循環(huán)水母管水泥段檢修項(xiàng)目施工方案剖析

1、溫州燃機(jī)發(fā)電有限公司循環(huán)水母管水泥段檢修工程施工方案0 一三年五月工程概況*.工程范圍及主要工程量-.施工準(zhǔn)備四.施工方法及質(zhì)量要求五.勞動力及施工機(jī)械配備計(jì)劃六.七.質(zhì)量管理安全管理一、工程概況溫州燃機(jī)發(fā)電公司裝有2臺美國GE公司生產(chǎn)的9E型燃?xì)廨啓C(jī)和1臺 與其組合的100MV級汽輪機(jī)組，總?cè)萘繛?00MWV3臺機(jī)組分別于1998年6 月7日、6月17日和1999年5月13日投入商業(yè)運(yùn)行。循環(huán)水母管水泥管段因長時(shí)間運(yùn)行，局部水泥管因地基的沉降，水泥 管口承插口已拉開，經(jīng)管內(nèi)部檢修，滲漏問題沒有根本解決，現(xiàn)該段水泥管 的沉降更為嚴(yán)重，造成區(qū)域內(nèi)更大范圍內(nèi)地基沉降，已不能滿足安全文明生 產(chǎn)要求，

2、需對此循環(huán)水母管水泥管段進(jìn)行檢修，更換為20#鋼循環(huán)水母管1820,長度為50米，位置綜合泵房樓前主干道旁。二、工程范圍及主要工程量1、循環(huán)水母管土方開挖a. 循環(huán)水母管土方開挖60m,開挖深度5m,底部寬3m,坡度1:1b. 循環(huán)水母管電纜溝側(cè)鋼板樁支護(hù) 60米.c. 循環(huán)水母管管溝底部排水措施60米深0.2米d. 循環(huán)水母管細(xì)砂墊層，長60米寬2米厚0.3米e. 循環(huán)水母管頂部路燈拆除三套及電源電纜拆除100米2、循環(huán)水母管制作安裝a. 循環(huán)水母管鋼板材質(zhì)為20#鋼，S =12mm,重量為31t，加強(qiáng)筋為10,重 量為2tb. 循環(huán)水母管制作 1820，長50m, S =12mm 重量33

3、tc. 循環(huán)水母管吊裝 1820，長50m, S =12mm 重量33t3、循環(huán)水母管防腐a. 循環(huán)水母管外壁噴砂除銹450平方，油漆“五油三布”油漆為環(huán)氧煤瀝青漆，b. 循環(huán)水母管內(nèi)部噴砂除銹380平方，油漆為環(huán)氧樹脂漆，二底二面4、循環(huán)水母管基坑土方回填a. 循環(huán)水母管底部1/3處做細(xì)砂保護(hù)b. 循環(huán)水母管管溝回填c. 循環(huán)水母管頂部閥門井重做，3只d. 循環(huán)水母管上部主干道水泥道路重做，長60m*7m，混凝土為C25厚度25cme. 循環(huán)水母管頂部路燈及電源電纜恢復(fù)5、輔助設(shè)施a. 鋼板樁承租50tb. 開挖土方臨時(shí)堆場c. 多余土方外運(yùn)D循環(huán)水母管頂部開挖作業(yè)面綠化遷移及復(fù)原，見議另安

4、排專業(yè)園林單位.三、施工準(zhǔn)備1. 熟悉原有設(shè)計(jì)圖紙；2. 檢修前做好相關(guān)的工作票簽證手續(xù)；3. 做好安全防護(hù)措施；4. 組織施工人員和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場；5. 組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。四、主要施工方法及質(zhì)量要求1. 土方開挖、回填1.1基坑開挖方式根據(jù)原有設(shè)計(jì)圖紙及管道軸向圖，結(jié)合本工程的布局，采用機(jī)械及人 工配合挖土，開挖完前先將循環(huán)水母管上部路燈及電源電纜拆除。1.2 土方開挖階段配備現(xiàn)場管理、協(xié)調(diào)一名、技術(shù)負(fù)責(zé)一名、質(zhì)量檢查員一 名、專職安全員一名、現(xiàn)場測量負(fù)責(zé)人一名。1.3機(jī)械安排挖掘機(jī)1臺,PC220,工程車等.1.4工藝流程基坑挖土的工藝流程：定位放線-核對軸線和標(biāo)高、放灰線一一

5、圍護(hù) 邊坡挖土（人工配合坡面修土），基坑分段分層平均下挖至基底一一軸線標(biāo) 高監(jiān)測和引投測控制一一槽底灰線放樣測標(biāo)高一一槽底挖土和人工清土修 整驗(yàn)槽開挖采用自然放坡，放坡系數(shù)1:1。開挖至基坑底+20cm+30cm處，然后進(jìn)行人工土方開挖、清平及修邊 坡，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)咼。鋼板樁施打： 鋼板樁施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確 的支護(hù)樁中線。 打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板 樁，不合格者待修整后才可使用。 打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。基坑施工完 畢要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用拔除鋼板樁前應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理拔樁時(shí)先

6、用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動1mi n2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。 拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時(shí)，應(yīng)停止拔樁，先振動1min2min后再往下錘0.5m1.0m再往上振拔，如此反 復(fù)可將樁 拔出來。對拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理。樁每拔高1m后暫停引拔，振動幾分鐘讓土孔填實(shí)。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應(yīng)及時(shí)用1:1水泥砂漿填實(shí)。本工程開挖要排除的水主要為雨水及地表水，基礎(chǔ)為防止雨季施工基 坑積水，施工現(xiàn)場作好地表排水措施，基坑頂部邊緣要比基坑四周高，并 在基坑四周做300*300mn的土堰，形成排水坡度，防止水

7、流入基坑內(nèi)，同時(shí) 在基坑底部邊緣周邊挖200 X 200明溝設(shè)置，設(shè)置對設(shè)2個(gè) 1000*1000*1000mm的集水井。2個(gè) 100潛水泵及時(shí)排除坑內(nèi)水。土方回填：基坑底地坪上清理t檢驗(yàn)土質(zhì)t分層鋪土t分層碾壓密實(shí)-檢驗(yàn)密實(shí)度-修整找平驗(yàn)收。管道上面的回填土一般選用含水量在規(guī)定之內(nèi)的干凈粘性土（以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜）。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處 理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤。中層回填中粗砂壓實(shí)系數(shù)為 95%設(shè)計(jì)要求）。深淺基坑相連時(shí)，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時(shí)，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時(shí)，交錯(cuò)處做成階梯形，上下接搓距離不小于1.0m?；踊靥顟?yīng)在相對

8、兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多； 較長的管溝墻，內(nèi)部要加支撐。回填要分層鋪攤夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯?；靥罟艿咨笆鲜褂萌斯せ靥睿捎脵C(jī)械夯實(shí)。另，回填管溝時(shí)，人 工先將管子周圍填沙夯實(shí)，直到管頂 150伽以上時(shí)，在不損壞管道的情況 下，方可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。管道下方若夯填不實(shí)，易造成管道受力不勻 而折斷、滲漏。1.5質(zhì)量控制a. 技術(shù)人員認(rèn)真復(fù)核原有設(shè)計(jì)圖紙，避免超挖或少挖。減少對天然地基的擾動；b. 測量人員定位開挖線時(shí)要仔細(xì)，開挖線定位必須經(jīng)復(fù)核后方能用于施 工。c. 在土方開挖過程中，測量人員一定要及時(shí)跟蹤控制標(biāo)高避

9、免超挖或少 挖；d. 開挖時(shí)邊坡變形情況，如發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)異常情況，立即上報(bào)，及時(shí)分 析原因并采取相應(yīng)措施，出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，要立即撤出基坑內(nèi)所有工作人員， 在距離邊坡10m處設(shè)置安全警戒線，所有人員不得進(jìn)入警戒線內(nèi)，并立即 處理險(xiǎn)情；e. 在機(jī)械開挖階段，派專人負(fù)責(zé)開挖流程，以及負(fù)責(zé)開挖時(shí)的質(zhì)量與安全；f. 挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，土方車停在挖土機(jī)旁邊，挖土機(jī)挖出的土直 接卸到土方車上，裝滿運(yùn)出;g. 若機(jī)械無法開挖則采用人工挖土，并適當(dāng)放慢挖機(jī)開挖的速度，使人 工挖土盡量能跟上挖機(jī)的速度。人工鏟土與機(jī)械挖土必須錯(cuò)開時(shí)間和地點(diǎn)， 以確保挖土安全；h. 挖土至坑底標(biāo)高以上 200300mm應(yīng)暫停挖土，進(jìn)

10、行人工修土，坑底 挖土標(biāo)高控制，派專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁超挖；i. 基坑開挖應(yīng)做好放坡，放坡系數(shù)1:1,做好護(hù)坡；j. 樁底高程誤差控制在10cm左右；k. 沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；l. 、樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。m. 分層回填時(shí)，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。n. 土虛鋪過厚、夯實(shí)不夠造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至 下沉。2. 鋼管制作安裝2.1施工工序（流程圖）施工準(zhǔn)備 材料驗(yàn)收 放樣、下料 預(yù)彎、坡口處理管段組裝1扌戈圓、校正4焊接4卷制、對口、點(diǎn)固焊1r加固環(huán)安裝、焊接1表面處理內(nèi)外壁除銹防腐安裝2.2放樣、下料a. 在施工平臺上，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，圓管按

11、板中心線展開下料；b. 循環(huán)水管彎頭可按彎頭展開法下料；c. 變徑管按大小頭展開法下料，可采用大小料套裁的方式，節(jié)約板材；d. 拼板下料注意焊縫間的搭配和排板高度，成形后縱橫焊縫及相鄰管段 焊縫錯(cuò)開距離符合規(guī)范要求；e. 管段下料為避免卷制時(shí)板端難以卷壓成弧，卷制后圓度不符合要求， 產(chǎn)生“直段”現(xiàn)象，可采取第一根管段采用“預(yù)彎法”下料，之后進(jìn)行連 續(xù)卷制。2.3切割及坡口加工a. 筒板下料采用自動切割器，氣割縫每道留2-3mm切割余量.b. 連接板用剪板機(jī)剪切，剪切面平整.c. 焊接坡口尺寸加工成V形，采用自動切割機(jī)和碳弧氣刨將坡口加工成 型,角向砂輪打磨，保證坡口角度（單側(cè)坡口角度為30&#

12、176;）、鈍邊（鈍邊高度 為12伽）及光潔度。焊口加工嚴(yán)禁電割。d. 剛性環(huán)選用槽鋼10，下料時(shí)按槽鋼的重心線分別計(jì)算展開周長。e. 解決槽鋼圈兩端預(yù)彎的方法是：先將所卷槽鋼用焊接方法（斜接法）拼成整體，待滾夠一圈長度后，用氣割切下。2.4管段焊接及焊接要求a. 循環(huán)水管所選材質(zhì)均為20#鋼，采用E4303型焊條。b. 焊接時(shí)，為減小其變形和應(yīng)力，采用對稱焊接和分段焊接法、分段長 度為200400伽，手工焊的焊口，每側(cè)各為 10 mm以上，電焊蓋面時(shí)，注 意層間清理，防止夾渣。保證內(nèi)在質(zhì)量同時(shí)提高外表工藝。e. 被焊端兩邊距焊口 20mn范圍內(nèi)去油銹、雜物，打磨露出金屬光澤。f. 施焊過程嚴(yán)

13、格控制弧坑、裂紋產(chǎn)生，一旦發(fā)現(xiàn)立即清除?？刂坪杆?， 焊條擺動寬度。g. 定位焊后應(yīng)立即接著進(jìn)行正式焊，避免停頓，定位焊起點(diǎn)、終點(diǎn)要與 正式焊縫平緩過渡。實(shí)行焊條使用跟蹤管理制度，焊條回收制度，焊條配備焊條桶。h. 所有焊縫標(biāo)識受控，焊工持證上崗。所有焊縫焊后100%做滲油試驗(yàn)，按規(guī)定進(jìn)行無損抽檢。j.實(shí)行焊工、班組自檢，工區(qū)復(fù)檢，項(xiàng)目專檢，監(jiān)理、業(yè)主監(jiān)督檢查制。2.5管道安裝a. 管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b. 管道在安裝中的誤差一般不超過以下值： .加工好的鋼管直徑允許誤差為士 0.001DN （公稱直徑）要求，相鄰兩 節(jié)管口之差不得超過4mm .管子的橢圓度不得超過 0.01D

14、N （公稱直徑）要求，相鄰兩節(jié)管口安 裝端部不得超過0.005DN。 .對接管節(jié)的切口相互不吻合時(shí)，其差值不應(yīng)超過管壁厚度的1/4，最大不超過3mm如果差值超過規(guī)定值，則必須加入短管連接，嚴(yán)禁用強(qiáng)大的 外力或在管子外部周圍加熱伸長的辦法來縮小間隙，其連接短管規(guī)格： 當(dāng) Dg> 1000mm 管長 L> 300mm 當(dāng) Dg< 1000mn時(shí)，L=200 300mm .對接管節(jié)對口中心線的偏差值，不得超過下表規(guī)定：管子直徑mm< 1000> 1000偏差值mm12.管口平面的偏差值應(yīng)不小于1mm最大也不超過2mmc. 管壁上的各種開孔位置，不應(yīng)布置在焊縫通過處，并嚴(yán)

15、禁在管道上任意切割臨時(shí)人孔或行燈孔，只有在整條管路上焊接最后一條安裝焊縫時(shí)，才允許開設(shè)一個(gè)臨時(shí)人孔，人孔須切割成圓形，孔邊與管道縱橫焊縫的距離不得小于100mmd. 為了減少材料的溫度應(yīng)力，宜在18C左右的時(shí)候進(jìn)行管道封閉接口和 異形零件的焊接，在夏季應(yīng)盡量在溫度較低時(shí)施焊。e. 管道在安裝完畢后要對內(nèi)部進(jìn)行整體清理，將所有雜物、支撐等全部 清理，并對安裝焊口進(jìn)行除銹打磨，外部焊縫進(jìn)行防腐處理。并檢查在安 裝過程中防腐有無損壞并進(jìn)行補(bǔ)修處理。f. 管節(jié)、三通、大小頭等安裝時(shí)，其縱向焊縫不得在安裝位置的垂直線和水平線的四短點(diǎn)，錯(cuò)開角度不小于20°,兩端相鄰管的縱向焊縫也應(yīng)錯(cuò)開500mm

16、橫向焊縫與彎頭彎曲點(diǎn)的間距大于管子外徑；g. 管道安裝對口時(shí)，縱向焊縫錯(cuò)開500mm以上，且應(yīng)盡可能處于易檢部 位；h. 管道安裝對口錯(cuò)邊量：縱縫0.1s > 2mm環(huán)縫0.1s >2mms為管壁厚）， 局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到要求尺寸，嚴(yán)禁焊接時(shí)在間隙內(nèi)加填塞物； 對壁厚不同的管子對口時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加工，確保對口時(shí)管徑一致；i. 施工過程中盡量避免在管材上引弧打火、 焊臨時(shí)鐵件，嚴(yán)禁將工具、焊 條等物件放入管子中保存，以免封閉在內(nèi)；對于朝天口應(yīng)加蓋臨時(shí)堵板；j. 焊縫切口不得采用電弧切割，可用機(jī)械和氧氣切割，并清除邊沿毛刺、 焊渣、溶瘤，不應(yīng)使鋼材發(fā)生裂紋、飛刺和缺棱；k. 管道

17、安裝對口時(shí)，如果出現(xiàn)錯(cuò)口嚴(yán)重的現(xiàn)象，可以局部進(jìn)行切縱向口， 但數(shù)量不能太多，且盡量從丁字口開始對口，避免出現(xiàn)十字焊縫；l. 管道吊裝、對口時(shí)，要采取措施保護(hù)防腐層；m. 所有焊口，全部做滲油試驗(yàn)，嚴(yán)格工藝程序，確保焊口無滲漏。n. 所有管件對口前，必須將對接焊口進(jìn)行打磨、除銹。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)內(nèi)容優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)1管道標(biāo)咼偏差v± 15mm2管道坐標(biāo)偏差v± 20mm3焊縫與彎頭彎曲點(diǎn)間距>管外徑，且100mm4直管段兩焊縫間距>管外徑，且150mm5焊縫與開孔間距> 50mm6對口錯(cuò)邊量縱縫 0.1s > 2mm 環(huán)縫 0.1s > 2mmi（s

18、為管壁厚）3. 管道防腐3.1工藝流程循環(huán)水母管內(nèi)壁噴砂除銹一-涂刷第一遍環(huán)氧樹脂底漆一-涂刷第 二遍環(huán)氧樹脂底漆 涂刷第一遍環(huán)氧樹脂面漆 涂刷第二遍環(huán)氧 樹脂面漆漆 -循環(huán)水管道內(nèi)壁焊縫除銹補(bǔ)漆 一質(zhì)量檢驗(yàn)循環(huán)水母管外壁噴砂除銹-“五油三布”檢漏和補(bǔ)漏質(zhì)量檢驗(yàn)3.2質(zhì)量控制a. 循環(huán)水管內(nèi)外壁用噴砂除銹，除銹達(dá)到Sa21/2級標(biāo)準(zhǔn)，即鋼板表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕 跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。鋼板表面處理合格后，必須在返銹前（一般在8小時(shí)內(nèi)）盡快涂漆。b. 防腐涂料運(yùn)到現(xiàn)場后，要對產(chǎn)品的出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)資料進(jìn)行驗(yàn) 收，手續(xù)齊全后方可接收。涂裝

19、前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是 是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用c. 涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)油漆 各自的施工要求選擇確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。d. 配料前，應(yīng)將油漆充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀部分與油漆樹脂部分混和均勻，然后按規(guī)定的比例將稀釋劑加入配漆桶內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆?，靜置30分鐘后，方可使用。稀釋劑用量一般控制在 5鳩內(nèi)。e. 涂料配制好后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)用完，根據(jù)每次刷漆的用量現(xiàn)用現(xiàn)配，用 多少配多少，切忌多配，以免影響產(chǎn)品的防腐質(zhì)量或造成浪費(fèi)。f. 涂裝前的鋼材表面狀態(tài)應(yīng)是光滑平整、 呈現(xiàn)出鋼材的本色灰白色，并 且有一定的粗糙度，無油污、

20、無銹蝕、無灰塵等不良現(xiàn)象。g. 對于焊縫及小面積的涂刷宜采用刷涂， 涂刷順序應(yīng)按自上而下，從左 至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯(cuò)的方法進(jìn)行。h. 大面積的鋼管涂刷宜采用滾涂，滾筒醮漆時(shí)要均勻，不宜太多，以免 提起時(shí)滴漆。一次涂刷面積不宜過大，應(yīng)從被涂物的一邊按順序快速連續(xù) 地刷平和修飾。i. 滾涂時(shí)，先按W型把涂料大致布于被涂物表面，再按一定的方向滾動。 用力要均勻，按輕滾布涂，重滾壓漆，輕滾梳理的順序方法進(jìn)行。J涂膜厚度須均勻適中，垂直面過厚易流淌，過薄易露底，達(dá)不到涂層 要求厚度，每道漆的厚度控制在 30微米左右。k.涂刷時(shí)對于所要焊接的構(gòu)件應(yīng)留出 3040mnt勺邊沿不涂漆，

21、以便有利 于下一步的焊接施工。L在常溫（25度）下涂裝施工，每道漆間隔時(shí)間為24小時(shí)，如氣溫較低， 可延長間隔時(shí)間，以前道漆膜固化為準(zhǔn)。M涂裝后的油漆涂層應(yīng)均勻、平整，無露底、無流掛、無龜裂、無脫落、無褪色等不良現(xiàn)象。n.焊接后的焊縫用機(jī)械除銹進(jìn)行處理，徹底除去其附有的焊渣、藥皮及 鐵銹，待露出金屬光澤后再按程序進(jìn)行補(bǔ)漆。.涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣 泡、剝落、漏刷、返銹、銹底和起皺等缺陷。4. 混凝土施工4.1.管溝回填夯實(shí)完畢，密實(shí)度合格后，對原有廠區(qū)水泥道路恢復(fù)；42澆筑a. 混凝土路面澆筑采用商品混凝土，標(biāo)號C25人工協(xié)助攤鋪至澆筑設(shè)計(jì)厚度20cm攤鋪

22、混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。b. 用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。 出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致 平整的表面。.用平板式振搗機(jī)來回振搗至表面平整d. 每條水泥混凝土振搗完畢，用滾杠刮杠來回往返45次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。4.3.養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7天，每天至少兩次噴灑水，采用塑料薄 膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù) 的目的，養(yǎng)護(hù)25天以內(nèi)不允許重型機(jī)械車輛通行。4.5質(zhì)量控制a.澆筑前先灑水沖洗濕潤模板（地膜），應(yīng)在底部填以厚度50mm厚的與 砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。b.砼澆筑的間歇時(shí)