(待分)鈦管焊接技術(shù)

1、鈦管焊接工藝鈦管的設(shè)計(jì)技術(shù)條件與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)技術(shù)條件管材及配件材質(zhì).其化學(xué)成分如下表：序號材料號牌號化學(xué)成分(級 別)余量H余量皿余量管材規(guī)格：OX ©X ©X，。鈦管工作條件。溫度C,壓力，介質(zhì)醋酸，溴化物。管道質(zhì)量要求：焊接接頭系數(shù)，焊縫射線檢驗(yàn)，水壓試驗(yàn)力，氣密性試驗(yàn) 壓力技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管道工程鈦材焊接規(guī)范鈦管施工技術(shù)條件伍德公司標(biāo)準(zhǔn)鈦管施工及驗(yàn)收規(guī)范焊接特點(diǎn)鈦管焊接是利用惰性氣體對焊接區(qū)進(jìn)行有效保護(hù)的焊接工藝。由于鈦材具有特殊的物理化學(xué)特性，因而其焊接工藝與其它金屬存在較大差異。焊接時必須保證：()焊接區(qū)金屬在C以上不受活性氣體，、及有害雜質(zhì)元素，等的污染。（）不能形成粗晶組

2、織。（）不能產(chǎn)生較 大的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。所以，焊接過程須按合理的工藝嚴(yán)格按工序質(zhì)量控制過程標(biāo)準(zhǔn)實(shí)!全過程的質(zhì)量控制。使人機(jī)料法各因 素勻處于良好的受控狀態(tài)，從而在合理的工期內(nèi)，保證鈦管的焊接質(zhì)量。材料、設(shè)備及工具要求鈦管及配件。應(yīng)具有制造廠的出廠合格證和質(zhì)量證明書。經(jīng)復(fù)驗(yàn)其規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接材料焊絲：焊絲牌號為。選擇焊絲應(yīng)符合：（）焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材 相當(dāng)。（）若焊件要求有較高的塑性時，應(yīng)采用純度比母材高的焊絲。焊絲在使用前要進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，檢查出廠合格證和質(zhì)量證明書。焊絲表面 應(yīng)清潔，無氧化色、無裂紋、起皮、斑疤和夾渣等缺陷。焊絲的

3、化學(xué)成分 應(yīng)符合.一的有關(guān)要求。氬氣：工業(yè)一級純氬，純度不得低于.，含水量J于氬氣在使用前先檢查瓶體上 的出廠合格證，以驗(yàn)證氫氣的純度指標(biāo)，然后檢查瓶閥有無漏氣或失靈現(xiàn) 象。鎢極：選用©©鈰鎢極，其化學(xué)成分應(yīng)符合如下要求：成份牌號焊接設(shè)備焊機(jī)：采用直流焊機(jī)。焊機(jī)應(yīng)保證優(yōu)良的工作特性和調(diào)節(jié)特性，同時配備有完好的電流表和電壓表。焊炬:采用一。型水冷式焊焊炬。焊炬應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡單，輕巧耐用，槍體 嚴(yán)密，絕緣良好，氣流穩(wěn)定，夾鎢捧牢固，適合于各種位置焊接的特點(diǎn)。氬氣輸送管。采用半硬質(zhì)塑料管，不宜用橡膠軟管和其它吸濕材料。使 用時應(yīng)專用，不得與輸送其它氣體的管相互串用。氬氣管不宜過長，

4、以免 壓力降過大引起氣流不穩(wěn)一般不超過。焊接夾具：用奧氏體不銹鋼或銅制管卡蘭、鎖緊螺栓等組對鈦管及配件。應(yīng)確保對鈦管及配件有一定的夾緊力以保證軸線一致，間隙均勻合適。 輔助設(shè)備及工具：氬氣保護(hù)罩，磨光機(jī)，專用鋰刀，不銹鋼絲刷等。焊接工藝管道預(yù)制階段管道切割與坡口加工。管材切割與坡口加工應(yīng)在專門的作業(yè)場所內(nèi)采用 機(jī)械加工方法進(jìn)行。加工時要用非污染介質(zhì)潔凈水進(jìn)行冷卻，以防氧化。 加工工具應(yīng)專用，并保持清潔，以防鐵質(zhì)污染。加工好的管口應(yīng)保證表面平 整，無裂紋、重皮等缺陷。切口平面最大傾斜度偏差不超過管徑的。表面清理：用奧氏體不銹鋼制的鋼絲刷清除鈦管所有焊接表面及坡口附 近內(nèi)的銹皮油漆臟物灰塵和!與材

5、起反應(yīng)的雜物。用砂輪修整J工面清除飛邊 毛刺、凸凹等缺陷。組對:將鈦管配件對準(zhǔn)夾好,軸線不得偏移間隙均勻燭并應(yīng)防止鈦管在裝配 中被損傷和污染。避免強(qiáng)制組對。定位焊采用和正式焊接相同的焊接工藝。 脫脂處理：用賽璐珞海棉沾無硫乙醇或無硫丙酮對所有焊接表面坡口附近 內(nèi)全部做脫脂處理，處理后的表面應(yīng)無任何殘留物。焊接：應(yīng)在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的條件下進(jìn)行。焊接工藝評定在鈦管正式施焊前，用管進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行©x 垂直固定及水平固定位置的四項(xiàng)焊接工藝評定。焊接工藝評定宜在焊接試 驗(yàn)室進(jìn)行。試驗(yàn)前擬定了與工程施工實(shí)際相同的焊接技術(shù)指導(dǎo)文件評定原 則、要求、方法均按執(zhí)行。評定合格的工藝參數(shù)如下

6、：、坡口條件管壁厚()坡口形式坡口角度對口間隙()鈍邊()清理范圍()< °每 側(cè) v每側(cè)電源種類和特性直流正接焊接規(guī)范壁厚 <> 焊接層數(shù) 鎢極直徑 焊絲直徑 焊槍直徑電，壓 電流 焊速層間溫度C v v v v v線能量噴咀氬氣保護(hù)罩氬氣管內(nèi)氬氣氬氣保護(hù)時間>>> 保護(hù)區(qū)氬氣充裝系數(shù)焊工資格根據(jù)焊接工藝評定所提供的工藝參數(shù)，在專家的指導(dǎo)下組織焊工進(jìn)行學(xué) 習(xí)，并請有經(jīng)驗(yàn)的焊工師傅作示范，對將參與焊接的焊工進(jìn)行操作技能培 訓(xùn)和考試。結(jié)果參加培訓(xùn)的五名焊工全部通過要求的考試，并參加鈦管的 焊接工作。焊材焊絲為德方提供的，規(guī)格經(jīng)工藝評定后確定為0、0。焊絲在使用前應(yīng)按坡口的清理方法進(jìn)行表面清理及脫脂處理施焊時焊 絲的端部應(yīng)除去長。焊接環(huán)境鈦管施工需在預(yù)制廠房內(nèi)進(jìn)行，在現(xiàn)場焊接固定口時，應(yīng)根據(jù)需要搭設(shè) 防雨、防風(fēng)棚，保證焊接環(huán)境符合工藝要求。若出現(xiàn)下列條件之一時，不 準(zhǔn)進(jìn)行焊接。層間清理與保護(hù)對多層焊道，在下一層施焊前，首先檢查表面氧化程度，如有異常情況， 應(yīng)立即進(jìn)行表面處理或返修處理，處理時必須用專用的奧氏體不銹鋼制鋼 絲刷和砂輪。焊縫表面酸洗鈍化處理鈦材焊接后，經(jīng)表面色澤檢查合格后須對焊縫和 熱影響區(qū)進(jìn)行酸