特殊過(guò)程及關(guān)鍵工序界定

1、 中鐵八局工程20162號(hào)關(guān)于印發(fā)特殊過(guò)程及關(guān)鍵工序界定表和特殊過(guò)程確認(rèn)單的通知集團(tuán)公司所屬各單位：根據(jù)三體系貫標(biāo)要求，為加強(qiáng)工程施工特殊過(guò)程、關(guān)鍵工序現(xiàn)場(chǎng)管理，集團(tuán)公司工程管理部對(duì)2016年特殊過(guò)程及關(guān)鍵工序進(jìn)行了界定，編制了特殊過(guò)程界定表和確認(rèn)單，現(xiàn)予以印發(fā)，并提出具體要求，請(qǐng)一并遵照?qǐng)?zhí)行。各單位要根據(jù)發(fā)布的特殊過(guò)程及關(guān)鍵工序，完善本單位特殊過(guò)程、關(guān)鍵工序界定，督促項(xiàng)目部根據(jù)本項(xiàng)目工程施工工序，結(jié)合設(shè)計(jì)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和股份公司、集團(tuán)公司有關(guān)文件，明確特殊過(guò)程、關(guān)鍵工序施工工藝和質(zhì)量控制點(diǎn)，修訂特殊過(guò)程確認(rèn)單，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及旁站計(jì)劃，組織對(duì)作業(yè)班組和管理人員進(jìn)行工序交底，建立特殊過(guò)程、關(guān)鍵

2、工序質(zhì)量控制表。凡是特殊過(guò)程、關(guān)鍵工序，必須由相關(guān)檢查人員當(dāng)場(chǎng)簽認(rèn)，未經(jīng)檢查合格不得轉(zhuǎn)序施工，并做好相關(guān)的旁站記錄。附件：1.2016年特殊過(guò)程及關(guān)鍵工序界定表 2.2016年特殊過(guò)程確認(rèn)單 中鐵八局集團(tuán)有限公司 2016年1月7日附件12016年特殊過(guò)程及關(guān)鍵工序界定表序號(hào)過(guò)程及工序名稱(chēng)關(guān)鍵工序特殊過(guò)程備注一路基工程1三背回填（橋背、涵背、臺(tái)背，含過(guò)渡段）2軟基處理（換填、水泥攪拌樁、CFG樁、旋噴樁、碎石樁等）二橋梁工程1樁基鋼筋籠安裝2樁基水下砼澆注3梁體預(yù)應(yīng)力施工4大體積砼施工5連續(xù)梁(剛構(gòu))（托架、砼澆注）6掛籃（拼裝、預(yù)壓、移動(dòng)、拆除）7架橋機(jī)（拼裝、試架、過(guò)孔、拆除）8承重支架安

3、拆三隧道工程1超前支護(hù)（管棚）、鎖腳錨桿（管）、初期支護(hù)鋼拱架安裝、噴砼2仰拱（基底、厚度）3防排水防水板（搭接、固定）、止水帶（安裝）、盲管（安裝）4二襯（鋼筋、厚度）四房建工程1承重支架安拆2落地式、懸挑式、附著式腳手架的搭拆3預(yù)應(yīng)力張拉施工4幕墻施工5鋼結(jié)構(gòu)焊接、涂裝序號(hào)過(guò)程及工序名稱(chēng)關(guān)鍵工序特殊過(guò)程備注6防水施工五地鐵工程1圍護(hù)樁水下砼澆注2支撐體系（端頭密貼、連接、施加預(yù)應(yīng)力、安拆）3暗挖4盾構(gòu)（始發(fā)、達(dá)到、結(jié)構(gòu)物加固）附件22016年特殊過(guò)程確認(rèn)單特殊過(guò)程工藝參數(shù)要求人員資格要求機(jī)械設(shè)備要求材料要求技術(shù)文件記錄表格及要求樁基水下砼灌注1、砼初存量滿足首批砼入孔后導(dǎo)管埋入砼1-3m要

4、求。2、導(dǎo)管口距孔底3050cm，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，最小埋深不小于1m。澆筑過(guò)程中導(dǎo)管應(yīng)緩慢提升和下降。3、砼澆筑面高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.5-1m。4、砼應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，單樁澆筑時(shí)間不宜大于8h。拌和機(jī)司機(jī)、砼罐車(chē)司機(jī)、吊車(chē)司機(jī)、砼輸送泵操作手、砼灌注人員等作業(yè)人員必須有上崗操作證，并進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。1、拌和機(jī)組機(jī)械性能良好，拌合能力滿足澆筑需要。2、砼罐車(chē)機(jī)械性能良好，數(shù)量與砼澆筑速度相適應(yīng)。3、吊車(chē)機(jī)械性能良好，噸位滿足施工需要。4、砼輸送泵機(jī)械性能良好。5、導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，通過(guò)水密試驗(yàn)，數(shù)量滿足灌注要求。6、宜采用鋼制儲(chǔ)料斗，結(jié)構(gòu)尺寸合理，便于吊裝，滿足首批

5、砼儲(chǔ)料要求及澆筑過(guò)程施工需要。7、澆筑平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定， 高度滿足導(dǎo)管吊放、拆除及升降要求。除滿足設(shè)計(jì)要求及鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）對(duì)普通砼相關(guān)要求外，高速鐵路尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1、膠凝材料用量不宜小于350kg/m3。2、粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，最大粒徑不大于鋼筋凈距和導(dǎo)管內(nèi)徑的1/4，且不大于60mm。3、按設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高15%配制，塌落度宜為180-220mm。4、砼運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水及塌落度損失過(guò)多現(xiàn)象。1、編制鉆孔樁水下砼灌注作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確：工藝流程、施工工藝步驟及質(zhì)量控制、首批砼的數(shù)量、灌注工藝、過(guò)程中特殊情況和事故的預(yù)防和處理、施工機(jī)械設(shè)

6、備及人員配置等內(nèi)容。2、編制技術(shù)交底，交到相關(guān)作業(yè)人員。1、混凝土（原材料、配合比、拌和、澆筑）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）。2、混凝土（質(zhì)量檢測(cè)）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）。3、鉆孔樁內(nèi)澆筑水下砼記錄表。4、水下砼澆筑導(dǎo)管水密試壓記錄。5、施工日志。重點(diǎn)記錄孔底標(biāo)高、樁底標(biāo)高、計(jì)算砼量、導(dǎo)管總長(zhǎng)、導(dǎo)管節(jié)數(shù)、導(dǎo)管頂初始高程、導(dǎo)管底初始高程；灌注過(guò)程中每車(chē)料灌注時(shí)間、砼頂面標(biāo)高、導(dǎo)管底標(biāo)高、導(dǎo)管埋入深度、砼數(shù)量、導(dǎo)管節(jié)數(shù)及管長(zhǎng)、氣溫、入模溫度、泥漿溫度、砼塌落度等內(nèi)容。隧道工程超前支護(hù)（管棚）1、 洞口施工時(shí)直接施做導(dǎo)向墻及導(dǎo)向管，搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)施工；在洞內(nèi)需擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)斷面形成管棚室。2、 按設(shè)計(jì)要求間距

7、架立導(dǎo)向墻鋼架、安裝導(dǎo)向管，然后澆筑60100cm厚C20砼導(dǎo)向墻。3、管棚鉆孔孔口距及孔深允許偏差為±50mm。4、管棚接頭宜采用絲扣連接，絲扣一般長(zhǎng)15cm；管棚相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于50%；縱向兩組管棚的搭接長(zhǎng)度不得小于3m。5、管棚傾角方向與線路中線平行，仰角一般為15°。6、注漿壓力初壓宜控制在0.51.0MPa為宜，終壓控制在2.0MPa為宜。鉆孔設(shè)備操作人員、管棚鋼管加工、注漿機(jī)操作及作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)人員必須有上崗操作證，并進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)合格后持證上崗。1、管棚鉆機(jī)（水平潛孔鉆）性能良好，滿足管棚孔徑及長(zhǎng)度要求。2、管棚加工機(jī)械設(shè)備性能

8、良好。3、注漿機(jī)性能良好，能滿足注漿壓力及操作方便的要求。4、操作平臺(tái)牢固穩(wěn)定，滿足施工機(jī)械和人員使用要求。1、管棚所用鋼管的品種及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；2、鋼管應(yīng)采用熱軋無(wú)縫鋼管，壁厚不宜小于6mm，節(jié)長(zhǎng)以36m為宜，直徑按設(shè)計(jì)選用。3、注漿漿液的強(qiáng)度和配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1、編制管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確：施工方法及工藝流程，設(shè)計(jì)參數(shù)，施工人員、材料及機(jī)具配置、施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工注意事項(xiàng)、施工過(guò)程中安全質(zhì)量事故的預(yù)防和處理措施。2、編制施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并交至相關(guān)作業(yè)人員。1、管棚檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。2、鉆孔記錄表3、注漿記錄表4、施工日志重點(diǎn)記錄孔位施工放樣、鉆孔順

9、序、孔眼角度及鉆孔深度，鉆進(jìn)速度及成孔時(shí)間、注漿漿液配合比、注漿壓力及注漿時(shí)間等內(nèi)容。隧道工程鎖腳錨桿（錨管）1、錨桿（錨管）按設(shè)計(jì)要求，在洞外或加工廠加工制作，由運(yùn)料車(chē)運(yùn)至洞內(nèi)安裝。2、錨桿(管)孔徑比桿（管）徑大15mm，孔深大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10cm，深度誤差不得大于±50mm，孔距允許偏差±150mm。鎖腳錨管斜向下3045°，同時(shí)與鋼架焊接牢固。3、施工中鎖腳錨桿（管）與鋼架焊接牢固，布置形式為“L”型，必要時(shí)需采用連接鋼架、型鋼等輔助連接措施。4、水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)不得低于M20。5、注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，漿液必須充滿鋼管及其周?chē)目障丁ｃ@孔設(shè)備操作人員

10、、錨桿（管）加工、注漿機(jī)操作人員必須有上崗操作證，并進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)合格后持證上崗。1、錨桿（管）孔施工鉆機(jī)（鑿巖機(jī)）性能良好，滿足錨桿（管）孔徑及長(zhǎng)度要求。2、錨桿（管）加工機(jī)械設(shè)備性能良好。3、注漿機(jī)性能良好，能滿足注漿壓力及操作方便的要求。1、錨管所用鋼管的品種及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；前端做成尖錐形，管壁上每隔2030cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長(zhǎng)度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。2、鋼管應(yīng)采用熱軋無(wú)縫鋼管，壁厚不宜小于3.5mm，直徑按設(shè)計(jì)選用。3、錨桿一般采用HRB335牌號(hào)4、注漿漿液的強(qiáng)度和配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、砂子宜采用中細(xì)砂、粒徑不應(yīng)大于2.5mm。1、錨桿（管

11、）施工應(yīng)符合現(xiàn)行巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范（GB50086-2015）的有關(guān)規(guī)定。2、編制錨桿（管）施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確：施工方法及工藝流程，設(shè)計(jì)參數(shù)，施工人員、材料及機(jī)具配置、施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工注意事項(xiàng)、施工過(guò)程中安全質(zhì)量事故的預(yù)防和處理措施。3、編制施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并交至相關(guān)作業(yè)人員。1、注漿記錄表2、錨桿抗拔記錄表3、錨桿（管）檢驗(yàn)批驗(yàn)質(zhì)量收記錄表4、施工日志重點(diǎn)記錄孔眼角度及鉆孔深度，注漿漿液配合比、注漿壓力及注漿時(shí)間等內(nèi)容。隧道工程初期支護(hù)鋼拱架安裝1、型鋼鋼架采用冷彎成型，格柵鋼架采用胎模焊接，鋼架不宜在受力較大的拱頂及其他受力較大的部位分節(jié)。2、各

12、節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼，連接板局部縫隙不得超過(guò)2mm。3、鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。4、鋼架安裝后利用鎖腳錨桿（管）定位，當(dāng)拱腳開(kāi)挖超深時(shí)，須加設(shè)鋼板或混凝土墊塊墊實(shí)。5、鋼架安裝允許偏差：間距為±100mm；橫向?yàn)?#177;50mm；高程為±50mm；垂直度為±2°。冷彎?rùn)C(jī)操作人員、鋼架加工及安裝等人員須持證上崗。電工、電焊工須持特種作業(yè)人員證書(shū)，培訓(xùn)合格后持證上崗。1、冷彎?rùn)C(jī)、電鉆設(shè)備性能良好，滿足型鋼加工要求。2、鋼筋加工機(jī)械（彎曲機(jī)、截?cái)鄼C(jī)）設(shè)備性能良好。3、電焊機(jī)性能良好，能滿足型鋼、鋼筋焊接

13、的要求。1、制作鋼架所用型鋼、鋼筋的品種及規(guī)格進(jìn)場(chǎng)應(yīng)檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼（GB1499）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）、熱軋普通工字鋼(YB(T)56)等的規(guī)定；2、鋼筋、型鋼等材料應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。1、編制鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確：施工方法及工藝流程，設(shè)計(jì)參數(shù)，施工人員、材料及機(jī)具配置、施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工注意事項(xiàng)、施工過(guò)程中安全質(zhì)量事故的預(yù)防和處理措施2、編制施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并交至相關(guān)作業(yè)人員1、鋼架檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。2、施工日志重點(diǎn)記錄鋼架定位施工放樣、原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收、鋼架拼裝驗(yàn)收、接頭連接及

14、鎖腳錨桿與鋼架連接等內(nèi)容。隧道工程初期支護(hù)噴射混凝土1、噴射混凝土宜優(yōu)先采用濕噴工藝技術(shù)；混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，其攪拌時(shí)間應(yīng)不小于3min，拌和料的停放時(shí)間不得大于30min。液體速凝劑在噴頭處匯合。2、初噴混凝土厚度4cm，混凝土噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層、由下而上進(jìn)行，分段長(zhǎng)度不大于6m,噴射時(shí)噴嘴與巖面保持垂直，且距受?chē)娒?.8-1.2m為宜。3、按照埋設(shè)標(biāo)志控制噴射混凝土的厚度。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再?lài)娚?，?yīng)先用高壓風(fēng)和水清洗噴層表面。4、噴射混凝土的厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度;強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求?？諌簷C(jī)設(shè)備操作人員、噴漿料加工

15、拌合、噴射機(jī)操作人員必須有上崗操作證，并進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)合格后持證上崗。1、強(qiáng)制式攪拌機(jī)性能良好，滿足噴漿料供應(yīng)及使用要求。2、空壓機(jī)設(shè)備性能良好，能滿足噴設(shè)機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上壓力，并能具有良好的耐磨性能。3、噴射機(jī)密封性能良好，輸料連續(xù)均勻，生產(chǎn)率大于6m3/h,噴射混凝土?xí)r粉塵含量不得大于2mg/m3.1、水泥應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（P.O42.5水泥），必要時(shí)可采用特種水泥。2、粗骨料最大粒徑不大于15mm,按重量計(jì)含泥量不得大于1%，泥塊含量不大于0.25%；細(xì)骨料采用堅(jiān)固耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含泥量不大于3%。3、速凝

16、劑宜采用液體速凝劑，其摻量不宜大于水泥用量的5% 。4、噴射砼膠泥材料用量不宜小于400kg/m3；3h砼強(qiáng)度達(dá)到 1.5MPa，24h達(dá)到10.0MPa。1、編制噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確：施工方法及工藝流程，設(shè)計(jì)參數(shù)，施工人員、材料及機(jī)具配置、施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工注意事項(xiàng)、施工過(guò)程中安全質(zhì)量事故的預(yù)防和處理措施2、編制施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并交至相關(guān)作業(yè)人員1、噴射混凝土襯砌檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。2、開(kāi)挖斷面掃描記錄表3、施工日志重點(diǎn)記錄原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收情況、開(kāi)挖斷面掃描及處理情況，噴射混凝土施工機(jī)械人員配置及施工過(guò)程安全質(zhì)量情況。隧道工程防水板搭接、固定1、防水板緩沖層一

17、般采用射釘槍熱熔墊圈固定，固定點(diǎn)間距：拱部0.50.8m,邊墻0.81.0m,底部1.01.5m，呈梅花形布置，并左右上下成行固定。2、復(fù)合式防水板采用在鋪設(shè)基面打設(shè)膨脹螺栓，采用懸吊法牢固固定，膨脹螺栓采用圓弧形，螺栓頂面離噴射混凝土面不大于3mm。3、分離式防水板采用熱風(fēng)焊槍或熱合器，使其防水板融化與固定緩沖層的熱熔墊圈粘結(jié)牢固。4、兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm,搭接縫采用雙焊縫、自行式爬焊機(jī)熱熔焊接、細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍?zhuān)瑔螚l焊縫的有效焊接寬度應(yīng)不小于15mm。5、防水板搭接縫錯(cuò)開(kāi)襯砌施工縫不小于50cm。射釘槍、爬焊機(jī)及熱熔焊槍設(shè)備操作人員、必須經(jīng)相關(guān)培訓(xùn)、考試合格后方

18、能上崗操作。1射釘槍性能良好，滿足沖擊力及熱熔墊圈固定要求。2、爬焊機(jī)機(jī)械設(shè)備性能良好，具備自動(dòng)調(diào)溫、調(diào)速功能。3、防水板作業(yè)平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，滿足防水板鋪設(shè)施工要求。1、防水板宜采用高分子材料，幅寬一般為24m，厚度不得小于1.5mm，耐刺穿性、柔性、耐久性好且符合設(shè)計(jì)要求。2、緩沖層材料根據(jù)設(shè)計(jì)選用。1、編制防水板施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確：施工方法及工藝流程，設(shè)計(jì)參數(shù)，施工人員、材料及機(jī)具配置、施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工注意事項(xiàng)、施工過(guò)程中安全質(zhì)量事故的預(yù)防和處理措施2、編制施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并交至相關(guān)作業(yè)人員1、防水板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。2、初支凈空斷面掃描記錄表。3、施工日志。

19、重點(diǎn)記錄原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收情況、初支斷面掃描及處理情況，噴射混凝土施工機(jī)械人員配置及施工過(guò)程安全質(zhì)量情況。隧道工程止水帶（條）安裝1、止水帶的寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度不得有負(fù)偏差。2、止水帶安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，徑向位置允許偏差±5cm，縱向位置允許偏離中心為±3cm。中埋式止水帶安裝應(yīng)和施工縫或變形縫中線重合，止水帶不得穿孔。3、按斷面長(zhǎng)度截取止水帶，使每個(gè)施工縫用一整條止水帶，如確需接頭，應(yīng)采焊接或設(shè)計(jì)要求，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。4、止水條應(yīng)采用預(yù)留槽嵌入法施工。5、止水條應(yīng)安裝在已涂抹膠黏劑的預(yù)留槽內(nèi)，并粘結(jié)牢固，用間距不宜大于60cm水泥釘固定。6

20、、設(shè)止水條的環(huán)向施工縫，在端面預(yù)留淺槽，槽應(yīng)平直，槽寬比止水條寬12mm，槽深為止水條厚度的1/2，槽內(nèi)混凝土面應(yīng)潔凈。7、止水條定位后加涂緩膨劑，防止提前遇水膨脹。8、止水條接頭重疊搭接后再粘接固定，其搭接長(zhǎng)度部小于5cm。9、混凝土澆筑前，縱向施工縫表面應(yīng)鑿毛，沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，然后涂刷混凝土界面劑或鋪一層2530mm的水泥砂漿，設(shè)置止水條或止水帶。止水帶施工人員必須進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，考試合格后合格后方能上崗作業(yè)。止水帶焊接機(jī)械設(shè)備性能良好，具備自動(dòng)調(diào)溫、調(diào)速功能。1、止水帶的寬度或厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度不得有負(fù)偏差。止水帶的表面不得有開(kāi)裂、缺膠和海綿狀等影響使用的缺陷2、橡膠、塑料止水帶

21、的物理力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、止水帶產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求：直徑不大于1mm的氣泡，每米不允許超過(guò)3處；面積不大于4mm2的雜質(zhì)，每米不允許超過(guò)3處；不允許有凹痕跡；高度不大于1.5mm的凸起或不平，每米不得超過(guò)2處。4、止水條的寬度、厚度和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面不得有開(kāi)裂、缺膠等缺陷。其7d 的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60% ，物理力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。1、編制施工縫與變形縫施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確：施工方法及工藝流程，設(shè)計(jì)參數(shù)，施工人員、材料及機(jī)具配置、施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工注意事項(xiàng)、施工過(guò)程中安全質(zhì)量事故的預(yù)防和處理措施。2、編制施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并交至相關(guān)

22、作業(yè)人員1、施工縫與變形縫處理檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。2、初支凈空斷面掃描記錄表。3、施工日志。重點(diǎn)記錄原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收情況、止水帶（條）施工機(jī)械人員配置及施工過(guò)程安全質(zhì)量情況。隧道工程盲管安裝1、盲管安裝采用膨脹螺栓及管卡固定牢固，其定位孔間距不得大于50cm。2、盲管采用無(wú)紡布包裹、鐵絲綁扎，用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。3、縱向排水盲管的安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，通向水溝的橫向排水盲管坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于2%4、縱橫向盲管的設(shè)置可根據(jù)滲漏水情況適當(dāng)增設(shè)、調(diào)整。5、盲管盡量與初支混凝土壁密貼，與支護(hù)的最大間距不得大于5cm，盲管與支護(hù)脫開(kāi)的最大長(zhǎng)度不得大于10cm。6、盲管無(wú)泥沙

23、、噴射混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢。7、施工中縱環(huán)向盲管、泄水管、排水管應(yīng)按設(shè)計(jì)連通，管體間應(yīng)采用變徑三通連接，組成完整有效的排水系統(tǒng)。8、襯砌后排水系統(tǒng)應(yīng)通過(guò)通水試驗(yàn)檢驗(yàn)排水效果。盲管安裝施工人員必須進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，考試合格后后方能上崗作業(yè)打孔機(jī)械性能良好，滿足孔徑及長(zhǎng)度要求。1、盲管的材料質(zhì)量、直徑、透水孔的大小、間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2、盲管應(yīng)具有一定的彈性和良好的透水性，能沿壁面貼鋪設(shè)，在承受0.5MPa壓力時(shí)耐壓扁平率不大于5%，其規(guī)格和其他性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1、編制盲管施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確：施工方法及工藝流程，設(shè)計(jì)參數(shù)，施工人員、材料及機(jī)具配置、施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工注意事項(xiàng)

24、、施工過(guò)程中安全質(zhì)量事故的預(yù)防和處理措施。2、編制施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并交至相關(guān)作業(yè)人員。1、盲管（溝）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。2、施工日志重點(diǎn)記錄原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收情況、盲管的鋪設(shè)、接頭連接、成型尺寸和坡度等。盾構(gòu)到達(dá)1、到達(dá)端頭地層加固：根據(jù)洞口地層的穩(wěn)定情況評(píng)價(jià)地層，并采取針對(duì)性的處理措施。端頭處理一般采取如“固結(jié)灌漿”、“冷凍法”、“插板法”等措施進(jìn)行地層加固處理。2、在盾構(gòu)距貫通面150200m時(shí)進(jìn)行包括聯(lián)系測(cè)量在內(nèi)的線路復(fù)測(cè)，在距貫通面100m和50m處時(shí)對(duì)盾構(gòu)機(jī)導(dǎo)向系統(tǒng)進(jìn)行人工復(fù)核測(cè)量，同時(shí)進(jìn)一步加強(qiáng)管片姿態(tài)的監(jiān)測(cè)和控制。3、在盾構(gòu)貫通前對(duì)到達(dá)洞門(mén)中心位置偏差、全面半徑等進(jìn)行復(fù)

25、核測(cè)量，必要時(shí)根據(jù)測(cè)量成果對(duì)洞門(mén)進(jìn)行相應(yīng)的處理。4、盾構(gòu)姿態(tài)應(yīng)根據(jù)復(fù)測(cè)結(jié)果逐漸調(diào)整至預(yù)計(jì)位置，盾構(gòu)到達(dá)時(shí)垂直姿態(tài)宜高于10-20mm，以便于盾體上接收托架。5、接收托架定位安裝應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)姿態(tài)確定托架中心軸線，保證托架中心線與托架中心線保持一致；托架以2上坡（盾構(gòu)掘進(jìn)方向）確定高程，靠近到達(dá)洞門(mén)端高程根據(jù)盾構(gòu)高程確定；接收托架必須支撐牢固。6、洞門(mén)密封止水裝置通過(guò)洞門(mén)預(yù)埋鋼圓環(huán)板預(yù)留螺栓孔進(jìn)行連接固定。7、盾構(gòu)到達(dá)段掘進(jìn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)參數(shù)設(shè)定，減小推力、降低推進(jìn)速度和刀盤(pán)轉(zhuǎn)速，控制出土量并時(shí)刻監(jiān)視土倉(cāng)壓力值。8、盾構(gòu)到達(dá)段掘進(jìn)施工期間應(yīng)加強(qiáng)地面監(jiān)測(cè)，同時(shí)需派人24小時(shí)在車(chē)站或盾構(gòu)井內(nèi)對(duì)側(cè)墻及洞門(mén)

26、處進(jìn)行觀察。9、盾構(gòu)到達(dá)階段千斤頂推力逐漸減小，應(yīng)加強(qiáng)管片螺栓緊固與復(fù)擰工作，同時(shí)將管片通過(guò)槽鋼連接，增加管片整體剛度，防止管片松動(dòng)而影響密封防水效果。10、盾構(gòu)到達(dá)階段存在同步注漿量不足情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行洞內(nèi)二次注漿，將管片與后部間隙封堵密實(shí)。11、盾構(gòu)上接收托架前，應(yīng)認(rèn)真檢查托架加固情況、盾構(gòu)刀盤(pán)底部與接收托架高差等情況，確認(rèn)無(wú)誤后可將盾構(gòu)推上接收托架；推進(jìn)過(guò)程中還應(yīng)密切關(guān)注接收托架穩(wěn)定情況，一旦出現(xiàn)變形等異常，應(yīng)及時(shí)停止推進(jìn)并進(jìn)行處理。盾構(gòu)機(jī)司機(jī)、跟機(jī)工程師、拼裝手、注漿手、軌道工、機(jī)修工、電瓶車(chē)司機(jī)、攪拌站司機(jī)、龍門(mén)吊司機(jī)、司索、指揮員、電工、焊工、測(cè)量員等作業(yè)人員必須持有上崗操作證，并

27、進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。1、盾構(gòu)機(jī)設(shè)備機(jī)械性能良好，滿足盾構(gòu)到達(dá)條件要求。2、攪拌站機(jī)械性能良好，拌合能力滿足盾構(gòu)掘進(jìn)需求。3、電瓶車(chē)、渣土車(chē)、砂漿車(chē)、管片車(chē)機(jī)械性能良好，滿足盾構(gòu)掘進(jìn)材料運(yùn)輸需求。4、龍門(mén)吊機(jī)械性能良好，起重能力滿足施工需求。5、注漿設(shè)備機(jī)械性能良好，滿足洞內(nèi)二次注漿要求。1、接收托架所用鋼材的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205） 的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81） 的規(guī)定。2、洞門(mén)密封止水裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，滿足施工要求。3、管片預(yù)制、選型應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并滿足盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50446-2008

28、）等現(xiàn)行施工規(guī)范要求。4、管片連接螺栓、防水材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，其質(zhì)量必須符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 5、同步注漿漿液膠凝時(shí)間一般為3-10h，漿液稠度8-12s，漿液傾析率小于5%，固結(jié)體強(qiáng)度不小于2.5MPa，固結(jié)收縮率小于5%。6、二次注漿漿液為水泥漿與水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比1：0.8，水泥漿與水玻璃比例11。1、編制盾構(gòu)到達(dá)掘進(jìn)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確：工藝流程、施工工藝步驟及質(zhì)量控制、掘進(jìn)參數(shù)設(shè)定、盾構(gòu)姿態(tài)調(diào)整、施工監(jiān)測(cè)、二次注漿以及過(guò)程中特殊情況和事故的預(yù)防和處理、施工機(jī)械設(shè)備及人員配置等內(nèi)容。 2、編制相關(guān)技術(shù)交底交到施工作業(yè)人員。1、盾構(gòu)掘進(jìn)記錄表 2、盾構(gòu)掘進(jìn)指令及操作記錄3、盾構(gòu)

29、出渣記錄表4、同步注漿記錄表5、管片拼裝記錄表 6、管片進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄表7、交接班記錄表 8、管片防水材料安裝隱蔽驗(yàn)收記錄表9、管片注漿檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄10、管片拼裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 11、盾構(gòu)掘進(jìn)施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 12、管片襯砌防水工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄13、施工日志：重點(diǎn)記錄當(dāng)日盾構(gòu)掘進(jìn)進(jìn)度、掘進(jìn)姿態(tài)、安全質(zhì)量、文明施工、材料進(jìn)場(chǎng)情況、異常情況處理以及存在的問(wèn)題等。盾構(gòu)始發(fā)1、始發(fā)端頭地層加固：根據(jù)洞口地層的穩(wěn)定情況評(píng)價(jià)地層，并采取針對(duì)性的處理措施。端頭處理一般采取如“固結(jié)灌漿”、“冷凍法”、“插板法”等措施進(jìn)行地層加固處理。2、盾構(gòu)機(jī)始發(fā)托架安裝中心軸線應(yīng)與隧道設(shè)計(jì)中線保持一

30、致，考慮盾構(gòu)機(jī)可能叩頭的影響，始發(fā)基座安裝高程可適當(dāng)提高1020mm，同時(shí)必須支撐牢固。3、盾構(gòu)機(jī)下井組裝、調(diào)試必須嚴(yán)格按照盾構(gòu)機(jī)制造商技術(shù)要求及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、反力架安裝水平偏差控制在±10mm以?xún)?nèi)，高程偏差控制在±5mm以?xún)?nèi)，始發(fā)基座水平軸線的垂直方向與反力架夾角<±2，同時(shí)必須支撐牢固。5、盾構(gòu)始發(fā)姿態(tài)與設(shè)計(jì)軸線水平偏差趨勢(shì)<±3，垂直偏差趨勢(shì)<2。6、洞門(mén)密封止水裝置通過(guò)洞門(mén)預(yù)埋鋼圓環(huán)板預(yù)留螺栓孔進(jìn)行連接固定。7、盾構(gòu)機(jī)穿越洞門(mén)時(shí)，盾殼與洞門(mén)外圈存在一定的間隙，為了保證盾構(gòu)始發(fā)時(shí)不至于因懸空而產(chǎn)生“叩頭”現(xiàn)象，應(yīng)在始發(fā)洞門(mén)內(nèi)安

31、設(shè)一段導(dǎo)軌。8、第一環(huán)負(fù)環(huán)管片安裝定位時(shí)，管片的后端面與線路中線垂直。負(fù)環(huán)管片軸線與線路切線重合，負(fù)環(huán)拼裝采用通縫拼裝。9、盾構(gòu)機(jī)始發(fā)及試掘進(jìn)獲取相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，掌握該地質(zhì)條件下各項(xiàng)掘進(jìn)參數(shù)的設(shè)定以及盾構(gòu)掘進(jìn)施工方法。10、盾尾通過(guò)洞門(mén)密封后及時(shí)采用注漿回填方式進(jìn)行封閉。11、盾構(gòu)掘進(jìn)期間加強(qiáng)地面變形監(jiān)測(cè)分析，并根據(jù)施工監(jiān)測(cè)情況及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)參數(shù)，及時(shí)進(jìn)行洞內(nèi)二次注漿。盾構(gòu)機(jī)司機(jī)、跟機(jī)工程師、拼裝手、注漿手、軌道工、機(jī)修工、管片工、電瓶車(chē)司機(jī)、攪拌站司機(jī)、龍門(mén)吊司機(jī)、司索、指揮員、電工、焊工、測(cè)量員等作業(yè)人員必須持有上崗操作證，并進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。1、盾構(gòu)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前通過(guò)適應(yīng)性、可靠性的評(píng)估。2、盾構(gòu)機(jī)

32、設(shè)備組裝、空載調(diào)試完成，并通過(guò)設(shè)備驗(yàn)收，滿足盾構(gòu)始發(fā)條件要求。3、攪拌站機(jī)械性能良好，拌合能力滿足盾構(gòu)掘進(jìn)需求。4、電瓶車(chē)、渣土車(chē)、砂漿車(chē)、管片機(jī)械性能良好，滿足盾構(gòu)掘進(jìn)材料運(yùn)輸需求。5、龍門(mén)吊機(jī)械性能良好，起重能力滿足施工需求。6、注漿設(shè)備機(jī)械性能良好，滿足洞內(nèi)二次注漿要求。1、始發(fā)托架及反力架所用鋼材的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205） 的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81） 的規(guī)定。2、洞門(mén)密封止水裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，滿足施工要求。3、管片預(yù)制、選型應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并滿足盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50446-20

33、08）等現(xiàn)行施工規(guī)范要求。4、管片連接螺栓、防水材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，其質(zhì)量必須符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 5、同步注漿漿液膠凝時(shí)間一般為3-10h，漿液稠度8-12s，漿液傾析率小于5%，固結(jié)體強(qiáng)度不小于2.5MPa，固結(jié)收縮率小于5%。6、二次注漿漿液為水泥漿與水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比1：0.8，水泥漿與水玻璃比例11。1、編制盾構(gòu)始發(fā)及試掘進(jìn)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確：工藝流程、施工工藝步驟及質(zhì)量控制、掘進(jìn)參數(shù)設(shè)定、施工監(jiān)測(cè)、二次注漿以及過(guò)程中特殊情況和事故的預(yù)防和處理、施工機(jī)械設(shè)備及人員配置等內(nèi)容。 2、編制相關(guān)技術(shù)交底交到施工作業(yè)人員。1、盾構(gòu)掘進(jìn)記錄表 2、盾構(gòu)掘進(jìn)指令及操作記錄3、盾構(gòu)出渣記

34、錄表4、同步注漿記錄表5、管片拼裝記錄表 6、管片進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄表7、交接班記錄表 8、管片防水材料安裝隱蔽驗(yàn)收記錄表9、管片注漿檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄10、管片拼裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 11、盾構(gòu)掘進(jìn)施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 12、管片襯砌防水工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄13、施工日志：重點(diǎn)記錄當(dāng)日盾構(gòu)掘進(jìn)進(jìn)度、掘進(jìn)姿態(tài)、安全質(zhì)量、文明施工、材料進(jìn)場(chǎng)情況、異常情況處理以及存在的問(wèn)題等。地鐵工程建筑物加固（袖閥管注漿加固）1、對(duì)建筑物進(jìn)行施工調(diào)查，明確建筑物結(jié)構(gòu)形式、建筑物基礎(chǔ)位置、埋深以及區(qū)間隧道與建筑物的相對(duì)位置關(guān)系等。 2、鉆孔前應(yīng)探明加固范圍地下管線情況（主要包括管線類(lèi)型、分布、走向、埋深等），正

35、式鉆孔時(shí)還應(yīng)采用人工探槽的方式進(jìn)行確認(rèn)。3、根據(jù)注漿擴(kuò)散半徑，注漿孔宜采用間距1000mm，雙排梅花形布置。4、在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)鉆孔方向或垂直度進(jìn)行檢查，地質(zhì)情況較差時(shí)應(yīng)采用泥漿或鋼護(hù)壁。5、鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，先灌注套殼料，然后依次下入按注漿段配備的袖閥花管。6、待孔口段止?jié){料凝固后才能注漿，注漿方法采用雙栓塞注漿管自下而上分段注漿，注漿順序?yàn)橄葍蛇吅笾虚g，隔孔交替注漿。7、注漿壓力應(yīng)控制在0.5-0.8Mpa，采用間歇注漿，間歇時(shí)間控制在10-30min之內(nèi)，反復(fù)注漿3次。 8、注漿施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)地面有產(chǎn)生裂縫和抬升傾向，必須及時(shí)調(diào)整注漿壓力和注漿量。 9、注漿完成后，灌

36、入清水將袖閥管內(nèi)殘留水泥漿清洗干凈，以備重復(fù)注漿，同時(shí)做好管口密封。叉車(chē)司機(jī)、裝載機(jī)司機(jī)、鉆機(jī)操作手、攪拌機(jī)司機(jī)、空壓機(jī)司機(jī)、注漿人員、電工等作業(yè)人員必須持有上崗操作證，并進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。1、叉車(chē)、裝載機(jī)機(jī)械性能良好，滿足設(shè)備、材料運(yùn)輸要求。2、鉆機(jī)、空壓機(jī)機(jī)械性能良好，能滿足施工需求。3、攪拌機(jī)機(jī)械性能良好，拌合能力滿足施工需求。4、注漿泵機(jī)械性能良好，注漿能力滿足施工需求。1、袖閥管質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，其質(zhì)量必須符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 2、套殼料采用粘土和水泥配制，漿液比重約為1.5g/cm3，漿液稠度24-26s。3、注漿漿液采用水泥漿，水灰比為1:1，如遇漏漿情況，可采用水泥漿與水玻璃雙

37、液漿。1、編制建筑物加固（袖閥管注漿）施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確：工藝流程、施工工藝步驟及質(zhì)量控制、注漿加固范圍、注漿孔布置數(shù)量、注漿方式及要求、過(guò)程中特殊情況和事故的預(yù)防和處理、施工機(jī)械設(shè)備及人員配置等內(nèi)容。 2、編制技術(shù)交底交到相關(guān)作業(yè)人員。1、建筑物（管線）施工調(diào)查記錄表2、鉆孔施工記錄表3、注漿施工記錄表 4、袖閥管注漿地基工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 3、施工日志：重點(diǎn)記錄鉆孔數(shù)量、鉆孔深度、鉆孔時(shí)間、袖閥管安裝長(zhǎng)度、注漿時(shí)間、注漿量、現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工等。地鐵工程支撐體系（端頭密貼、連接、施加預(yù)應(yīng)力、安拆）1、鋼圍囹與支護(hù)體或支撐與鋼圍囹的必須密貼，并做密貼度檢查。2、鋼支撐由活動(dòng)端、固定端和

38、中間節(jié)三部分組成，鋼支撐連接采用高強(qiáng)法蘭盤(pán)螺栓連接，連接螺栓時(shí)必須穿向一致，兩次旋緊，螺栓外露不少于兩牙。3、施加預(yù)應(yīng)力采用兩臺(tái)油壓100t千斤頂在活動(dòng)端沿支撐兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分三次逐級(jí)加壓，第一次施加到設(shè)計(jì)支撐軸力的30%，第二次施加到設(shè)計(jì)支撐軸力的40%，第三次施加到設(shè)計(jì)支撐軸力的60%， 預(yù)加軸力施加至設(shè)計(jì)軸力的60%后保持壓力10min，再施加至設(shè)計(jì)預(yù)加軸力。 4、鋼支撐安裝，支撐兩端標(biāo)高差不大于20mm及支撐長(zhǎng)度的1/600，支撐的撓曲度不大于支撐長(zhǎng)度的1/1000，支撐水平軸線偏差不大于30mm，支撐中心標(biāo)高不大于30mm，支撐與立柱偏差不大于50mm。 5、鋼支撐拆除時(shí)，主體結(jié)

39、構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，同時(shí)根據(jù)施工進(jìn)度分段分層拆除。吊車(chē)司機(jī)、司索、指揮員、電工、焊工、測(cè)量員等作業(yè)人員必須持有上崗操作證，并進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。1、千斤頂機(jī)械性能良好，頂推力滿足施工要求。 2、吊車(chē)機(jī)械性能良好，起重能力滿足施工需求。 3、千斤頂壓力表性能良好，能滿足準(zhǔn)確讀數(shù)要求。 4、油壓泵機(jī)械性能良好，壓力滿足施工需求。 5、千斤頂和壓力表必須配套使用且有專(zhuān)業(yè)單位出具的校核報(bào)告。1、支撐系統(tǒng)所用鋼材的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205） 的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81） 的規(guī)定。2、法蘭盤(pán)加工應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB

40、81-59要求。3、鋼管、法蘭盤(pán)、高強(qiáng)連接螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，其質(zhì)量必須符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。1、編制鋼支撐施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確：工藝流程、施工工藝步驟及質(zhì)量控制、每級(jí)預(yù)加軸力值、穩(wěn)壓時(shí)間、過(guò)程中特殊情況和事故的預(yù)防和處理、施工機(jī)械設(shè)備及人員配置等內(nèi)容。 2、編制技術(shù)交底交到相關(guān)作業(yè)人員。1、鋼支撐進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)檢記錄表 2、鋼或混凝土內(nèi)支撐檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表3、高強(qiáng)度螺栓連接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表4、鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力記錄表 5、鋼支撐安裝、拆除工程記錄表 6、施工日志：重點(diǎn)記錄鋼支撐長(zhǎng)度，每級(jí)預(yù)加軸力值，預(yù)加軸力穩(wěn)壓時(shí)間，鋼支撐拼裝節(jié)數(shù)等。架橋機(jī)拼裝1、拼裝前對(duì)架橋機(jī)機(jī)臂摩擦面及其連接板噴砂處

41、理，摩擦系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)格要求，施工過(guò)程中，注意保護(hù)摩擦面的清潔，不得沾油污等。2、拼裝時(shí)利用千斤頂調(diào)節(jié)機(jī)臂節(jié)段間的旁彎、扭曲和中心距。保證組裝后每側(cè)機(jī)臂全長(zhǎng)允許偏差±15mm，旁彎允許偏差10mm，扭曲允許偏差1mm/m，且每段不大于10mm，各耳板及上下軌道板應(yīng)平滑，其波浪度不得超過(guò)3mm/m；3、調(diào)整完畢后，利用力矩扳手?jǐn)Q緊機(jī)臂節(jié)段之間的連接高強(qiáng)螺栓，擰緊力矩按照公式M=k×F×D計(jì)算。螺栓擰緊時(shí)嚴(yán)格按照從中間向兩邊的順序進(jìn)行，并盡量保證初擰與終擰在一天內(nèi)完成。4、機(jī)臂組裝完成后，檢查終擰力矩是否滿足要求，檢查螺栓時(shí)做好簽認(rèn)及標(biāo)記，防止遺漏。5、兩側(cè)機(jī)臂分別拼

42、裝完成后連接橫梁時(shí)，復(fù)核兩側(cè)機(jī)臂中心距及對(duì)角線，控制架橋機(jī)機(jī)臂安裝尺寸。汽車(chē)吊司機(jī)、龍門(mén)吊司機(jī)、橋機(jī)指揮員、操作司機(jī)、安全員、電工、機(jī)鉗維修工、起重工輔助工等作業(yè)人員必須持有上崗操作證，并進(jìn)行過(guò)相關(guān)培訓(xùn)。1、架橋機(jī)機(jī)械性能良好，結(jié)構(gòu)無(wú)異常，探傷滿足要求，通過(guò)型式試驗(yàn)，起重能力及性能參數(shù)滿足架設(shè)要求。經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格取得合格證書(shū)。2、汽車(chē)吊械性能良好，通過(guò)型式試驗(yàn)，起重能力及性能參數(shù)滿足提梁要求。經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格取得合格證書(shū)。螺栓符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ82-91）要求1、架橋機(jī)操作使用說(shuō)明書(shū)。2、架橋機(jī)通用技術(shù)條件 GBT26470-20113、

43、架橋機(jī)安全規(guī)程 GB26469-2011、架橋機(jī)拼裝完成后驗(yàn)收記錄表。架橋機(jī)箱梁架設(shè)1、梁的存放及運(yùn)輸時(shí)支點(diǎn)應(yīng)位于同一平面，且支點(diǎn)相對(duì)高差不大于2mm。2、支撐墊石頂面與支座底面間隙灌漿硬化前，每個(gè)支點(diǎn)反力與四個(gè)支點(diǎn)反力的平均值之差不得超過(guò)±5%。3、箱梁架設(shè)后相鄰梁端橋面之間及相鄰胸墻與梁端橋面之間高差不大于10mm。橋面高程不高于設(shè)計(jì)高程，不低于設(shè)計(jì)高程20mm。4、砂漿厚度在20mm至30mm之間。汽車(chē)吊司機(jī)、運(yùn)梁車(chē)司機(jī)、龍門(mén)吊司機(jī)、橋機(jī)指揮員、操作司機(jī)、安全員、電工、機(jī)鉗維修工、起重工輔助工等作業(yè)人員必須持有上崗操作證，并進(jìn)行過(guò)相關(guān)培訓(xùn)。1、架橋機(jī)機(jī)械性能良好，結(jié)構(gòu)無(wú)異常，探

44、傷滿足要求，通過(guò)型式試驗(yàn)，起重能力及性能參數(shù)滿足架設(shè)要求。經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格取得合格證書(shū)。2、運(yùn)梁車(chē)機(jī)械性能良好，性能參數(shù)滿足箱梁運(yùn)輸要求。3、跨線龍門(mén)吊機(jī)械性能良好，通過(guò)型式試驗(yàn)，起重能力及性能參數(shù)滿足提梁要求。經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格取得合格證書(shū)。除滿足實(shí)際要求及鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10242-2010）對(duì)支座砂漿的相關(guān)要求外，支座砂漿尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 砂漿攪拌充分，防止攪拌不均的料進(jìn)入管內(nèi)堵塞及影響質(zhì)量。3、支座砂漿出機(jī)流動(dòng)度大于或等于320mm，30min流動(dòng)度大于或等于240mm。支座砂漿2h抗壓強(qiáng)度大于20MPa，24h抗折強(qiáng)度大于10MPa ，28d抗

45、壓強(qiáng)度大于50MPa。1、編制架橋機(jī)箱梁架設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確：架設(shè)流程、架設(shè)步驟及安全質(zhì)量控制、灌漿工藝、過(guò)程中特殊情況和事故的預(yù)防和處理、施工機(jī)械及人員配置等內(nèi)容。2、編制技術(shù)交底，交底至相關(guān)作業(yè)人員。1、橋梁支座灌漿料試驗(yàn)報(bào)告。2、架梁檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。3、支座檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。4、施工日志。重點(diǎn)記錄架梁流程時(shí)間、墩號(hào)、支座編號(hào)、支座反力、支座高度，灌漿時(shí)間、灌漿溫度、支座砂漿厚度。5、其它需要記錄的事項(xiàng)。橋梁工程梁體預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力工程施工應(yīng)根據(jù)不同工程類(lèi)別，符合相應(yīng)設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、及國(guó)家現(xiàn)行有效規(guī)范要求：1、管道安裝質(zhì)量、預(yù)應(yīng)力錨具安裝質(zhì)量等應(yīng)滿足相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求；2、預(yù)

46、應(yīng)力張拉順序應(yīng)滿足相應(yīng)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)必須滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)規(guī)范要求；3、混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)預(yù)埋于混凝土的錨具、管道和鋼筋、排氣管、排水管等進(jìn)行全面檢查確認(rèn)，澆筑時(shí)應(yīng)留設(shè)混凝土試驗(yàn)試件。4、預(yù)應(yīng)力張拉、先張法放張時(shí)混凝土強(qiáng)度、彈性模量、齡期等應(yīng)滿足相應(yīng)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)必須滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)規(guī)范要求；5、張拉前根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求、施工組織方案，脫開(kāi)受影響梁體張拉施工的約束；6、張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，先張法施工時(shí)承力臺(tái)座、錨固橫梁以及各項(xiàng)張拉設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查；7、預(yù)應(yīng)力采取雙控措施，以油表計(jì)數(shù)為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值不得超出理論伸長(zhǎng)值的

47、7;6%；8、孔道壓漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，并對(duì)孔道進(jìn)行清潔?？椎缐簼{在預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)及時(shí)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕措施。9、孔道壓漿壓力值、負(fù)壓值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)孔道壓漿時(shí)應(yīng)留設(shè)檢驗(yàn)試驗(yàn)所需試件；10、預(yù)應(yīng)力筋張拉滑絲、斷絲不得超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范控制數(shù)量；11、預(yù)應(yīng)力筋切割外露長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割。12、封錨混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并應(yīng)及時(shí)封錨。施工人員數(shù)量、工種應(yīng)滿足施工組織方案設(shè)計(jì)的要求。高空作業(yè)、預(yù)應(yīng)力張拉施工人員應(yīng)持有上崗操作證，并進(jìn)行過(guò)相關(guān)的培訓(xùn)。1、油頂、油表應(yīng)配套使用，并按規(guī)定校核；2、千斤頂性能良好，額定張拉力滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；3、壓

48、力表量程、標(biāo)定精度等滿足規(guī)范要求；4、壓力表應(yīng)選擇防震性產(chǎn)品；5、壓漿機(jī)性能良好，壓力、負(fù)壓、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速、計(jì)量設(shè)備滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1、預(yù)應(yīng)力工程材料應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器（GB/T14370）、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線JG161、預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管JT/T 529 、預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JG225、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224、預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼GB/T20065、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB/T5223、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175、混凝土外加劑GB8076及相關(guān)設(shè)計(jì)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求；2、預(yù)應(yīng)力工程材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝、標(biāo)志和規(guī)格及外觀進(jìn)等

49、行檢查，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要，進(jìn)行對(duì)預(yù)應(yīng)力工程材料抗拉強(qiáng)度、彎曲、伸長(zhǎng)率、錨夾具硬度、靜載錨固性能試驗(yàn)、管道厚度、管道剛度等進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)；3、預(yù)應(yīng)力筋在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，必須墊起并設(shè)防雨棚。1、施工前應(yīng)編制預(yù)應(yīng)力施工專(zhuān)項(xiàng)方案；2、施工前應(yīng)按照管理辦法進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底。1、原材料檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表；2、預(yù)應(yīng)力張拉記錄表；3、預(yù)應(yīng)力管道壓漿記錄表；4、施工日志。大體積混凝土施工大體積混凝土施工應(yīng)滿足大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-209以及根據(jù)不同工程類(lèi)別，滿足相應(yīng)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求：1、塌落度、拌合用水

50、量、粉煤灰摻量、水膠比、砂率等應(yīng)滿足普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ55及相應(yīng)設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求等；2、大體積混凝土澆筑分層、分段、施工縫留設(shè)、澆筑、養(yǎng)護(hù)等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范、施工組織方案要求，并留設(shè)混凝土試件；3、混凝土溫控施工，測(cè)溫元件布設(shè)以及溫控元件測(cè)量精度等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、混凝土溫控指標(biāo)應(yīng)滿足滿足相應(yīng)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求（入模溫度、入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值、內(nèi)外溫差、降溫速率等）。 5、混凝土拆模表面與大氣溫差滿足相應(yīng)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求；施工人員數(shù)量、工種應(yīng)滿足施工組織方案設(shè)計(jì)的要求?；炷涟韬蜋C(jī)司機(jī)、混凝土運(yùn)輸車(chē)司機(jī)、混凝土輸送泵操作手、混凝土澆筑人員等應(yīng)持證有上崗證，并

51、進(jìn)行過(guò)相關(guān)的培訓(xùn)，1、拌和機(jī)機(jī)組性能良好，拌合能力滿足需求；2、混凝土罐車(chē)性能良好，數(shù)量與澆筑速度相適；3、混凝土輸送泵性能良好，功率滿足需求；4、振搗器性能良好,數(shù)量與澆筑速度相適。1、材料選用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥GB175、普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥或混凝土中?；郀t礦渣粉GB/T18046及不同工程類(lèi)別相應(yīng)設(shè)計(jì)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求；2、水泥應(yīng)優(yōu)先選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥；3、水泥在攪拌站的入機(jī)溫度應(yīng)滿足規(guī)范要求； 4、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查

52、，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；骨料級(jí)配應(yīng)良好；5、所用外加劑選擇應(yīng)符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119及相應(yīng)工程具體要求。6、采用降溫管道材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)、相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及施工設(shè)計(jì)要求。1、應(yīng)編制大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案，制定大體積混凝土溫控措施；2、施工前應(yīng)按照管理辦法進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底。1、原材料檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表；2、混凝土澆筑記錄；3、大體積混凝土溫度監(jiān)控記錄；4、施工日志房建工程預(yù)應(yīng)力張拉后張法施工1、預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求和工藝要求計(jì)算確定，采用機(jī)械切斷，端頭應(yīng)齊整，其束內(nèi)長(zhǎng)度相對(duì)差值不應(yīng)大于計(jì)算下料

53、長(zhǎng)度的1/5000，且其級(jí)差不得大于5mm。2、預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置應(yīng)準(zhǔn)確，管道平順，綁扎牢固，確保澆筑混凝土?xí)r管道不上浮、旁移。3、張拉前混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。4、做摩阻力試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)張應(yīng)力計(jì)算預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值符合設(shè)計(jì)要求。5、預(yù)應(yīng)力筋的張拉從零拉力加載至初拉力，測(cè)量伸長(zhǎng)值讀數(shù)，再分級(jí)均勻速度加載并測(cè)量伸長(zhǎng)值至張拉控制力，達(dá)到控制力后持荷2min。6.預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，應(yīng)按照6、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。切割后的外露長(zhǎng)度不小于其直徑的1.5倍，且不小于30mm。7、終張拉完畢，在48h內(nèi)進(jìn)行孔

54、道壓漿。8、同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。孔道頂端預(yù)留通風(fēng)孔。從漿體攪拌到壓漿入梁體的時(shí)間不超過(guò)40min。拌和機(jī)司機(jī)、張拉及壓漿操作人員等相關(guān)作業(yè)人員必須有上崗操作證，并進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。配備合格的試驗(yàn)檢測(cè)人員，持證上崗，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)。1、拌和機(jī)機(jī)械性能良好，拌合能力能滿足壓漿需要。2、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋品種、錨固要求和張拉工藝等配套選用，其性能符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、千斤頂及壓力表選用及校準(zhǔn)符合規(guī)范要求。1.預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)反復(fù)試報(bào)告。冷拉、級(jí)鋼筋還應(yīng)有冷拉后的機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。2.預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求，應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和組裝件的靜載試驗(yàn)。3.灌漿用的水泥按設(shè)計(jì)要求選用，應(yīng)有出廠合格證書(shū)和復(fù)試報(bào)告單。1.編制預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指