地埋式儲油罐的制作安裝及注意事項2016

1、地下輕式油罐施工方案1、工程概況地下輕式油罐為地下工事，位于室外設備根底場地以西，與室外設備 根底緊靠，危品庫的東北角，因此需要先對其進行施工，否那么將影響到周 邊的建 筑物施工進度。地下輕式油罐長為 8.2m ，寬為 3.4m, 墊層底標高為-4.62m，頂板的上標高為一1.00m ( ± 0.00 =吳淞高程4.5m)。頂板的厚度 為120 , 底板和側板厚度均為 400。全部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構， 抗?jié)B混凝土等級為 C30S62、土方工程2.1、根底的砼墊層長為9.2m ,寬為4.4m?；讟烁邽橐?.62m ,每面增加 施工操作面 1m, 因此基坑開挖后的長度為11.2m ,

2、 寬度為 6.4m。2.2、 本工程場地較為平坦，經(jīng)實測自然地坪的絕對標高為4.40m ，設計室內(nèi)土 0.00絕對標高為4.50m，即自然地坪相對標高為一0.1m。地下輕式油罐基坑底標高為 4.62m 。根據(jù)本工程設計特點，結合業(yè)主對 工期、質量進度要求 , 采用輕型井點降水與明排水相結合、打設鋼板 圍護、機械挖 土運出、人工鏟底修正的施工方法。上部土方開挖放坡系數(shù)按 1：1 考慮, 工作面按每邊1.5m 設置, 挖深 1.2M 做成臺階。2.3 、土方開挖步驟： ( 1) 、挖掘機挖出開挖線以內(nèi) 1.2m 深左右的土方。(2)、按照標準要求打入 6m 長的鋼板樁。 (3) 、將輕型井點降水安

3、裝 到位，進行抽水兩天。 (4)、挖除鋼板樁上口以下 2m 的土方，增加鋼板樁上口的支撐。然后再進行以下的土方的開挖，使其開挖到設計標2.3.1 、采用 1 臺斗容 1m3 的反鏟挖掘機進行挖土施工。先將需要開挖的范圍用白灰撒好，然后在專人的指揮下，在原有的自然地坪根底上 向下開挖 1.2m 。2.3.2 、基坑圍護2.3.2.1 、專業(yè)打設鋼板樁， 在技術人員的指導下按照標準要求進行安 全技術交底， 再進行鋼板樁的打設。2.3.2.2 、挖去 1.2m 的地表土，而需要開挖的的基坑底標高為 4.62m通過計算，鋼板樁的長度需要 6m. 總數(shù)需要 148 根。2.3.2.3 、鋼板樁打設時，

4、要求控制好鋼板樁的垂直度與鋼板樁的軸線。 保證鋼 板樁彼此咬合到位。2.3.3 、輕型井點降水2.3.3.1 、根據(jù)本工程的土質、平面位置及降水深度要求 , 采用真空抽水 設備，井點管呈環(huán)行布置，井點總管為? 48, 井點間距為 0.6m井點管埋入深度 H=H1+h+iLH1 :井管埋設至基坑底的距離為4.62m。h: 降水后的地下水至基坑底的距離為0.5mi: 地下水降落坡度取 1/10 。L :井點管至基坑中心的水平距離為4.62m井管長度 H=4.62+0.5+(4.62*1/10 ) =5.582m ，滿足 6.0m2.3.3.2 根底鋼板樁維護，為了更好的起到降水效果，需要將井點降水

5、支管打得比鋼板樁底1m,鋼板樁長為6m,因此需要選擇7.0m長的井點降水支管。使粗砂能有效2.3.3.3 、輕型井點降水支管的安裝， 先用水槍沖也， 將支管插入孔中， 在支管的周圍放入粗砂，待一段時間后，在支管中通入水，進行反沖，的降到井點降水管的底端。2.3.3.4 、將支管連接到總管上，并與兩臺真空泵相連，將抽出的水有 組織的排 到西邊的新開河中。2.3.3.5 、在基坑中心設置觀察孔，待降水 2 天后觀察是否到達設計要 求時方可 進行土方開挖。2.3.4 、當輕型井點降水到達設計要求時，開始進行土方開挖，先挖到 2.62m ，將基坑的四周的鋼板樁用槽鋼焊接連接好，并分三段進行支 撐，保證

6、 鋼板樁上口不發(fā)生傾斜。2.341 、然后再進行以下土方的開挖，在挖至設計標高上 100MM 時， 再進行人工清土，并在基坑的四周挖好明排水溝和集水井。2.4 、鋼板樁及輕型井點降水的布置見附圖一與附圖二。2.5 、挖土完成后，即通知有關各方進行驗槽及澆搗 C15 砼墊層，減少 基坑暴露。2.6 、質量標準：標 高： -50 +0長度、寬度： -0 -0邊 坡： -0 -03、鋼筋工程3.1 、鋼筋工程質量標準3.1.1 、保 證工程3.1.1.1 、 鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工標準， 有材 質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，檢驗合格前方能使用。3.1.1.2 、鋼筋的

7、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工標準的規(guī)定。3.1.1.3 、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作3.1.1.4 、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時， 才允許正式施焊， 此時可不 再從成品抽 樣取試件。3.1.2 、根本工程3.1.2.1 、鋼筋、骨架綁扎、 缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的 10 ，且不應集中。3.1.2.2 、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工標準的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3.1.2.3 、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫外表平順，沒有較明顯的咬

8、邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。3.1.3 、機械性能試驗、檢查方法 根據(jù)焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。3.2 、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時， 要將鋼筋加工下料表與設計圖復核， 檢查下料表是否有錯 誤和 遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否到達要求，經(jīng)過這兩道檢查后， 再按下料表 放出實樣， 試制合格前方可成批制作， 加工好的鋼筋要掛牌堆放 整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時， 必須先充分了解設計意圖和代換材料性能， 嚴格 遵守 現(xiàn)行鋼筋混凝土設計標準的各種規(guī)定， 并不得以等面積的高強度鋼筋代 換低強度 的鋼筋。 凡重要部位的鋼筋代換， 須征得設計單位同意， 并有書面 通知時

9、方可 代換。3.2.1 、鋼筋外表應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可 結合冷 拉工藝除銹。3.2.2 、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、 死彎、小波浪形，其外表傷痕不應使鋼筋截面減小5。3.2.3 、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、 直徑、長度和數(shù)量， 長短搭配， 先斷長料后 斷短料， 盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3.2.4 、鋼筋彎鉤或彎曲：3.2.4.1 、鋼筋彎鉤。 形式有三種， 分別為半圓彎鉤、 直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋彎曲后， 彎曲處內(nèi)皮 收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于 下料 尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直

10、徑為2.5d，平直局部為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值： 對裝半圓彎鉤為 6.25d ，對直彎鉤為 3.5d ，對斜彎鉤為 4.9d 。3.242、彎起鋼筋 沖間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的 5倍。3.2.4.3 、 箍筋 :箍筋的未端應作彎鉤， 彎鉤形式應符合設計要求。 箍筋調整值 , 即 為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和， 根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮 尺寸而 定。3.2.4.4 、 鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度 =構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度 =直段長度十斜彎長度一

11、彎曲調整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度 =箍筋內(nèi)周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度3.3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙， 檢查配料表與圖紙， 設計是否有出入， 仔細檢 查 成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤前方可進行綁扎。3.3.1 、 底板鋼筋綁扎 底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工 順序：3.3.1.1 、 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。3.3.1.2 、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成型后撤除。3.3.1.3 、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應放在

12、地梁主筋下面。3.3.1.4 、鋼筋綁扎時， 靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎， 中間局部可梅花 型綁扎， 雙向受力鋼筋應滿綁。3.3.1.5 、底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。3.3.1.6 、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。3.3.2 墻板3.3.21 、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同根底。鋼筋有 180 度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土 內(nèi)。3.3.2.2 、采用雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵( 鉤) 以固定鋼筋 的間距。3.3.2.3 、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處

13、應滿扎，其余可梅花點綁扎。3.3.2.4 、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊， 以固定墻、 柱筋的位置如附圖， 在點焊固定時要用線錘校 正。3.3.2.5 、鋼筋的綁扎接頭應符合以下規(guī)定：(1) 、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜 位于 構件最大彎矩處。(2) 、受拉區(qū)域內(nèi) ，1 級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。(3) 、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4) 、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。(5) 、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。3.4 、鋼筋的連接方法鋼筋連接方式為水平連接鋼筋

14、骨 16 以上采用閃光對焊，豎向連接鋼筋。3.4.1 、閃光對焊鋼筋閃光對焊是利用電流， 在閉和電路時， 通過兩鋼筋端面的輕微接觸， 在 端 面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當閃光到預定的長 度，使鋼筋 端頭加熱到將近熔點時， 就以一定的壓力迅速進行頂鍛， 先帶電 頂鍛，在無電頂 鍛到一定的長度。3.4.2 、閃光對焊考前須知： 觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以 調直或切除； 對焊工必須有上崗證， 并需先制作對焊試件進行試驗， 合格前方可 成批焊接， 在調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時， 應先焊試件， 試驗合格后 方可成 批焊接；焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、 氣溫上

15、下、 實際電壓、 焊機性能等具體情況由操 作 人員自行修正；夾緊鋼筋時， 應使兩鋼筋端面的凸出局部相接觸， 以利均勻加熱和保證焊縫 與鋼 筋軸線相垂直；焊接完畢后， 應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具， 平穩(wěn)地取出鋼 筋， 以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較 低時， 接頭部位可適當用保溫材料覆蓋；鋼筋對焊應進行外觀檢查， 要求接頭處不得有橫向裂紋； 與電極接觸處的鋼 筋表 面不得有明顯的燒傷； 接頭處的彎折不得大于 4 度；接頭處的鋼筋偏移 不得大于 鋼筋直徑的 0.1 倍，且同時不得大于 2mm 。在進行外觀檢查時， 需把焊接接頭挫

16、 光 1/3 面以利檢查。3.4.3 、對焊缺陷及防治措施3.4.3.1 、缺陷：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。3.4.3.2 、缺陷：閃光不穩(wěn)定防治措施： 去除電極底部和外表的氧化物； 提高變壓器級數(shù)； 加快燒化速度。3.4.3.3 、缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 防治措施：增加預熱程度； 加快臨近頂鍛時的燒化速度； 確保帶電頂鍛過程； 加 快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。3.4.3.4 、缺陷：接頭中有縮孔防治措施： 降低變壓器級數(shù)； 防止燒化過程過分強烈； 適當增大頂鍛留量及 頂 鍛壓力3.4.3.5 、缺陷：焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 防治措施：

17、減少預熱程度；加快燒化 速度，縮短焊接時間；防止過多帶電頂 鍛。3.4.3.6 、缺陷：接頭區(qū)域裂紋 防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī) 定應更換鋼筋；采取低 頻預熱方法，增加預熱程度。3.4.3.7 、缺陷：鋼筋外表微熔及燒傷 防治措施： 去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污； 去除電極內(nèi)外表的氧化物； 改良電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。3.4.3.8 、缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施： 正確調整電極位置； 修整電極鉗口或更換已變形的電極； 切除或 矯 直鋼筋的彎頭。4、模板工程4.1 、模板工程施工前準備工作4.1.1 、進行中心線和位置線的放線： 首先用經(jīng)緯儀引測輕式油灌

18、的根底邊和 墻板 的邊線。 模板放線時， 應先清理好現(xiàn)場， 然后根據(jù)施工圖用墨線彈出墻 模板的 內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。4.1.2 、做好標高量測工作：用水準儀把水平標高引測到模板安裝位置。4.1.3 、進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹平層。4.1.4 、設置模板定位基準： 采用鋼筋定位， 即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長 度的 鋼筋，點焊在主筋上 以勿燒傷主筋斷面為準 ，以保證鋼筋與模板位置 的準確。4.2 、墻板模板順序如下：安裝前檢查預組拼模板及編號 f 一側模板吊裝就位 f 設支撐 f 綁 扎

19、鋼筋 f 安裝穿墻止水螺栓 f 另一側模板吊裝就位 f 緊固穿墻止水螺栓 f 支撐固定 f 全面檢查?？记绊氈?1) 就位組拼時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以 減少臨 時支撐設置。 否那么， 要隨時注意拆換支撐或增加支撐， 以保證墻模處 于穩(wěn)定狀 態(tài)。(2) 當組拼模板后，應安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間 距不大 于 600mm 。(3) 在組裝模板時，要使兩側穿孔對稱放置，以使穿墻止水螺栓與墻模保持 垂直。 在穿孔處采用加木塊的方法，以防止模板穿孔。(4) 內(nèi)外木楞間距必須嚴格按設計計算的間距施工，不得任意變更。4.3 、模板的撤除4.3.1 、模板的

20、撤除 ,除了非承重側模應以能保證砼外表及棱角不受損壞時(大于 1N/mm2) 方可撤除外，承重模板應按?砼結構工程施工及驗收標準?的 有關規(guī)定執(zhí)行。4.3.2 、模板撤除的順序的方法， 應按照配板設計的規(guī)定進行， 遵循先支后拆、 后 支先拆、 先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原那么， 拆模時， 嚴禁 用大錘和撬棍硬砸硬撬。撤除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞， 按指定 地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5、砼工程5.1 、澆筑要求5.1.1 、澆筑前應對模板澆水濕潤， 模板的清掃口應在去除雜物及積水后再封 閉。5.1.2 、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得

21、超過2 米，如超過 2m 時必須采取加串筒措施。5.1.3 、澆筑豎向結構混凝土時， 如澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、 導管、 溜 槽或在模板側面開門子洞。5.1.4 、澆筑混凝土時應分段分層進行， 每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、 鋼筋 疏密 決定。一般分層高度為插入式振動器作用局部長度的 1.25 倍，大不超 過 500mm ， 平板振動器的分層厚度為 200mm 。5.1.5 、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍一般為 300 400mm 。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm ，以消除

22、兩層間的接縫。 平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實 局部 邊緣。5.1.6 、 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應 在前 層混凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 問歇的最長時間應按所有 水泥品種 及混凝土初凝條件確定 ,一般超過 2 小時應按施工縫處理。5.1.7 、 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋 等有無位移變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵?并應在已澆筑的混 凝土 上初凝前修整完畢。5.2 、砼的養(yǎng)護5.2.1 、混凝土養(yǎng)護要點：5.2.1.1 、混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

23、5.2.1.2 、混凝土澆水養(yǎng)護期一般為 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的 混凝 土不得小于 14 天。在混凝土強度到達 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏 或施工振動。5.2.1.3 、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。6、平安、環(huán)保及消防措施6.1 、平安技術保證措施6.1.1 、平安措施的首要問題是做好基坑的防坍塌工作，入場后將依據(jù)各線、段地質情況編制詳細的支護作業(yè)設計。6.1.2 、基坑邊采用臨時圍欄，防止墜落傷人6.1.3 、大型機械施工時如挖掘機、打設鋼板樁機械等，做好現(xiàn)場值班、 值勤和圍護工作。6.1.4 、現(xiàn)場鋼筋加工車間和其他用電處各設配電箱一個。6.1.5

24、 、主線走向原那么：接近負荷中心，進出線方便；接近電源；接近大容量 用電設 備；運輸方便。不設在劇烈振動場所，不設在可觸及的地方，不設在 有腐蝕介質場 所，不設在低洼和積水， 濺水場所，不設在斷層、 滑坡、滾石、 塌陷危險場所， 不設在爆炸和火災危險的場所，不設在易燃物房。6.1.6 、現(xiàn)場施工用電原那么執(zhí)行一機、 一閘、一漏電保護的 “三級 保護措施。其 電箱設門、設鎖、編號，注明負責人。6.1.7 、機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。6.1.8 、照明使用單相 220V 工作電壓， 主線使用單芯直徑 2.5mm 銅芯線。分線使用 1.5mm2 銅芯線，燈距離地面高度不低于 2.

25、5m ，每間用房設漏電開 關和電閘各一支。、電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲， 嚴禁使用金屬絲代替熔絲， 在開關箱內(nèi) 部和頂部 同時釘裝防火板。6.1.10 、電焊機上要有防雨蓋，下鋪防潮墊；一、二次電源接頭處要有防護 裝置， 二次線使用接線柱，一次電源線采用橡皮套電纜或穿塑料軟管， 長度不大于 3 米。6.1.11 、振搗器、打夯機、手電鉆、潛水泵等手持電開工具都必須安裝靈敏 有效的 漏電保護裝置，安裝完畢要辦理驗收單。6.1.12 、禁止使用破壞或絕緣性能不良的電線，嚴禁電線隨地走。6.1.13 、現(xiàn)場電工必須是經(jīng)過培訓考核合格持證

26、上崗。6.2 、機械設備操作要求6. 2 . 1 、挖掘機平安操作要求6.2.1.1 、 施工前應做好地質、水文和地下設施的調查和勘察工作，并熟悉施 案。6.2.1.2 、 開挖作業(yè)應從上至下分層進行，禁止超越該機規(guī)定的作業(yè)高度。6.2.1.3 、 挖掘機作業(yè)時，禁止鏟斗從運土車輛駕駛室頂上越過。6.2.1.4 、 挖掘機履帶到工作面邊緣，最少保持1m 以上的平安距離。6.2.1.5 、 挖掘機停置或下班后應離開工作面，斗子須落地放置。6.2.2 、機動翻斗車平安操作要求6.2.2.1 、 在施工現(xiàn)場行駛時最高時速不得超過15km/h 。6.2.2.2 、 料斗必須安裝預防意外自翻保險裝置。6

27、.2.2.3 、 各種制動與燈光必須齊全有效。6.2.2.4 、 方向器自由行程，必須調整到標準值且不大于10 度。6.2.2.5 、卸料時應距坑邊 1m 以上停車卸料，并設置擋墩。6.2.3 、鋼筋彎曲機切斷機平安操作要求6.2.3.1 、室外作業(yè)應搭設機棚，作業(yè)場地周圍應有一定的工作空間，機械上 有輸電導線。6.2.3.2 、切斷機刀片，應無裂紋、缺損，并安裝牢固、不得松動。6.2.3.3 、彎曲機的定位檔鐵，中心軸、成形軸必須牢固可靠無松動。6.2.3.4 、工作臺必須與切斷機下刀口、或彎曲機平臺在同一水平上。6.2.4 、對焊機平安操作要求6.2.4.1 、焊接設備在室外使用時，應搭設機棚，做到防雨防潮，保持通風干6.2.4.2 、對焊機夾具應牢固，行程限位應可靠，保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。 位照明燈具應裝有防濺防燙護罩。 有氣動、 液壓系統(tǒng)的對焊機， 壓力 作靈活，氣動液壓系統(tǒng)應