SY-T0315-1997標(biāo)準(zhǔn)

1、玻璃微珠防腐涂料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)總則1.0.1 為確保玻璃微珠防腐涂料的防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2 涂料具有強(qiáng)度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡(jiǎn)單、無(wú)環(huán)境污染等眾多優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于埋地管道內(nèi)外防腐及補(bǔ)口、環(huán)氧粉末涂層修補(bǔ)液、彎頭防腐、熱收縮帶套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領(lǐng)域。使用溫度小于 70c 玻璃微珠防腐涂料的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.3 部分引用標(biāo)準(zhǔn)的名稱及編號(hào)如下：GB/T1408-1989 固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法GB/T1410-1989 固體絕緣材料體積電阻率和表

2、面電阻率試驗(yàn)方法GB/T4472-1984 化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度測(cè)定通則GB/T6554-1986 電氣絕緣涂敷粉末試驗(yàn)方法序號(hào)涂層級(jí)別最小厚度(11m)參考厚度(mm)1普通級(jí)3003004002加強(qiáng)級(jí)4004005001.0.4 玻璃微珠防腐涂料生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)合格證和質(zhì)量證明書等有關(guān)技術(shù)資料。1.0.5 璃微珠防腐涂料應(yīng)包裝完好，防腐場(chǎng)應(yīng)按照防腐涂料生產(chǎn)廠推薦的溫度和濕度條件儲(chǔ)存防腐涂料，璃微珠防腐涂料交貨時(shí)，在其外包裝上應(yīng)清楚的標(biāo)明生產(chǎn)廠名，涂料的名稱、型號(hào)、批號(hào)及生產(chǎn)日期、有效期等。1.0.6 璃微珠防腐涂料的性能應(yīng)符合表 4.2.3 的規(guī)定。璃微珠防腐涂料的性能試

3、驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法外觀色澤均勻，無(wú)結(jié)塊目測(cè)固化時(shí)間(min)180c5230C01.5附錄 A膠化時(shí)間(s)180c90230c99.4GB/T65541986粒度分布（%）150 仙 m 篩上粉末 03.0250 仙 m 篩上粉末 00.2GB/T65541986密度（g/cm3）1.31.5GB/T44721984磁性物含量（%）0.002GB/T248219861.0.7 對(duì)每一牌（型）號(hào)的防腐涂料涂料，在使用前應(yīng)按表 4.2.3 的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，性能達(dá)到驗(yàn)收質(zhì)量要求時(shí)，方可使用、外涂層涂敷2.0.1 涂層涂敷前，應(yīng)通過涂敷試件對(duì)涂層的 24h 陰極剝離、抗 3o 彎曲、抗 1.5J

4、 沖擊及附著力等性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合表 5.0.2 的要求。當(dāng)環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠、涂料配方和環(huán)氧粉末生產(chǎn)地方中三項(xiàng)之一或者多項(xiàng)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)按 5.0.2 條的規(guī)定對(duì)涂層重新進(jìn)行鑒定。2.0.2 實(shí)驗(yàn)室涂敷試件的制備及測(cè)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 試件表面應(yīng)進(jìn)行噴射清理，具除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T89231988 要求的 Sa21/2級(jí)， 表面的錨紋深度應(yīng)在 40100 卜 m 范圍內(nèi)， 并符合粉末生產(chǎn)廠推薦的要求；2 施工環(huán)境：-5C-70C,相對(duì)濕度小于 85%;3 試件上涂層厚度應(yīng)為 350mmr60mm4 對(duì)實(shí)驗(yàn)室涂敷試件進(jìn)行的測(cè)試應(yīng)符合表 5.0.2 的規(guī)

5、定2.0.3 實(shí)驗(yàn)室試件的涂料質(zhì)量要求試驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法外觀平整、色澤均勻、無(wú)氣泡、開裂及縮孔，允許肩輕度桔皮狀花紋目測(cè)24h 或 48h 陰極剝離（mm）8附錄 C28d 陰極剝離（mm）30GB/T14081989體積電阻率（Qm）1x1013GB/T14101989附著力（級(jí)）1-3附錄 H耐磨性（落砂法）（L/m）3附錄 J2.0.4 表面預(yù)處理應(yīng)符合下列要求;1、施工方式：可采用高壓無(wú)氣噴涂方式（體積比為 A:B=3:1）、涂刷、刮涂。涂刷和刮涂施工過程：將原已包裝好的無(wú)溶劑涂料雙組分混合攪拌在一起，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹纯赏克ⅲ慌浔攘慷嗌?，?A:B=100:2025（重量比）進(jìn)行

6、混配攪勻后（攪拌 3-4 分鐘，熟化 3-4 分鐘），開始刮涂，在 30 分鐘內(nèi)涂刷完補(bǔ)口時(shí)：首先對(duì)焊縫處進(jìn)行預(yù)處理，清除毛刺、焊瘤等，預(yù)涂死角處。如果管體是環(huán)氧粉末涂層，請(qǐng)把粉末涂層打毛 100mm 左右，清掃干凈雜質(zhì)，然后涂刷無(wú)溶劑涂料。涂刷時(shí)，450rn 厚度的涂層，一般需要涂刷兩次為好，第一次的涂刷 200rn 左右，表干后（表干是手指輕輕觸摸漆不沾手，夏季一般為 40 分左右，冬季時(shí)間要長(zhǎng)一些，根據(jù)氣候而定，一般 50 分鐘左右。最低溫度不要超過-5C,溫度越低活性越差，對(duì)固化影響越大。）涂刷第二次。每次配料根據(jù)使用現(xiàn)場(chǎng)而定，補(bǔ)口使用時(shí)，一般每次配三道口的第一層用量。（無(wú)溶劑涂料的密

7、度為 1.38-1.45。固體含量在 99%以上。）2 涂料具有強(qiáng)度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡(jiǎn)單、無(wú)環(huán)境污染等眾多優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于埋地管道內(nèi)外防腐及補(bǔ)口、環(huán)氧粉末涂層修補(bǔ)液、彎頭防腐、熱收縮帶套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大彳等重防腐領(lǐng)域。使用溫度小于 70C;3 內(nèi)防腐時(shí)：按照 SYT0407 的規(guī)定對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行預(yù)處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 GBT8923規(guī)定的 Sa2.5 級(jí)，錨紋深度控制在 30-45m,采用壓縮壓縮空氣對(duì)鋼管進(jìn)行吹掃，以保證管內(nèi)無(wú)砂粒及塵埃。表面處理后必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行噴涂施工：噴涂比例（底漆為 4:1,面漆為 3:1）4 若買方另有特殊要求，在涂敷前

8、應(yīng)按買方的要求進(jìn)行表面預(yù)處理。5.0.4 涂敷和固化溫度及涂層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：1 外表面的涂敷溫度，必須符合環(huán)防腐涂料所要求的溫度范圍，但最高不得超過 275Co2 涂敷防腐涂料時(shí)，固化溫度和固化時(shí)間應(yīng)符合涂料的要求。3 涂層的最大厚度應(yīng)由買方確定，最小厚度應(yīng)符合表 3.0.2 的要求，若買方有要求，可自行規(guī)定。五、質(zhì)量檢驗(yàn)：1 1、對(duì)防腐層應(yīng)進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘接力檢驗(yàn)。外觀應(yīng)呈平整、光滑的漆膜狀。厚度采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，在一周內(nèi)檢測(cè)四個(gè)點(diǎn)，上、下、左、右。厚度一般為 350-500m350-500m 之間。漏電檢查采用電火花針孔撿漏儀以 2000V2000V 的撿漏電壓進(jìn)行檢查。每根都做全部檢查。對(duì)于厚度、漏電檢查不合格應(yīng)予以補(bǔ)涂。粘接力檢驗(yàn)按無(wú)溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。2 2、相對(duì)濕度：每班檢查兩次。3 3、除銹等級(jí)：通過與 SISSIS055900055900 標(biāo)準(zhǔn)中的照片進(jìn)行視覺比較，逐根對(duì)鋼管進(jìn)行檢查，要求等級(jí)應(yīng)不低于Sa2.5Sa2.5 級(jí)。三、安全使用說明玻璃微珠防腐涂料，其中沒有任何溶劑，涂料中也沒有任何易燃物品，是環(huán)保型涂料。但是在使用中，仍然