路面標(biāo)線涂料

1、JT/T 280-2004路面標(biāo)線涂料1范圍    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了路面標(biāo)線涂料產(chǎn)品的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。    本標(biāo)準(zhǔn)適用于在我國(guó)公路上劃制各種道路交通標(biāo)線所用的液態(tài)溶劑型、雙組份、水性、固態(tài)熱熔型路面標(biāo)線涂料，城市道路、機(jī)場(chǎng)、港口、廠礦、林場(chǎng)等地區(qū)劃制的道路交通標(biāo)線所用的路面標(biāo)線涂料可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件    下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)

2、準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。    GB/T 1720    漆膜附著力測(cè)定法    GB/T 1723    涂料粘度測(cè)定法（涂-4粘度計(jì)法）    GB/T 1725    涂料固體含量測(cè)定法    GB/T 1727    涂膜一般制備方法    GB/

3、T 1731    漆膜柔韌性測(cè)定法    GB/T 1733    漆膜耐水性測(cè)定法    GB/T 1768    漆膜耐磨性測(cè)定法    GB 2893      安全色(neq IS0 3864)    GB/T 3186    涂料產(chǎn)品的取樣    GB/T 6750&

4、#160;   色漆和清漆的密度測(cè)定    GB/T 9265    建筑涂料涂層耐堿性的測(cè)定    GB/T 9269    建筑涂料牯度的測(cè)定（斯托默粘度計(jì)法）    GB/T 9278    涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度    GB/T 9284    色漆和清漆用漆基軟化點(diǎn)測(cè)定法（環(huán)球法）    G

5、B/T 9750    涂料產(chǎn)品的包裝標(biāo)志    GB/T 16311    道路交通標(biāo)線質(zhì)量要求和檢測(cè)方法    GB/T 16422.1  塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)    JT/T 466    路面標(biāo)線用玻璃珠3術(shù)語和定義    下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1    遮蓋力hiding power    路面標(biāo)

6、線涂料所涂覆物體表面不再能透過涂膜而顯露出來的能力。3.2  遮蓋率hiding ratio  路面標(biāo)線涂料在相同條件下，分別涂覆于亮度因數(shù)不超過5%黑色底板上和亮度因數(shù)不低于80%白色底板上的遮蓋力之比。遮蓋力用亮度因數(shù)來描述，遮蓋力與亮度因數(shù)成正比。3.3  固體含量non-volatile  涂料在一定溫度下加熱焙烘后剩余物質(zhì)量與試驗(yàn)質(zhì)量的比值，以百分?jǐn)?shù)表示。4產(chǎn)品分類  路面標(biāo)線涂料的分類應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1路面標(biāo)線涂料的分類  型號(hào)  規(guī)格    玻璃珠含量和使用方法  狀

7、態(tài)  溶劑型   普通型  涂料中不含玻璃珠，施工時(shí)也不撒布玻璃珠  液態(tài)   反光型涂料中不含玻璃珠，施工時(shí)涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面   熱熔型   普通型  涂料中不含玻璃珠，施工時(shí)也不撒布玻璃珠    固態(tài)  反光型   涂料中含18%25%的玻璃珠，施工時(shí)涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面  突起型   涂料中含18%25%的玻璃珠，施工時(shí)涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其

8、表面   雙組份   普通型  涂料中不舍玻璃珠，施工時(shí)也不撒布玻璃珠    液態(tài)  反光型   涂料中不合（或含18%25%）玻璃珠，施工時(shí)涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面  突起型   涂料中含18%25%的玻璃珠，施工時(shí)涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面  水性    普通型  涂料中不含玻璃珠，施工時(shí)也不撒布玻璃珠  液態(tài)     反光型 

9、; 涂料中不含（或含18% 25%）玻璃珠，施工時(shí)涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面 5技術(shù)要求5.1溶劑型涂料的性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2溶劑型涂料的性能      項(xiàng)  目     溶劑型    普通型    反光型    容器中狀態(tài)    應(yīng)無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻    粘度    100（涂4杯，

10、S）    80120（KU值）    密度，g/cm3    1.2    1.3    施工性能    空氣或無空氣噴涂（或刮涂）施工性能良好    加熱穩(wěn)定性           -  應(yīng)無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻，KU值不小于140    涂

11、膜外觀   干燥后，應(yīng)無發(fā)皺、泛花、起泡、開裂、粘胎等現(xiàn)象，涂膜顏色和外觀應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)板差異不大    不粘胎干燥時(shí)間，min      15    10 表2（續(xù)）    項(xiàng)    目     溶劑型    普通型    反光型    遮蓋率，%   

12、  白色    95    黃色    80    色度性能    (45/0)    白色    涂料的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖1規(guī)定的范圍    黃色    耐磨性，喵    (200轉(zhuǎn)ll000g后減重)     40（JM-100橡膠

13、砂輪）    耐水性    在水中漫24h應(yīng)無異常現(xiàn)象    耐堿性    在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h應(yīng)無異常    附著性（劃圈法）    4級(jí)    柔韌性，mm    5    固體含量，%    60    65 5.2熱熔型涂料的性能應(yīng)符合表3規(guī)定

14、。表3熱熔型涂料的性能項(xiàng)    目 熱熔型普通型反光型   突起型密度，g/cm31.82.3軟化點(diǎn)，90125    100 涂膜外觀干燥后，應(yīng)無皺紋、斑點(diǎn)、起泡、裂紋、脫落、粘胎現(xiàn)象，涂膜的顏色和外觀應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)板差別不大不粘胎干燥時(shí)間，min3色度性能(45/0)白色涂料的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖l規(guī)定的范圍黃色 抗壓強(qiáng)度，MPa  l2 23±1時(shí),1250±2時(shí),2耐磨性mgC200轉(zhuǎn)/l000g后減重） 80(

15、JM-100橡膠砂輪)   -耐水性在水中浸24h應(yīng)無異?，F(xiàn)象耐堿性在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h無異常現(xiàn)象玻璃珠含量，%-1825流動(dòng)度,s35±10   -涂層低溫抗裂性-10保持4h，室溫放置4h為一個(gè)循環(huán)，連續(xù)做三個(gè)循環(huán)后應(yīng)無裂紋加熱穩(wěn)定性200220在攪拌狀態(tài)下保持4h，應(yīng)無明顯泛黃、焦化、結(jié)塊等現(xiàn)象     人工加速耐候性   經(jīng)人工加速耐候性試驗(yàn)后，試板涂層不產(chǎn)生龜裂、剝落；允許輕微粉化和變色，但色品坐標(biāo)應(yīng)符合表6和圖l規(guī)定的范圍，亮度因數(shù)變化范圍應(yīng)不大子原樣板亮度因數(shù)的2

16、0% 5.3雙組份涂料的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4雙組份涂料的性能項(xiàng)  目 雙組份普通型反光型突起型容器中狀態(tài)應(yīng)無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻密度，g/cm31.52.0 施工性能按生產(chǎn)廠的要求，將A、B組份按一定比例混合攪拌均勻后，噴涂、刮涂施工性能良好 涂膜外觀涂膜固化后應(yīng)無皺紋、斑點(diǎn)、起泡、裂紋、脫落、粘貼等現(xiàn)象，涂膜顏色與外觀應(yīng)與樣板差別不大不粘胎干燥時(shí)間min35色度性能(45/0)白色涂膜的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖l規(guī)定的范圍黃色耐磨性，嘴(200轉(zhuǎn)/l000g后減重) 40（JM-l00橡膠砂輪）耐水性在水中浸24h

17、應(yīng)無異常現(xiàn)象耐堿性在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h應(yīng)無異常附著性（劃圈法）4級(jí)（不含玻璃珠）-柔韌性，mm5（不含玻璃珠）-玻璃珠含量，% 18251825 人工加速耐候性 經(jīng)人工加速耐候性試驗(yàn)后，試板涂層不允許產(chǎn)生龜裂、剝落；允許輕微粉化和變色，但色品坐標(biāo)應(yīng)符合表6和圖1規(guī)定的范圍，亮度因數(shù)變化范圍應(yīng)不大于原樣板亮度因數(shù)的20% 5.4水性涂料的性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5水性涂料的性能    項(xiàng)  目     水  性    普通型

18、60;   反光型    容器中狀態(tài)    應(yīng)無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻    粘度    70(KU值)   80120(KU值)    密度，g/cm3    1.4    1.6    施工性能    空氣或無氣噴涂（或刮涂）施工性能良好    漆膜外觀

19、應(yīng)無發(fā)皺、泛花、起泡、開裂、粘貼等現(xiàn)象，涂膜顏色和外觀應(yīng)與樣板差異不大    不粘胎干燥時(shí)間，min    15    10    遮蓋率，%     白色    95   黃色    80    色度性能    (45/0)    白色  

20、0; 涂料的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖l規(guī)定的范圍    黃色    耐磨性，mg    (200轉(zhuǎn)/l000g后減重)40(JM-100橡膠砂輪)    耐水性    在水中浸24h應(yīng)無異?，F(xiàn)象 表5（續(xù)）項(xiàng)  目 水  性普通型反光型耐堿性在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h應(yīng)無異常 凍融穩(wěn)定性 在-5±2條件下放置18h后，立即置于23±2條件下放置6h為一個(gè)周期

21、，3個(gè)周期后，應(yīng)無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻早期耐水性在溫度為乃±2、濕度為90%±3%的條件下，實(shí)干時(shí)間120min附著性（劃圈法）5級(jí)-固體含量，%7075 5.5玻璃珠的性能應(yīng)符合JT/T 466的有關(guān)規(guī)定。5.6 路面標(biāo)線涂料的色度性能應(yīng)符合GB 2893的要求，其色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。表6普通材料和逆反射材料的各角點(diǎn)色品坐標(biāo)和亮度因數(shù) 顏  色用角點(diǎn)的色品坐標(biāo)來決定可使用的顏色范圍(光源：標(biāo)準(zhǔn)光源D65，照明和觀測(cè)幾何條件：45/0) 亮度因數(shù)坐標(biāo)1234普通材料色 白xy0.3500.36

22、00.300O.3100.2900.3200.340O.370 0.75黃xy0.5190.480O.4680.4420.4270.4830.4650.534 0.45逆反材料色  白xy0.3500.3600.300O.3100.2900.3200.340O.370 0.35黃xy0.5450.4540.4870.4230.4270.4830.4650.5340.27  圖1  普通材料和逆反射材料的顏色范圍圖5.7反光型路面標(biāo)線涂料的逆反射系數(shù)應(yīng)符合GB/T 16311的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1試樣的調(diào)節(jié)

23、0;   涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定。6.2取樣    按GB/T 3186進(jìn)行。6.3溶劑型、雙組份、水性路面標(biāo)線涂料試驗(yàn)方法容器中狀態(tài)    按GB/T 3186用調(diào)刀檢查有無結(jié)皮、結(jié)塊，是否易于攪勻。粘度   按GB/T 9269法進(jìn)行。其中溶劑型路面標(biāo)線涂料的普通型粘度按GB/T 1723涂-4粘度計(jì)法進(jìn)行。密度    按GB/T 6750(金屬比重瓶)方法進(jìn)行。施工性能與涂膜制備    施工性

24、能按GB/T 3186取樣后，涂膜制備按GB/T 1727進(jìn)行，可分別用噴涂、刮涂等方法在水泥石棉板上進(jìn)行涂布。熱穩(wěn)定性.1按GB/T 9269測(cè)定樣品的粘度。.2取400mL已測(cè)粘度的樣品放在加蓋的小鐵桶內(nèi)，然后將鐵桶放置在烘箱內(nèi)升溫至60，在60±2條件下恒溫3h，然后取出放置冷卻至25，并按GB/T 9269重新測(cè)其粘度。  涂膜外觀    用300m的漆膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板上，制成約50mm×100mm的涂膜，然后放置24h，在自然光下觀察涂膜是否有皺紋、泛花、起泡、開裂現(xiàn)象，用手指試驗(yàn)有無粘著性。并與同樣處理的標(biāo)準(zhǔn)

25、樣板比較，涂膜的顏色和外觀差異不大。6.3：7不粘胎干燥時(shí)間.1不粘胎時(shí)間測(cè)定儀見圖2。輪子外邊裝有合成橡膠的平滑輪胎，輪的中心有軸，其兩端為手柄，儀器總質(zhì)量為15.8kg±0.2kg，該輪為兩側(cè)均質(zhì)。圖2不粘胎時(shí)間測(cè)定儀.2不粘胎干燥時(shí)間按下列程序進(jìn)行：  a)用300m的涂膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板(200mm×150mm×5mm)上，涂成與水泥石棉板的短邊平行，在長(zhǎng)邊中心處成一條80mm寬的帶狀涂膜，見圖3；  b)涂后，立刻按下秒表，普通型1Omin時(shí)開始測(cè)試，反光型5min時(shí)開始測(cè)試；  c)把測(cè)定儀自試板的短邊一端中心

26、處向另一端滾動(dòng)1s，立刻用肉眼觀察測(cè)定儀的輪胎有無粘試料,若有粘試料，立刻用丙酮或甲乙酮濕潤(rùn)過的棉布擦凈輪胎，此后每30s重復(fù)一次試驗(yàn)，直至輪胎不粘試料時(shí)，停止秒表記時(shí)，該時(shí)間即為該試樣的“不粘胎時(shí)間”。滾動(dòng)儀器時(shí)，應(yīng)兩手輕輕持柄，避免儀器自重以外的任何力加于涂膜上。滾動(dòng)方向如圖3所示。圖3測(cè)定儀滾動(dòng)方向遮蓋率    將原樣品用300m的漆膜涂布器涂布在遮蓋率測(cè)試紙上，沿長(zhǎng)邊方向在中央涂約80mm×200mm的涂24h并使涂面與遮蓋率測(cè)試紙的白面和黑面呈直角相交，相交處在遮蓋率測(cè)試紙的中間，涂面向上放置24h，然后在涂面上任意取三點(diǎn)用D65光源45

27、76;/0°色度計(jì)測(cè)定遮蓋率測(cè)試紙白面上和黑面上涂膜的亮度因數(shù)，取其平均值。按式(1)計(jì)算其遮蓋率：x=               (1)式中：X遮蓋率（反射對(duì)比率）；    B黑面上涂膜亮度因數(shù)平均值；    C白面上涂膜亮度因數(shù)平均值。        試驗(yàn)結(jié)果：其色品坐標(biāo)x，y值和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖1中規(guī)定的

28、范圍。    色度性能    試驗(yàn)步驟如下：    a)按6.3.7.2a)制樣板，涂面向上放置24h：    b)然后在涂面上任取三點(diǎn)，用D65光源45/0色度計(jì)測(cè)定其色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)。   試驗(yàn)結(jié)果：其色品坐標(biāo)x，y值和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。耐磨性按GB 1768進(jìn)行。耐水性    按制板，試板用不封邊的水泥石棉板，試驗(yàn)按GB/T 1733進(jìn)行。耐堿性  按制板，試板用不封邊的水泥石棉板，試驗(yàn)按

29、GB/T 9265進(jìn)行。附著性  按GB/T 1720進(jìn)行。柔韌性  按GB/T 1731進(jìn)行。固體含量   按GB/T 1725進(jìn)行。凍融穩(wěn)定性    試驗(yàn)步驟如下：    a)分別取400mL樣品放在三個(gè)加蓋的小鐵桶內(nèi)，在-5±2條件下放置18h后，立即置于23±2條件下放置6h為一個(gè)周期；    b)  經(jīng)連續(xù)三個(gè)周期后，取出試樣經(jīng)攪勻后應(yīng)無分層、無結(jié)塊，施工性能良好。早期耐水性    試驗(yàn)步驟如下：

30、    a)用300m的漆膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板上，制成約50mm×100mm的涂膜；    b)將制好的試板立即置于溫度23±2、濕度90%±3%RH的試驗(yàn)箱內(nèi)，每隔5min用拇指觸膜表面，然后將拇指旋轉(zhuǎn)90°，記下膜表面不被拇指破壞所需的時(shí)間即為實(shí)干時(shí)間。6.4熱熔型路面標(biāo)線涂料的試驗(yàn)方法熱熔狀態(tài)    除應(yīng)遵照每個(gè)試驗(yàn)的特定要求外，在熔融試樣時(shí)，應(yīng)將一定量的試樣放在金屬容器內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下熔融，使上下完全均勻一致，且無氣泡。密度將熔融試樣注在制樣器1（

31、見圖4）的模腔(約20mm×20mm×20mm)中，冷卻至室溫。用稍加熱的刮刀削掉端頭表面的突出部分，用100號(hào)砂紙將各面磨平。放置24h后用游標(biāo)卡尺測(cè)量(精確至0.1mm)，供作試塊。將3塊試塊稱量準(zhǔn)確至0.05g。圖4制樣器1按式(2)求出密度：D=               (2)式中：D密度，g/cm3；    W一試塊質(zhì)量，g；    V一體積，cm3。 

32、 取其平均值為試樣密度，如其中任意兩塊D值相對(duì)誤差大于0.1，則應(yīng)重做。軟化點(diǎn)    按GB/T 9284進(jìn)行。涂膜外觀    試驗(yàn)步驟如下：    a)按將試料準(zhǔn)備好；    b)將熱熔涂料刮板器放在水泥石棉板(約300 mm×150 mm×l.6mm)的中心部位；    c)立即將準(zhǔn)備好的試料倒人熱熔涂料刮板器中；    d)平移刮板器刮成厚約1.5mm2.0mm的與短邊平行的涂層，試板放置1

33、h后，在自然光下目測(cè)應(yīng)無皺紋、斑點(diǎn)、起泡、裂紋、剝離。同時(shí)與用同樣方法制備的標(biāo)準(zhǔn)涂膜相比，其顏色及手感粘附性應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)板差異不大。不粘胎干燥時(shí)間    試驗(yàn)步驟如下：  a)按刮成涂層；    b)涂后，立刻按下秒表，3min時(shí)開始按6.3.7.2c）進(jìn)行測(cè)試。色度性能    試板按制成，測(cè)定方法按6.3.9b)進(jìn)行?？箟簭?qiáng)度    試驗(yàn)步驟如下：    a)按制備試塊三個(gè)，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h后，分別放置在精度不低于0.5級(jí)的電子

34、萬能材料試驗(yàn)機(jī)球形支座的基板上，調(diào)整試塊位置及球形支座，使試塊與壓片的中心線在同一垂線上，并使試塊面與加壓面保持平行；    b)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，設(shè)定試驗(yàn)機(jī)預(yù)負(fù)荷為10N，以適當(dāng)速度達(dá)到預(yù)負(fù)荷后，開始記錄試驗(yàn)機(jī)壓頭位移，并以30mm/min的速度加載，直至試塊破壞時(shí)為止，記錄抗壓荷載。    按式(3)計(jì)算抗壓強(qiáng)度：Rt=             (3)式中：Rt抗壓強(qiáng)度，MPa;    &

35、#160; P抗壓荷載，N；    A加壓前斷面面積，mm2。    試驗(yàn)后取其平均值。    注：試塊破壞時(shí)抗壓荷載的取值條件為：有明顯屈服點(diǎn)的材料的屈服荷載為抗壓荷載；無明顯屈服點(diǎn)的脆性材料，以出現(xiàn)破裂時(shí)的荷載為抗壓荷載；無明顯屈服點(diǎn)的柔性材料，以壓下試塊高度的20%時(shí)的最大荷載為抗壓荷載。    c)突起型熱熔路面標(biāo)線涂料在50±2時(shí)的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，將試塊在50±2烘箱內(nèi)恒溫4h后，立即分別從烘箱內(nèi)取出按b)的方法進(jìn)行。耐磨性 &

36、#160;  首先在制樣器2（見圖5）的模腔涂上一薄層甘油，待干后，將熔融試樣注入內(nèi)腔，使其流平（如不能流平，可將試模先預(yù)熱），并趁熱軟時(shí)在中心處開一直徑約為7mm左右的試孔。同一試樣應(yīng)制成三塊試板，將試板放置在玻璃板上；在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h后，按GB/T 1768進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后取其平均值。耐水性  將熔融試樣注入制樣器3（見圖6）中，使其流平，冷卻至室溫，取出供作試片（約6Omm×60mm×5mm）。按GB 1733試驗(yàn)。耐堿性  按制備試板并按GB/T 9265試驗(yàn)。玻璃珠含量  試驗(yàn)步驟如下：圖5制樣器2a)精確稱取約3

37、0g(精確至O.01g)的試樣放在三角    燒瓶中；b)加入比例為1：1的醋酸乙酯與二甲苯混合溶劑約150mL，在不斷攪拌下溶解樹脂等成分，玻璃珠沉淀后，將懸浮液流出；c)再加入500mL上述混合溶劑，使其溶解，并使其流出，此操作反復(fù)進(jìn)行三次后，加入50mL丙酮，清洗后流出懸浮液；d)將三角燒瓶置于沸騰水浴中，加熱至幾乎不再殘留有剩余溶劑，冷卻至室溫；e)加入約100mL的稀硫酸或稀硫酸和稀鹽酸(1：1)的混合液，用表面皿作蓋在沸騰水浴中加熱約30min，冷卻至室溫后使懸浮液流出；f)然后加入300mL水?dāng)嚢?，玻璃珠沉淀后，使液體流出，再用水反復(fù)清洗5次6次;&

38、#160;   g)最后加入95%的乙醇50mL清洗，、使洗液流出：    h)將三角燒瓶置于沸騰的水浴中，加熱至幾乎不再殘留有乙醇為止，將其移至已知重量的表面皿中，如燒瓶中有殘留玻璃珠，可用少量水清洗倒入表面皿中，并使水流出；     i)將表面皿放置在保持105110的烘箱中加熱1h，取出表面皿放在干燥器中冷卻至室溫后稱重(精確至0.01g);同時(shí)做三個(gè)平行試驗(yàn)。    按式(4)求出玻璃珠含量：A= B/S×100    

39、0;     (4)式中：A玻璃珠含量，%：    B玻璃珠質(zhì)量，g；    S試樣質(zhì)量，g。  試驗(yàn)后取其平均值。  注：如原試樣中有石英砂，應(yīng)在稱重前經(jīng)選形器除去石英砂。流動(dòng)度試驗(yàn)步驟如下：a)先將流動(dòng)度測(cè)定杯(見圖7加熱至200左右，并保持1h;b)將熱熔涂料加入熱熔杯中，放置加熱爐上在攪拌狀態(tài)下加熱至180200進(jìn)行熔融，直至涂料熔融為呈施工狀態(tài)，并使其上下完全均勻一致，且無氣泡；c)將熔融后的涂料，立即倒?jié)M預(yù)熱后的流動(dòng)度測(cè)定杯中，打開流出口并同時(shí)按動(dòng)秒表記時(shí)；d)待料流完時(shí)立即記下流完的時(shí)間；e)重復(fù)三次試驗(yàn)，取其流完的時(shí)間的平均值即為流動(dòng)度。圖7流動(dòng)度測(cè)定杯涂層低溫抗裂性    試驗(yàn)步驟如下： &#