捻三角區(qū)，即此處為紗條強(qiáng)力的捻三角區(qū)，即此處為紗條強(qiáng)力的“弱環(huán)弱環(huán)”。故。故應(yīng)：應(yīng)：（1）減小無捻紗段的長度）減小無捻紗段的長度 （2）增加紡紗段紗條的動(dòng)態(tài)捻度）增加紡紗段紗條的動(dòng)態(tài)捻度 四、細(xì)紗質(zhì)量控制四、細(xì)紗質(zhì)量控制（一）棉紗質(zhì)量指標(biāo)（一）棉紗質(zhì)量指標(biāo)（1）國家標(biāo)準(zhǔn)）國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T39893六項(xiàng)：六項(xiàng)：單紗斷裂強(qiáng)度及其變異系數(shù)單紗斷裂強(qiáng)度及其變異系數(shù)百米重量偏差及重量變異系數(shù)百米重量偏差及重量變異系數(shù)黑板條干或?yàn)跛固睾诎鍡l干或?yàn)跛固貤l干條干均勻度均勻度變異系數(shù)變異系數(shù)一克紗內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)一克紗內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)一克紗內(nèi)雜質(zhì)粒數(shù)一克紗內(nèi)雜質(zhì)粒數(shù)10萬米紗疵萬米紗疵（2）烏斯特公報(bào)）烏斯特公報(bào)是全世

40、界紡織工業(yè)中纖維、條子、粗紗和紗線進(jìn)行質(zhì)量是全世界紡織工業(yè)中纖維、條子、粗紗和紗線進(jìn)行質(zhì)量分級的參考指標(biāo)。分級的參考指標(biāo)。USTER公司在世界各地用戶和在瑞士的工廠中進(jìn)行纖維、公司在世界各地用戶和在瑞士的工廠中進(jìn)行纖維、半制品、細(xì)紗的測試，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)整理分析，每半制品、細(xì)紗的測試，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)整理分析，每相隔相隔35年發(fā)表一次試驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)值即年發(fā)表一次試驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)值即USTER統(tǒng)統(tǒng)計(jì)值。統(tǒng)計(jì)值一般分計(jì)值。統(tǒng)計(jì)值一般分5%、25%、50%、75%、95%幾檔，通常認(rèn)為幾檔，通常認(rèn)為50%統(tǒng)計(jì)值屬一般水平；統(tǒng)計(jì)值屬一般水平；25%及以及以下屬先進(jìn)水平；下屬先進(jìn)水平；75%及以上屬較差水平。及

41、以上屬較差水平。采用烏斯特統(tǒng)計(jì)公報(bào)作比較時(shí)，紗的總質(zhì)量中的特殊疵采用烏斯特統(tǒng)計(jì)公報(bào)作比較時(shí)，紗的總質(zhì)量中的特殊疵點(diǎn)和缺陷能很明顯地表現(xiàn)出來，從而能迅速轉(zhuǎn)化為點(diǎn)和缺陷能很明顯地表現(xiàn)出來，從而能迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)過程中的改進(jìn)措施。生產(chǎn)過程中的改進(jìn)措施。目前紗線評定大多用烏斯特統(tǒng)計(jì)值：有條干目前紗線評定大多用烏斯特統(tǒng)計(jì)值：有條干CV，粗節(jié)，粗節(jié)，細(xì)節(jié)，棉結(jié)，強(qiáng)力及細(xì)節(jié)，棉結(jié)，強(qiáng)力及CV%，伸長率等，另外，毛羽，伸長率等，另外，毛羽指標(biāo)也是重要考核指標(biāo)。指標(biāo)也是重要考核指標(biāo)。舉例：環(huán)錠紡普梳純棉針織管紗舉例：環(huán)錠紡普梳純棉針織管紗條干變異系數(shù)條干變異系數(shù)CVm（）（）毛羽指數(shù)毛羽指數(shù)H細(xì)節(jié)（細(xì)節(jié)（50）（

42、個(gè)）（個(gè)/km）粗節(jié)（粗節(jié)（+50）（個(gè)）（個(gè)/km）棉結(jié)（棉結(jié)（+200）（個(gè)）（個(gè)/km）斷裂強(qiáng)度（斷裂強(qiáng)度（cN/tex）強(qiáng)度變異系數(shù)強(qiáng)度變異系數(shù)CV（）（）斷裂伸長率（）斷裂伸長率（）（二）質(zhì)量控制（二）質(zhì)量控制1、提高條干均勻度、提高條干均勻度（1）原料性能）原料性能長度及整齊度；細(xì)度及細(xì)度均勻度；卷曲數(shù)；靜長度及整齊度；細(xì)度及細(xì)度均勻度；卷曲數(shù)；靜電性等電性等（2）半制品結(jié)構(gòu)及條干均勻度）半制品結(jié)構(gòu)及條干均勻度結(jié)構(gòu)：指短纖維率、纖維整齊度、分離度、平行結(jié)構(gòu)：指短纖維率、纖維整齊度、分離度、平行伸直度、棉結(jié)雜質(zhì)。伸直度、棉結(jié)雜質(zhì)。（3）細(xì)紗工序（重點(diǎn)工序）細(xì)紗工序（重點(diǎn)工序）條干不勻

43、主要指短片段不勻，因此細(xì)紗上加強(qiáng)控條干不勻主要指短片段不勻，因此細(xì)紗上加強(qiáng)控制就更顯重要、直接、有效制就更顯重要、直接、有效。設(shè)計(jì)合理牽伸工藝參數(shù)減少牽伸波，保證設(shè)備良設(shè)計(jì)合理牽伸工藝參數(shù)減少牽伸波，保證設(shè)備良好減少機(jī)械波。好減少機(jī)械波。1 1）采用先進(jìn)的牽伸型式：四種現(xiàn)代牽伸裝置）采用先進(jìn)的牽伸型式：四種現(xiàn)代牽伸裝置2 2）喂入紗條特?cái)?shù)與成紗條干的關(guān)系）喂入紗條特?cái)?shù)與成紗條干的關(guān)系: :1 1 =0 0E E +X(E-1)，牽伸倍數(shù)，牽伸倍數(shù)附加不勻越大。附加不勻越大。如紡出細(xì)紗特?cái)?shù)不變，如紡出細(xì)紗特?cái)?shù)不變，喂入紗條特?cái)?shù)越大，所喂入紗條特?cái)?shù)越大，所需牽伸倍數(shù)越大、則需牽伸倍數(shù)越大、則附加不

44、勻越大。附加不勻越大。3）細(xì)紗特?cái)?shù)與成紗條干的關(guān)系細(xì)紗特?cái)?shù)與成紗條干的關(guān)系細(xì)紗特?cái)?shù)小，紗線截面纖維根數(shù)少，成紗條干不細(xì)紗特?cái)?shù)小，紗線截面纖維根數(shù)少，成紗條干不勻大。勻大。4）細(xì)紗后區(qū)工藝）細(xì)紗后區(qū)工藝第一類工藝：機(jī)織紗第一類工藝：機(jī)織紗1.25-1.50，針織紗，針織紗1.02-1.15第二類工藝：第二類工藝：1.8-4第一類工藝條干均勻度好，普遍采用。第一類工藝條干均勻度好，普遍采用。采用兩大一小工藝有利條干：采用兩大一小工藝有利條干：粗紗捻系數(shù)大，細(xì)紗后區(qū)隔距大，細(xì)紗后區(qū)牽伸小。粗紗捻系數(shù)大，細(xì)紗后區(qū)隔距大，細(xì)紗后區(qū)牽伸小。5）羅拉握持距）羅拉握持距RLP(纖維品質(zhì)長度纖維品質(zhì)長度)+K（

45、牽伸力系數(shù)）（牽伸力系數(shù)）在牽伸力與握持力平衡的條件下，在牽伸力與握持力平衡的條件下，R偏小掌握有利于偏小掌握有利于對纖維的控制，羅拉要有適當(dāng)?shù)募訅?。縮短前牽伸對纖維的控制，羅拉要有適當(dāng)?shù)募訅??？s短前牽伸區(qū)浮游區(qū)長度并適當(dāng)加重前鉗口壓力，有利于改善區(qū)浮游區(qū)長度并適當(dāng)加重前鉗口壓力，有利于改善成紗條干。成紗條干。6）機(jī)械狀態(tài)）機(jī)械狀態(tài) 羅拉的偏心，膠輥不圓整，彈性不勻等均會(huì)造羅拉的偏心，膠輥不圓整，彈性不勻等均會(huì)造成握持鉗口偏移或速度變化，而使纖維變速不成握持鉗口偏移或速度變化，而使纖維變速不規(guī)律，產(chǎn)生機(jī)械波。規(guī)律，產(chǎn)生機(jī)械波。 7）車間溫濕度）車間溫濕度車間溫濕度影響纖維摩擦性能，導(dǎo)電性能等車

46、間溫濕度影響纖維摩擦性能，導(dǎo)電性能等 8）操作）操作接頭、清潔接頭、清潔工作工作條干不勻通常使用電容式條干儀檢測相關(guān)數(shù)據(jù)，條干不勻通常使用電容式條干儀檢測相關(guān)數(shù)據(jù)，通過波譜圖進(jìn)行原因分析。通過波譜圖進(jìn)行原因分析。2、降低重量不勻率、降低重量不勻率（1）提高棉卷均勻度）提高棉卷均勻度（2）降低梳理生條重量不勻率）降低梳理生條重量不勻率4（3）控制熟條重量偏差和不勻）控制熟條重量偏差和不勻關(guān)鍵工關(guān)鍵工序序（4）控制粗紗重不勻）控制粗紗重不勻（5）細(xì)紗工序：）細(xì)紗工序：定設(shè)備：同品種使用同一機(jī)型；定設(shè)備：同品種使用同一機(jī)型；加強(qiáng)巡回；加強(qiáng)巡回；加強(qiáng)設(shè)備維修等。加強(qiáng)設(shè)備維修等。3、降低成紗棉結(jié)雜質(zhì)、降

47、低成紗棉結(jié)雜質(zhì)雜質(zhì)：破籽屑、塵土、不孕籽屑、軟籽表皮、雜質(zhì)：破籽屑、塵土、不孕籽屑、軟籽表皮、帶纖維籽屑、僵片帶纖維籽屑、僵片。棉結(jié)：纖維相互扭結(jié)而成的小棉團(tuán)棉結(jié)：纖維相互扭結(jié)而成的小棉團(tuán)棉結(jié)剖析：棉結(jié)剖析： 10為軟籽表面外包纖維組成為軟籽表面外包纖維組成 90為纖維扭結(jié)為纖維扭結(jié) 其中：其中： 成熟度成熟度1的占的占6068% 長度長度16mm以下的占以下的占6075%（1）原料選用）原料選用（2）紡紗工序）紡紗工序開松、梳理工序（重要工序）：配備合理的工開松、梳理工序（重要工序）：配備合理的工藝參數(shù)，去除雜質(zhì)棉結(jié)，防止纖維損傷。藝參數(shù)，去除雜質(zhì)棉結(jié)，防止纖維損傷。精梳工序精梳工序除雜最有

48、效的工序除雜最有效的工序 合理的合理的溫濕度：清棉溫濕度：清棉60，棉卷回潮，棉卷回潮6.5 7，梳棉梳棉55 60，生條回潮率，生條回潮率6.5。并條部分提高纖維并條部分提高纖維平行順直平行順直纖維平行順直差，棉結(jié)多；紗通道光結(jié)纖維平行順直差，棉結(jié)多；紗通道光結(jié) 加強(qiáng)除塵加強(qiáng)除塵4、減少成紗毛羽、減少成紗毛羽（1）形成：）形成：細(xì)紗加捻三角區(qū)；細(xì)紗加捻三角區(qū)；纖維剛性、長度、細(xì)度、彎鉤、短絨；纖維剛性、長度、細(xì)度、彎鉤、短絨；牽伸過程中纖維擴(kuò)散；牽伸過程中纖維擴(kuò)散；氣圈離心力；氣圈離心力；加捻部件不清潔；加捻部件不清潔；飛花。飛花。（2） 控制：控制：合理選擇原料：合理選擇原料：合理前紡工藝

49、合理前紡工藝提高纖維伸直平行度、改善條子光潔度；提高纖維伸直平行度、改善條子光潔度；精梳工序：精梳工序：精梳落棉精梳落棉毛羽毛羽 。 細(xì)紗工序細(xì)紗工序防止纖維擴(kuò)散：合理配置牽伸工藝參數(shù)，后區(qū)如羅防止纖維擴(kuò)散：合理配置牽伸工藝參數(shù)，后區(qū)如羅拉隔距、牽伸倍數(shù)與粗紗捻系數(shù)的配合；前區(qū)使拉隔距、牽伸倍數(shù)與粗紗捻系數(shù)的配合；前區(qū)使用集合器進(jìn)行集束，皮輥前傾減小加捻三角區(qū)等。用集合器進(jìn)行集束，皮輥前傾減小加捻三角區(qū)等。減少對纖維的摩擦：紡紗通道光潔；減小纖維接觸減少對纖維的摩擦：紡紗通道光潔；減小纖維接觸面；使用氣圈控制環(huán)。面；使用氣圈控制環(huán)。合理選配鋼領(lǐng)鋼絲圈，特別是鋼絲圈：重量、截面合理選配鋼領(lǐng)鋼絲圈

50、，特別是鋼絲圈：重量、截面形狀、圈形、通道、交叉缺口形狀、圈形、通道、交叉缺口加強(qiáng)對加捻卷繞機(jī)件的保養(yǎng)：錠子、筒管。加強(qiáng)對加捻卷繞機(jī)件的保養(yǎng)：錠子、筒管。緊密紡紗技術(shù)的應(yīng)用。緊密紡紗技術(shù)的應(yīng)用。5、提高成紗強(qiáng)力、提高成紗強(qiáng)力（1）紗強(qiáng)的組成：）紗強(qiáng)的組成：P=Q+FQ：全部斷裂纖維所構(gòu)成的部分強(qiáng)力：全部斷裂纖維所構(gòu)成的部分強(qiáng)力F：全部滑脫纖維所構(gòu)成的部分強(qiáng)力：全部滑脫纖維所構(gòu)成的部分強(qiáng)力提高紗線強(qiáng)力應(yīng)從這兩方面入手，即選用提高紗線強(qiáng)力應(yīng)從這兩方面入手，即選用強(qiáng)力高的纖維；另一方面，提高纖維抱強(qiáng)力高的纖維；另一方面，提高纖維抱合性，增加纖維的接觸面積合性，增加纖維的接觸面積（2 2）紗強(qiáng)的提高紗

51、強(qiáng)的提高合理配棉合理配棉開松梳理工序：提高纖維平行順直度，防止纖開松梳理工序：提高纖維平行順直度，防止纖維損傷。維損傷。并條、粗紗工序：應(yīng)提高纖維平行順直度，提并條、粗紗工序：應(yīng)提高纖維平行順直度，提高半制品條干均勻度。高半制品條干均勻度。細(xì)紗工序：細(xì)紗工序：提高條干均勻度；提高條干均勻度；合理選擇細(xì)紗捻系數(shù)，降低捻度不勻；合理選擇細(xì)紗捻系數(shù)，降低捻度不勻；加強(qiáng)車間溫濕度管理。加強(qiáng)車間溫濕度管理。第四節(jié)新型紡紗技術(shù)原理第四節(jié)新型紡紗技術(shù)原理一、緊密紡紗（集聚紡）一、緊密紡紗（集聚紡）1、緊密紡紗原理、緊密紡紗原理環(huán)錠紡紗線成形環(huán)錠紡紗線成形 緊密紡紗線成形緊密紡紗線成形緊密紡的原理緊密紡的原理在緊密紡紗過程中，由于在牽伸部位和紗線形成在緊密紡紗過程中，由于在牽伸部位和