鍋爐大板梁吊裝方案

1、平羅縣濱河碳化硅制品有限公司供熱站項(xiàng)目1#鍋爐大板梁吊裝方案迪爾集團(tuán)有限公司二零一六年十一月平羅縣濱河碳化硅制品有限公司供熱站項(xiàng)目1#鍋爐大板梁安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期：2016年 12月06日 目 錄1、目的12、編制依據(jù)13、作業(yè)項(xiàng)目概況14、施工計(jì)劃25、作業(yè)準(zhǔn)備2 5.1、施工機(jī)具準(zhǔn)備2 5.2、施工安全設(shè)施準(zhǔn)備3 5.3、管理人員準(zhǔn)備3 5.4、施工人員準(zhǔn)備46、作業(yè)條件47、作業(yè)方法5 7.1、施工程序5 7.2、鍋爐板梁吊裝5 7.3、DL-1、DL-2、DL-3受力分析7 7.4、DL-4受力分析14 7.5、鍋爐高強(qiáng)螺栓施工158、工程質(zhì)量保證措施169、安全

2、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1810、特殊季節(jié)施工保證措施20 附表1：Q280起重性能表 附表2：500噸吊車起重性能表 附表3：危險(xiǎn)辨識(shí)及其對(duì)策表1、目的 此方案適用于由華西能源工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的HX480/13.8-2高溫超高壓循環(huán)流化床鍋爐，主要為鍋爐大板梁吊裝施工。2、編制依據(jù) 2.1、華西能源工業(yè)股份有限公司鍋爐施工圖及有關(guān)技術(shù)文件； 2.2、Q280履帶吊和500t汽車吊使用說(shuō)明書 2.3、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91） 2.4、GBT3632-2008鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 2.5、鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 2.6

3、、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇（DL/T5047-95） 2.8、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T52102012 2.9、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（09年版） 2.10、起重機(jī)械安全規(guī)程（GB/T6067） 2.11、起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)程（GB/T5972） 2.12、起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T3811） 2.13、履帶起重機(jī)安全規(guī)程（JG/T5055）3、作業(yè)項(xiàng)目概述 3.1、平羅縣濱河碳化硅制品有限公司供熱站項(xiàng)目工程在寧夏平羅縣太沙工業(yè)園區(qū)福泉路西側(cè)1#地。 3.2、大板梁吊裝采用的起重設(shè)備為一臺(tái)500t（型號(hào)）的汽車吊和1臺(tái)Q280（型號(hào)）的履帶吊

4、。 3.2、1#鍋爐爐頂K1-K4軸共4根大板梁，DL-1板梁由K1軸B2、B3、B4柱支撐下翼板標(biāo)高56470mm；DL-2板梁由K2軸B2、B3、B4柱支撐，下翼板標(biāo)高55770mm；DL-3板梁位有K3軸B2、B3、B4柱支撐下翼板標(biāo)高55770mm；DL-4板梁由K4軸B2、B3、B4柱支撐下翼板標(biāo)高55770mm。各大板梁大板梁參數(shù)如下：名稱DL-1DL-2DL-3DL-4重量Kg44155522985586434867高度（mm）3300400040003300 寬度（mm）90010001000800長(zhǎng)度（mm）220002215022150220004、施工計(jì)劃序號(hào)項(xiàng) 目工期時(shí)

5、間1大板梁吊裝準(zhǔn)備7天 16.12.01-16.12.072DL-1/DL-2/DL-32天16.12.08-16.12.093其余板梁安裝15天16.12.10-16.12.244DL-41天17.04.15以上工期為大板梁安裝凈工期，如出現(xiàn)設(shè)備供貨不及時(shí)、天氣情況惡劣應(yīng)將工期順延。5、作業(yè)準(zhǔn)備 5.1、施工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單位數(shù)量備 注1汽車吊500T臺(tái)12履帶吊Q280臺(tái)13平板車10T臺(tái)14倒 鏈5T個(gè)55倒 鏈3T個(gè)106交直流電焊機(jī)BN-400臺(tái)207水準(zhǔn)儀AL10A-32H臺(tái)1校驗(yàn)合格8經(jīng)緯儀SJDJ-02L臺(tái)1校驗(yàn)合格9手 錘2P把1010大 錘10P把411鐵

6、水平400 mm件412盤 尺70 m個(gè)213盤 尺50 m個(gè)214鋼 絲KG315板 尺1m個(gè)416彎 尺500×250個(gè)617螺旋千斤頂5T個(gè)218螺旋千斤頂20T個(gè)419道 木200×200×2000塊4020架 板50×500×3000塊6021鋼絲繩6×37+1-26M10022鋼絲繩6×37+1-47.5M4023鋼絲繩15M2005.2、施工安全設(shè)施準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1安全網(wǎng)3*6米5付合格2水平安全繩12鋼絲繩50米合格3安全警示帶40米合格4登高器材5付合格5安全帶20付合格6防墜器10付合格5.3、

7、管理人員準(zhǔn)備序號(hào)職務(wù)名稱數(shù)量姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理1人姜中運(yùn)2生產(chǎn)經(jīng)理1人高彬3技術(shù)負(fù)責(zé)人1人李彬4安全主管1人王進(jìn)山5質(zhì)檢員1人張吉信6鍋爐技術(shù)員1人耿海寧以上人員根據(jù)項(xiàng)目情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整5.4、施工人員準(zhǔn)備序號(hào)職務(wù)或工種名稱單位數(shù)量備注1鉚工人3技術(shù)熟練2鉗工人3技術(shù)熟練3焊工人5持證上崗4起重工人3持證上崗5電工人1持證上崗6司機(jī)人3持證上崗7普工人10培訓(xùn)合格上崗以上為計(jì)劃人員和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，如出現(xiàn)設(shè)備供貨不及時(shí)、天氣情況惡劣應(yīng)將做出相應(yīng)調(diào)整6、作業(yè)條件 6.1、第五層鋼架構(gòu)驗(yàn)收合格，施工人員已進(jìn)行交底，Q280履帶吊與500t汽車吊已就位。 6.2、大板梁已達(dá)到并且將DL-1、DL-2、DL

8、-3放至1#鍋爐K1-K2軸間，將DL-4放至爐后位置。（大板梁擺放位置圖見(jiàn)圖1）。 6.3、設(shè)備檢查、設(shè)備驗(yàn)收 、根據(jù)設(shè)備清單、裝箱單和圖紙，對(duì)鍋爐大板梁及有高強(qiáng)螺栓進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，并作出記錄。、 外形尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)要求，其允許誤差應(yīng)符合DL/5190.2-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 (第2部分：鍋爐機(jī)組)的有關(guān)規(guī)定；、 外觀檢查有無(wú)銹蝕、重皮、裂紋等缺陷；、 外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質(zhì)量（對(duì)廠家焊口進(jìn)行磁粉檢測(cè)）；、凡經(jīng)檢查質(zhì)量不符合要求或尺寸超差的金屬構(gòu)件影響安全使用性能時(shí)應(yīng)向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局報(bào)告求得處理意見(jiàn)，并作好記錄，在記錄上注明。 6.4、板梁已進(jìn)行編號(hào)，劃線測(cè)量擾度

9、及其扭轉(zhuǎn)值，并且在板梁兩邊設(shè)在安全繩（12的鋼絲繩）。 6.5、板梁圖紙和制造文件滿足作業(yè)要求；施工道路暢通無(wú)阻、照明滿足要求；現(xiàn)場(chǎng)施工用電、用水、用氣滿足要求；各類記錄表格滿足作業(yè)質(zhì)量記錄要求。 6.6、在大板梁左端3.5-4米處和大板梁右端2米處前后側(cè)各焊接一個(gè)起重25吊耳（一個(gè)板梁共4個(gè)吊耳）。7、作業(yè)方法 7.1、施工程序 施工準(zhǔn)備設(shè)備檢查DL-1板梁安裝DL-1板梁找正DL-3板梁安裝DL-3板梁找正DL-2板梁安裝DL-2板梁找正其余板梁吊裝找正DL-4板梁安裝DL-4板梁找正剩余板梁吊裝找正驗(yàn)收 7.2、鍋爐大板梁吊裝、DL-1、DL-2、DL-3大板梁的吊裝 A、500噸汽車吊

10、配備2個(gè)司機(jī)和一個(gè)起重工，Q280配備2個(gè)司機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)由一個(gè)專業(yè)吊裝起重工負(fù)責(zé)指揮。 B、首先將Q280履帶吊在1#鍋爐左側(cè)5米至7米位置處，500T汽車吊在1#鍋爐右側(cè)5米至7米位置處（吊車位置見(jiàn)圖2），起重工指揮使吊鉤從爐頂垂直下至爐膛低大板梁處；采用47.5×20m的鋼絲繩綁扎至大板梁大板梁的吊耳處。根據(jù)起重工指揮Q280履帶吊與500T汽車吊同時(shí)起鉤，將大板梁緩慢水平吊起，提升至離地面約500mm，停10分鐘，各吊車司機(jī)檢查履帶吊與汽車吊的剎車性能，確保無(wú)問(wèn)題后，繼續(xù)提升大板梁，將大板梁吊裝4M后停止，然后根據(jù)起重工指揮轉(zhuǎn)動(dòng)板梁，使板梁與K2軸成30°左右（圖3），與

11、鋼架距離保持在2M，到達(dá)位置停止起吊觀察10分鐘，然后Q280與500T汽車吊同時(shí)緩慢起吊，起重工時(shí)刻注意板梁水平，保證板梁始終保持在水平吊裝，若板梁不水平使吊車高慢低塊吊裝，達(dá)到水平后保證同速提升，當(dāng)大板梁底端面超過(guò)就位中心線500 mm時(shí)，停止提升作業(yè)；根據(jù)起重工指揮調(diào)整Q280履帶吊與500t汽車吊的回轉(zhuǎn)及變幅，將大板梁送至就位位置上方，微調(diào)大板梁就位位置；將大板梁放下就位，找正水平，施工工人從兩側(cè)鋼架穿裝高強(qiáng)螺栓,穿裝完后Q280履帶吊逐漸減負(fù)荷至空載(在此過(guò)程中時(shí)刻注意鋼架受力情況及Q280履帶吊負(fù)荷有無(wú)異常)。板梁就位后，立即將所需連接的爐頂次梁吊裝就位，解除臨時(shí)硬支撐及纜風(fēng)繩。板

12、梁吊裝完畢。 C、Q280履帶吊與500t汽車吊起吊時(shí)要保證板梁水平，最大傾斜角不超過(guò)15°。 D、在吊裝過(guò)程中要用溜繩將大板梁穩(wěn)住，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。 7.2.2、DL-4大板梁的吊裝 A、DL-4板梁我方計(jì)劃在春節(jié)后進(jìn)行吊裝（包墻過(guò)熱器吊裝完成后）。 B、DL-4板梁采用Q280履帶吊吊裝（圖2），采用47.5×20m的鋼絲繩將大板梁專用吊耳與Q280履帶吊綁扎好，利用M280履帶吊的電子稱核實(shí)大板梁的重量及幅度，確認(rèn)吊車負(fù)載率；利用Q280履帶吊，將大板梁緩慢吊起，提升至離地面約500mm，停10分鐘，檢查Q280履帶吊的剎車性能。確保無(wú)問(wèn)題后，繼續(xù)提升大板梁；當(dāng)大板梁底端

13、面超過(guò)就位中心線500 mm時(shí)，停止提升作業(yè)；調(diào)整M280履帶吊回轉(zhuǎn)及變幅，將大板梁送至就位位置上方，微調(diào)大板梁就位位置；將大板梁放下就位，找正水平，施工工人從兩側(cè)鋼架穿裝高強(qiáng)螺栓,穿裝完后Q280履帶吊逐漸減負(fù)荷至空載(在此過(guò)程中時(shí)刻注意鋼架受力情況及Q280履帶吊負(fù)荷有無(wú)異常)。板梁就位后，立即將所需連接的爐頂次梁吊裝就位，解除臨時(shí)硬支撐及纜風(fēng)繩。板梁吊裝完畢。 C、在吊裝過(guò)程中要用溜繩將大板梁穩(wěn)住，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。7.2.3、其余板梁安裝 其余板梁最重不超過(guò)13T所以不詳細(xì)寫起重方法，采用Q280履帶吊進(jìn)行吊裝，因其余板梁連接方式有高強(qiáng)螺栓連接和焊接，所以高強(qiáng)螺栓連接根據(jù)7.4要求施工，焊接

14、部分（板梁緊固片焊接）因鋼架材質(zhì)為Q345B并且保證人員高空作業(yè)安全，所以在上午9點(diǎn)至下午4點(diǎn)焊接。7.3、DL-1、DL-2、DL-3受力分析 7.3.1、吊裝受力分析 DL-1、DL-2、DL-3吊裝時(shí)按最重DL-3計(jì)算（56t），鎖具為1t Q為板梁載荷重量重量：57t Qj為計(jì)算載荷：Qj=QK1K2=68.97T 500噸汽車吊和Q280履帶吊吊裝位置如圖4 Q1為500噸汽車吊載荷：Q1=（L2/L）Qj=（7/16）×68.97=30.2T Q2為Q280履帶吊載荷： Q2=（L1/L）Qj=（9/16）×68.97=38.8T 7.3.2、Q280履帶吊受力

15、分析：A、B1排鋼架最高為56470mm，板梁高59770，吊裝鋼絲繩為5m，吊鉤高2米，H=66M ； Q280履帶吊主臂為57米，副桿30米，主臂角度85°； 當(dāng) Q280履帶吊離吊點(diǎn)22米時(shí)，副桿角度為56°（如圖5a），履帶吊吊裝高度在81400mmH所以可行，B1排鋼架上部副桿高度為66900mm，所以不會(huì)與B1排鋼架相碰。根據(jù)附表1（Q280起重性能表）與以上條件在22米工作半徑時(shí)可吊裝物體為39.2tQ2所以在此條件下可以吊裝。 圖5a B、B1排鋼架最高為56470mm，板梁高59770，吊裝鋼絲繩為5m，吊鉤高2米，H=66M Q280履帶吊主臂為57米，

16、副桿30米，主臂角度85° 當(dāng) Q280履帶吊離吊點(diǎn)18米時(shí)，副桿角度為65°（如圖5b），履帶吊吊裝高度在83700mmH所以可行，B1排鋼架上部副桿高度為62930mm，所以不會(huì)與B1排鋼架相碰。根據(jù)附表1（Q280起重性能表）與以上條件在18米工作半徑時(shí)可吊裝物體為49.2tQ2所以在此條件下可以吊裝。 圖5b綜合7.3.2A和7.3.2B所述履帶吊吊裝半徑為18米-22米，如圖5C所示。 圖5C7.3.3、500汽車吊受力分析: 500噸汽車吊選擇吊裝位置如圖6a所示，L為吊車吊裝距離。 LA為吊裝DL-1時(shí)吊裝距離； LB為吊裝DL-2時(shí)吊裝距離； LC為吊裝DL

17、-3時(shí)吊裝距離； 當(dāng)LB吊裝距離為20m時(shí)。 LA=24m LC=23m 圖6aA、吊裝DL-1時(shí)（最遠(yuǎn)）L=LA=24米 B1排鋼架最高為H1=56470mm，板梁高59770，吊裝鋼絲繩為5m，吊鉤高2米，H=66M 500汽車吊主臂為L(zhǎng)1=47.3米，塔式副桿L2=28米，主臂角度83° 當(dāng) Q280履帶吊離吊點(diǎn)24米時(shí)，副桿角度為50°（如圖6b），500汽車吊吊裝高度在68400mmH所以可行，B1排鋼架上部副桿高度為58900mmH1，所以不會(huì)與B1排鋼架相碰。 根據(jù)附表2（500噸汽車吊起重性能表）與以上條件在24米工作半徑時(shí)可吊裝物體為37tQ1所以在此條件

18、下可以吊裝。 圖6bB、吊裝DL-1時(shí)（最近）L=LA=20米 B1排鋼架最高為H1=56470mm，板梁高59770，吊裝鋼絲繩為5m，吊鉤高2米，H=66M 500汽車吊主臂為L(zhǎng)1=47.3米，塔式副桿L2=28米，主臂角度83° 當(dāng) Q280履帶吊離吊點(diǎn)20米時(shí)，副桿角度為60°（如圖6c），500汽車吊吊裝高度在70900mmH所以可行，B1排鋼架上部副桿高度為57100mmH1，所以不會(huì)與B1排鋼架相碰。 根據(jù)附表2（500噸汽車吊起重性能表）與以上條件在20米工作半徑時(shí)可吊裝物體為39tQ1所以在此條件下可以吊裝。 圖6c綜合7.3.3A和7.3.3B所述500

19、噸汽車吊吊裝DL-1與DL-2時(shí)可行因DL-3吊裝距離在DL-1與DL-2之間所以不做詳解。7.3.4、選用47.5mm的鋼絲繩，每個(gè)吊耳捆綁1圈，2股繩受力(圖7）F1繩=1/4（Q1）=29.6t×0.25=7.4T=74KNF2繩=1/4（Q2）=38t×0.25=9.5T=95KN選用47.5鋼絲繩（6×37+1）破斷拉力1279.2KN，安全系數(shù)取8 1279.2/895所以可行 圖7 7.3.5、根據(jù)500噸汽車吊和Q280履帶吊使用說(shuō)明書和起重性能表與7.3.1、7.3.2、7.3.3和7.3.4中計(jì)算使用500噸汽車吊和Q280履帶吊配合用47.5

20、mm的鋼絲繩吊裝大板梁滿足要求。 7.4、DL-4受力分析DL-4板梁中34867Kg，履帶吊吊鉤3T，繩索1t所以總重為：Q=34.867+3+1=38.867tQJ=QK1=42.7t 7.4.1、最高大板梁標(biāo)高為59770mm；根據(jù)Q280履帶吊起重性能表在臂長(zhǎng)75米時(shí)，幅度20米以內(nèi)時(shí)可以吊裝45.6T物體。所以用Q280履帶吊吊裝可行。 7.4.2、選用47.5mm的鋼絲繩，每個(gè)吊耳捆綁1圈，2股繩受力(圖6）F3繩=1/4（38.867t）=9.71t=91.7KN選用47.5鋼絲繩（6×37+1）破斷拉力1279.2KN，安全系數(shù)取8 1279.2/891.7所以可行

21、7.5、鍋爐鋼架高強(qiáng)螺栓施工 7.5.1、高強(qiáng)度螺栓儲(chǔ)運(yùn)、保管及施工應(yīng)按鍋爐廠扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工規(guī)程的要求執(zhí)行，并參照DL/T5047-95。 7.5.2、高強(qiáng)度螺栓到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)高強(qiáng)螺栓連接副扭矩系數(shù)進(jìn)行送檢復(fù)驗(yàn)（每批復(fù)驗(yàn)8組）、緊固軸力進(jìn)行送檢復(fù)驗(yàn)（每批復(fù)驗(yàn)8組）、連接件的摩擦系數(shù)送檢復(fù)驗(yàn)（每批3組）合格后方可使用。 7.5.3、高強(qiáng)螺栓按同一箱內(nèi)螺母、墊片配套后分類存放在專用工具箱中，并有可靠的防潮、防銹措施。 7.5.4、發(fā)生螺栓、螺母、墊圈有銹蝕情況時(shí)，應(yīng)抽樣檢查，合格后方可使用。 7.5.5、本鋼架采用摩擦型連接，主要利用高強(qiáng)度螺栓緊固后產(chǎn)生預(yù)拉力將鋼架壓緊，然后通過(guò)摩擦力傳

22、遞載荷，所以要求必須保證兩個(gè)方面：一是結(jié)合面要達(dá)到75%的面接觸，可用塞尺測(cè)量；二是必須保證摩擦面的摩擦系數(shù)，即要進(jìn)行除銹、除油污，清理干凈，還要檢查有無(wú)毛刺、焊疤，打磨掉保證結(jié)合面平整。 7.5.6、高強(qiáng)度螺栓設(shè)專用螺絲房，專人管理，保管員要設(shè)主臺(tái)帳，根據(jù)日進(jìn)度作好詳細(xì)的領(lǐng)用和發(fā)放記錄，每天下班要統(tǒng)計(jì)出螺絲的庫(kù)存，對(duì)施工人員用剩和退回的零散螺絲要?dú)w類堆放，貼上標(biāo)簽。 7.5.7、高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)分為初緊和終緊兩個(gè)階段進(jìn)行，不得一次緊死；終緊也可以采用專用扳手以擰掉螺栓尾部梅花頭為結(jié)束。大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初緊、復(fù)緊、終緊，復(fù)緊扭矩等于初緊扭矩值。 7.5.8、鋼架安裝時(shí)先手緊螺栓，分段整體找正完畢

23、后進(jìn)行初緊，經(jīng)工區(qū)質(zhì)檢驗(yàn)收合格后才能終緊，終緊完畢，申請(qǐng)上級(jí)部門驗(yàn)收，終緊完的螺栓要做出標(biāo)記。 7.5.9、高強(qiáng)螺栓應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向兩邊緊固；同一個(gè)節(jié)點(diǎn)上高強(qiáng)螺栓的穿裝方向應(yīng)一致，全爐螺栓的穿裝方向應(yīng)統(tǒng)一。 7.5.10、高強(qiáng)螺栓連接副只允許在同一包裝箱（批次）內(nèi)配套使用。 7.5.11、高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁用榔頭硬打穿入，有錯(cuò)孔時(shí)應(yīng)辦理缺陷簽證，按規(guī)范要求進(jìn)行處理，禁止使用火焰切割。 7.5.12、緊固中電動(dòng)板手應(yīng)與螺栓中心一致，電動(dòng)扳手使用過(guò)程中，發(fā)熱時(shí)應(yīng)及時(shí)冷卻。對(duì)電動(dòng)扳手要每天使用前進(jìn)行檢查。 7.5.13、扭剪型高強(qiáng)螺栓的施工流程：摩擦面處理-桿件裝配-臨時(shí)螺栓緊固-構(gòu)架安裝偏差校正-檢查驗(yàn)收

24、-高強(qiáng)螺栓安裝-初緊-結(jié)構(gòu)質(zhì)量復(fù)查、記錄-終緊（梅花頭全斷）-緊固質(zhì)量檢查-涂防銹防腐油漆。8、工程質(zhì)量保證措施8.1、質(zhì)量保證體系為保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，建立工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的工程質(zhì)量責(zé)任制，在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限，做到工作協(xié)調(diào)有序。抓質(zhì)量教育，抓交底，抓質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，保證工程一次成優(yōu)。建立并健全施工質(zhì)量三級(jí)管理體系 項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人：姜中運(yùn) 施工質(zhì)量檢查人：張吉信 班組質(zhì)量負(fù)責(zé)人 ：王文 各級(jí)負(fù)責(zé)人在施工過(guò)程中要嚴(yán)格對(duì)照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的要求，對(duì)每道工序進(jìn)行檢查和監(jiān)督，切實(shí)做到逐條落實(shí)、層層把關(guān)。各分項(xiàng)目在申

25、報(bào)驗(yàn)收前先由班組質(zhì)量員組織自查自糾,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題立即整改處理.達(dá)到規(guī)范要求后再逐級(jí)申報(bào)組織驗(yàn)收. 8.2、質(zhì)量要求 8.2.1、必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。 8.2.2、拉盤尺人員應(yīng)固定2人，避免換人帶來(lái)其它誤差，在測(cè)量主要幾何尺寸時(shí)，應(yīng)用彈簧稱150N拉緊鋼尺，在相同的緊力下測(cè)量。 8.2.3、盤尺應(yīng)妥善保管，每次使用完后，應(yīng)將其擦拭干凈后保存。 8.2.4、嚴(yán)禁在板梁上隨意焊接臨時(shí)鐵件。 8.2.5、加強(qiáng)中間過(guò)程檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 8.2.6、測(cè)量用鋼盤尺須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格。 8.2.7、所有設(shè)備在安裝前根據(jù)供貨清單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，并檢查表面有無(wú)裂紋、撞傷、壓扁等缺陷，如存在設(shè)備缺陷

26、，應(yīng)及時(shí)反映情況，并按程序進(jìn)行設(shè)備缺陷處理，處理完畢后，及時(shí)辦理封閉手續(xù)。、與高強(qiáng)螺栓頭部接觸的連接部分表面傾斜度不得超過(guò)螺栓軸線的1/20，若斜度超過(guò)1/20應(yīng)使用斜面墊圈。、用電動(dòng)搬手緊固螺栓時(shí),電動(dòng)扳手應(yīng)與結(jié)合面垂直。電動(dòng)扳手在使用的過(guò)程中,應(yīng)作好防雨、防潮措施，如果發(fā)現(xiàn)扳手有異常,應(yīng)立即停止使用并進(jìn)行檢查。 8.2.10、對(duì)于必須焊接在設(shè)備上的臨時(shí)鐵件，割除時(shí)要注意防止母材損傷，割除后要用磨光機(jī)打磨干凈。 8.2.11、板梁吊裝前，清理表面泥土、油污等。 8.3、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)板梁檢查工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)板梁檢查設(shè)備外觀無(wú)裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設(shè)計(jì)要求

27、，焊接無(wú)咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫成型良好材質(zhì)主控?zé)o錯(cuò)用板梁長(zhǎng)度偏差主梁±15次梁010板梁高度偏差H1600±31600H3000±5H3000±8板梁寬度偏差±5板梁腹板中心位置偏差5板梁蓋板傾斜度偏差H16003H16005板梁旁彎度偏差1/1000板梁全長(zhǎng)，且10板梁垂直撓度向上30向下5板梁扭轉(zhuǎn)值H20001/1000板梁全長(zhǎng)，且10H20001/1000板梁全長(zhǎng)，且16高強(qiáng)度螺栓連接孔中心間距符合設(shè)計(jì)圖紙要求高強(qiáng)螺栓連接空位置水平距離偏差符合設(shè)計(jì)圖紙要求垂直距離偏差板梁檢查連接螺栓孔群中心線高度偏差±2連接螺栓孔群中心線

28、水平偏差L2m±3L2m±5板梁吊孔直徑和位置符合圖紙板梁安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)爐頂鋼梁安裝主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差主控3梁標(biāo)高偏差主控±5梁水平度偏差5梁間距偏差主控±5梁平行度偏差5梁間對(duì)角線差主控5疊梁安裝主控位置正確，結(jié)合緊密連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼橫梁吊孔位置偏差±3橫梁吊孔對(duì)角線差1/1000立柱長(zhǎng)度且10焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無(wú)夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好高強(qiáng)螺栓連接主控符合本部分表4.3.4規(guī)定9、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 9.1、大板梁吊裝主要危險(xiǎn)辨識(shí)作業(yè)活動(dòng)

29、危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故相應(yīng)措施大板梁吊裝吊、索具選擇不當(dāng)?shù)?、索具斷裂，設(shè)備墜落、傷人起吊前熟悉構(gòu)件重量，選用適當(dāng)?shù)牡?、索具，吊件下?yán)禁站人起重機(jī)械故障設(shè)備損壞、墜落傷人加強(qiáng)起重機(jī)械維護(hù)、保養(yǎng)，板梁吊裝時(shí)派專人監(jiān)護(hù)剎車起重指揮與高空安裝作業(yè)點(diǎn)相距太遠(yuǎn)吊車動(dòng)作與安裝作業(yè)不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致高空物件撞擊、墜落、傷人起重指揮與安裝工同步、同位附：危險(xiǎn)識(shí)別及對(duì)策表 9.2、安全管理機(jī)構(gòu)序號(hào)姓名職責(zé)備注1王進(jìn)山負(fù)責(zé)人安全主管2馮秀才安全員專業(yè)安全員3王文安全員班組級(jí)9.3、環(huán)境文明施工措施9.3.1、大板梁吊裝前，必須對(duì)所有參加起吊人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并記錄簽證。9.3.2、大板梁吊裝前，必須對(duì)吊車性能進(jìn)行檢查、測(cè)試并配備監(jiān)護(hù)司機(jī)。9.3.3、大板梁K、J的吊裝必須辦理安全作業(yè)票，主管領(lǐng)導(dǎo)及安全專責(zé)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。9.3.4、大板梁吊裝前，必須對(duì)吊耳、綁扎繩及吊車幅度進(jìn)行檢查及核算，符合要求后方能起吊，并做好檢查記錄。 9.3.5、所有起重工必須持證上崗，起重指揮必須由專人指揮。信號(hào)正確，起吊時(shí)綁扎牢固可靠。9.3.6、施工