鋼筋電渣壓力焊特殊過(guò)程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼筋電渣壓力焊特殊過(guò)程施工作業(yè)指導(dǎo)書編制人：審批人：交底人：接受人：工程名稱：菏澤一中新校區(qū)4#教學(xué)樓交底時(shí)間： 年 月 日鋼筋電渣壓力焊特殊過(guò)程施工作業(yè)指導(dǎo)書1.施工準(zhǔn)備 （1）材料及主要機(jī)具: 1)鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 2)焊劑: a. 焊劑可采用HJ 431焊劑。 b. 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。 c. 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 d. 焊劑應(yīng)有出廠合格證。 3) 主要機(jī)具: a. 手工

2、電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 b. 自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。 c. 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。 （2）作業(yè)條件:1） 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 2） 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑

3、與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 3） 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。 4） 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 5） 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合本規(guī)程有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 2.施工工藝 （1）工藝流程:電渣壓力焊的工藝流程: （2）檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 （3）鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（15

4、0mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 （4）選擇焊接參數(shù):鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間(見(jiàn)下表)，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程U2.1電渣過(guò)程U2.2電弧過(guò)程 t1電渣過(guò)程t2142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277

5、 鋼筋電渣壓力焊接參數(shù)（5）安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 （6）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。 （7） 試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)

6、，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 （8）施焊操作要點(diǎn)。 1） 閉合回路、引弧:通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。 2） 電弧過(guò)程:引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3） 電渣過(guò)程:隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 4） 擠壓斷電:電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 5） 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)

7、施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 6）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。3. 質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 4.施工試驗(yàn)計(jì)劃 焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中

8、，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍作為一批。 檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。 5.質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋電渣壓力焊連接檢驗(yàn)應(yīng)符合表.5的規(guī)定。 鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 表.5注:一般項(xiàng)目各小項(xiàng)檢查評(píng)定不合格時(shí)，在小格內(nèi)打×記號(hào)； 本表由施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收。 6、成品保護(hù) 鋼筋電渣壓力焊:接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 7、工程質(zhì)量通病防治措施 （1）軸線偏移、彎折 原因: 1）鋼

9、筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。 2）夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。 3）頂壓時(shí)用力過(guò)大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位。 4）焊后夾具過(guò)早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。 措施: 1）矯直鋼筋端部。 2）正確安裝夾具和鋼筋。 3）避免過(guò)大的擠壓力。 4）及時(shí)修理或更換夾具。 （2）咬邊: 原因: 1）焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快。 2）上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠。 3）停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 措施: 1）減小焊接電流。 2）縮短焊接時(shí)間。 3）注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位。 （3）未焊合:上下鋼筋在結(jié)合面處沒(méi)有很好的融合在一起。 原因: 1）焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送時(shí)速度過(guò)慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。 2）焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。 3）焊接過(guò)程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。 措施: 1）在引弧過(guò)程中精心操作，防治操縱桿提的過(guò)快或過(guò)高，間隙太大發(fā)生斷路滅?。灰矐?yīng)防止操縱桿提的過(guò)慢，鋼筋粘連短路。 2）適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。 3）及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。 4）合理選擇焊接