基坑支護(hù)冠梁施工技術(shù)交底[1]學(xué)習(xí)資料

1、技術(shù)交底記錄工程名稱廬南人家1#-8#樓、商業(yè)、幼兒園、開閉所及地庫工程分部工程名稱基坑支護(hù)分項(xiàng)工 程名稱冠梁施工施工單位廣州市第三建筑工程有限公司交底日 期交底內(nèi)容支護(hù)樁冠梁施工技術(shù)、安全、質(zhì)量要求本工程基坑支護(hù)冠梁尺寸寬X高為 0.8mX o.5m （設(shè)計(jì)修改），西段冠梁頂絕對標(biāo)高為31.00m（設(shè) 計(jì)修改）、南段冠梁頂絕對標(biāo)高為30.00m、東段冠梁頂絕對標(biāo)高為31.00m,冠梁主筋采用18和20 （HRB400、箍筋采用 8250（具體做法詳見圖紙）,C30商品混凝土。一、施工條件1、冠梁鋼筋加工及安裝、模板安裝施工隊(duì)伍具有專業(yè)承包資質(zhì)，已經(jīng)在項(xiàng)目部備案，施工人員 已經(jīng)接受安全、技術(shù)交

2、底，并完善簽字手續(xù)。2、冠梁軸線、標(biāo)高點(diǎn)已放設(shè)完成，并已經(jīng)完成測量復(fù)核。3、圍護(hù)樁樁頭鑿除、清理完成，并驗(yàn)收合格通過。二、施工準(zhǔn)備1、鋼筋加工場、機(jī)械、人員、材料已準(zhǔn)備就緒；2、施工現(xiàn)場緊鄰臨環(huán)苑小區(qū)和公路技校，施工時嚴(yán)格按照項(xiàng)目部規(guī)定的施工時間進(jìn)行作業(yè)，盡 量降低噪音影響，澆筑砼應(yīng)在白天進(jìn)行。三、施工工藝施工工藝：開挖基槽一樁頭處理-澆筑冠梁底部墊層一施工放線一鋼筋安裝一模板及支撐一砼澆 注拆模養(yǎng)護(hù)。1、開挖土方：因支護(hù)樁基施工時，其基槽已開挖好，剩余土方采用人工開挖，盡量避免地基土 受到擾動。2、樁頭處理：圍護(hù)樁樁頭挖出后，應(yīng)及時清理渣土并安排機(jī)械配合樁頭鑿除，距離設(shè)計(jì)樁頂標(biāo) 高100mm

3、時應(yīng)采用人工+風(fēng)鎬破鑿，必須保證樁頂界面平整、表面干凈無雜物、無浮渣。3、澆筑冠梁底部墊層：墊層采用1:3水泥砂漿厚度為2030mm進(jìn)行找平。4、施工放線：在施工過程中，必須按項(xiàng)目部提供的測量控制點(diǎn)冠梁進(jìn)行測量放樣，并經(jīng)過監(jiān)理 工程師驗(yàn)收。5、鋼筋安裝（1、鋼筋制作：1縱向受力鋼筋 縱向主筋（HRB400級）末端應(yīng)作90彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤 的彎后平直部分長度12d （d為縱向受力主筋直徑）; 縱向主筋的連接接采用單面接焊，焊縫長度 10d;同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過 50%，且相 鄰主筋接頭位置錯開距離35d (d為縱向受力主筋直徑)。2箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎

4、鉤。彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本條第 1 (1)點(diǎn)外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑； 箍筋彎鉤的彎折角度：135 箍筋彎后的平直部分長度：75m m,且不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸0彎起鋼筋的彎折位置吃0箍筋內(nèi)的凈尺寸(2)鋼筋安裝： 鋼筋的安裝嚴(yán)格按圖施工，不得有私自更改，規(guī)格、數(shù)量符合要求，不得有缺筋及漏筋現(xiàn)象。 縱向受力鋼筋焊接時宜采用單面焊接焊，焊條采用E43系列焊條；主筋保護(hù)層采用方形墊塊梅花形布置，保護(hù)層厚度為30mm。 箍筋尺寸為內(nèi)凈空長度，拉結(jié)筋彎弧直徑不

5、小于2.5d，平直段不小于10d;箍筋安裝時，開口位置要相互錯開。鋼筋安裝位置允許偏差表檢杳項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋間距 10mm鋼尺檢查鋼筋排距 5mm鋼尺檢查主筋保護(hù)層 5mm鋼尺檢查箍筋間距 20mm鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸 5mm鋼尺檢查6、模板安裝：冠梁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過隱蔽工程驗(yàn)收后，再次清理干凈墊層及樁頭雜物，檢查冠梁內(nèi)外邊 線；安裝模板前，先將模板板面清理干凈，刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻，不允許組裝后再刷。 用木工板作為模板，木工板厚度 18伽。沒有剝皮和脫裂現(xiàn)象，表現(xiàn)平整光滑、無翹曲和變形現(xiàn)象，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔離劑。選用外徑為48的腳手鋼管和 12對拉螺栓作梁模支撐系統(tǒng)，

6、剛度好，不變形。用 50X100木方與膠合板連接加強(qiáng)模板平整度。 冠梁外側(cè)模板采用 48鋼管形成對撐，局部設(shè)置方木斜向支撐，并打釬確保穩(wěn)定。 冠梁分段澆筑時設(shè)置堵頭模板，采用 100X 100mm方木作為豎向、橫向支撐，并在主筋上焊接 20橫向短鋼筋固定，必須確保堵頭模板穩(wěn)定、可靠，不跑模、不漲模、不漏漿。 冠梁模板安裝示意詳見附圖四。模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差檢查方法底模標(biāo)咼 5mm水準(zhǔn)儀截面尺寸 10mm鋼尺相鄰模板錯臺2mm鋼尺模板垂直度5mm線錘+鋼尺表面平整度5mm2m靠尺及塞尺7、混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)：本工程豎井冠梁分兩段澆筑完成，為東南段和西段，冠梁采用C30商品混凝土，

7、采用泵送入模，振搗棒振搗密實(shí)。澆筑完成后采用土工布覆蓋，并及時灑水養(yǎng)護(hù)。&模板拆除：當(dāng)冠梁砼強(qiáng)度達(dá)到 4.5MPa以后時，方可進(jìn)行模板拆除；拆模時先拆除對撐鋼管 架，然后再拆除背楞方木、模板等，隨拆隨派人運(yùn)到指定地點(diǎn)分類碼放堆放。四、質(zhì)量要求1、鋼筋工程1）鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)附出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。2）鋼筋加工的形式，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等帶 有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3） 冠梁主筋采用單面搭接焊連接，焊縫長度不小于10d。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互 錯開,在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d的35倍且不

8、小于500mm勺區(qū)段內(nèi),在該區(qū)段內(nèi)接頭的 受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%4）在焊接過程中注意調(diào)整施焊電流，以免電流過大容易造成咬肉、飛濺；電流過小則電流不穩(wěn) 定，容易造成夾渣或未焊透。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用綁扎絲扎牢；箍筋與受力鋼筋垂直布置，箍筋彎鉤 疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。2、模板工程1） 嚴(yán)格控制模板的幾何尺寸，平整度以及制作的質(zhì)量，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm2）應(yīng)確保模板直順，垂直度符合要求。3）模板安裝前必須刷好隔離劑，并支撐牢固可靠。4）冠梁模板應(yīng)在其強(qiáng)度達(dá)4.5MPa以后方可拆除，拆下的模板構(gòu)件按要求堆放在指定地點(diǎn)。4）拆除模板應(yīng)注意技巧，

9、不得硬撬或用力過猛以防損壞冠梁結(jié)構(gòu)和模板。3、混凝土工程1）嚴(yán)格按照要求進(jìn)行振搗，不得漏搗及過振。2）混凝土在澆筑過程中派技術(shù)人員對于每車砼的溫度及坍落度進(jìn)行測量并作好記錄，并安排實(shí)驗(yàn)人員作好混凝土試件，在向商品混混凝土攪拌站要混凝土之前搜集近期天氣情況以掌握好灌注日 期，并作好養(yǎng)護(hù)。3）混凝土澆筑后要及時覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)。五、成品保護(hù)1對已澆筑混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 4.5Mpa后方可繼續(xù)下一道工序施工。2、混凝土澆筑過程要保持鋼筋正確位置。3、下段混凝土施工過程中注意對已經(jīng)施工完的冠梁棱角進(jìn)行保護(hù)。六、安全注意事項(xiàng)1、現(xiàn)場施工人員必須正確佩戴安全帽、上崗前必須經(jīng)過三級安全教育，并合格。2、基坑四周需進(jìn)行警示和圍擋。3、焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。4、焊工作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時 系安全帶。5、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。6、施工現(xiàn)場用電要做到“三級配電二級保護(hù)”的要求，電箱要求有防雨措施。7、現(xiàn)場必須配備專業(yè)電工、專職安全員，持證上崗。七、文明施工1、場地適時清掃、灑水，減輕揚(yáng)塵污染。2、土、石等材料運(yùn)輸和堆放進(jìn)行遮蓋，減少污染。3、場地出口設(shè)洗車