2022年小預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量通病

1、淺析小預(yù)制構(gòu)件遮板在施工中經(jīng)常出現(xiàn)的一些外觀質(zhì)量通病摘要：本文著重結(jié)合工程實際，在小預(yù)制構(gòu)件遮板施工中出現(xiàn)的麻面、氣泡等形成原因進展分析，并將幾種處理方法作介紹，供同行交流。關(guān)鍵詞：小預(yù)制構(gòu)件遮板 質(zhì)量 通病 處治小預(yù)制構(gòu)件混凝土工程在施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，如：蜂窩、麻面、氣泡等影響構(gòu)造物質(zhì)量及外觀，如何最大限度的消除外觀質(zhì)量通病，保證工程構(gòu)造平安、美觀，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合我們工程部工作實際，對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進展探討。一、針對小預(yù)制構(gòu)件遮板外表出現(xiàn)的蜂窩、麻面、氣泡的形成分析及防止措施1、蜂窩現(xiàn)象。混凝土構(gòu)造局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形

2、成空隙類似蜂窩狀的窟窿、2、分析原因及措施：1混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；2混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；3在澆注是布料不當或布料過多過快；4澆注時未分層布料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；5模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小。防治的措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適宜。澆注應(yīng)分層布料，分段震動，第一次布料及震動時要有傾斜，震動時間應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度的大小加長或縮短；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆注中，應(yīng)隨時檢查模板連接情況防治漏漿。3、麻面、氣

3、泡現(xiàn)象：混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，氣泡形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。4、分析原因及措施：1模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土外表被粘壞；2模板未噴灑脫模劑或噴灑不夠均勻，在脫模時粘模出現(xiàn)麻面；3模板拼縫不嚴，局部漏漿；4混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點。防治的措施：模板要打磨清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，清理干凈的模板應(yīng)覆蓋塑料薄膜保護等待施工，防止在打磨過程中的灰塵落入，造成二次污染。模板縫隙應(yīng)墊加密封條，螺絲上緊，防止漏漿。第一次布料要在模型的三分之一處，傾斜模板開啟震動平臺振搗密實，至排除氣泡為止，然后平放模板第二次布料，震動

4、到混凝土不再下沉、根本不冒氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、乏漿為度。二、漏筋、缺棱掉角的形成分析及防止措施1、漏筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、幅筋或箍筋局部裸露在構(gòu)造構(gòu)件外表。2、分析原因及措施：1澆注混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2遮板截面本身就小，鋼筋又過于嚴密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋；3混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析或坍落度太小，在傾斜震動時模板頂部缺漿或模板漏漿；4混凝土保護層太小或是在安裝過程中鋼筋位移，造成漏筋；5脫模劑噴灑不均勻造成局部粘?；蛎撃＿^早，拆模時缺棱，掉角，導(dǎo)致漏筋。防治的措施：澆注混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，

5、并加強檢查驗收，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性。模板應(yīng)將脫模劑噴灑均勻并認真堵好模板縫隙。如有在安裝過程中有鋼筋籠變形時應(yīng)及時調(diào)整直正；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。3、缺棱掉角現(xiàn)象：構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)那么，棱角有缺陷。4、分析原因及措施：模板未涂刷脫模劑，或涂刷不均。遮板澆注后養(yǎng)護不到位，造成脫水，致使產(chǎn)生裂紋在脫模時隨模板掉角；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。防止的措施：模板在組裝前應(yīng)認真噴灑脫模劑并噴灑均勻，混凝土澆注后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，在蒸汽養(yǎng)護下，應(yīng)根據(jù)要求提升溫度。拆模時注意保護棱角，防止用力過猛過急

6、；吊運轉(zhuǎn)移時，防止撞擊棱角，轉(zhuǎn)移叉車應(yīng)加橡膠制品后才可以轉(zhuǎn)移成品；運輸時，將成品用草袋或土工布等保護好，以免碰損。施工中的質(zhì)量控制及考前須知1、模具清洗時，首先用1:2的稀鹽酸液，然后,用清水沖洗干凈，倒置，晾干。2、涂脫模劑時，不能直接蘸取涂抹，應(yīng)蘸取后擰干，再均勻遍涂于模具上，對有輕微刮痕的地方要特別細致涂抹，確保脫模劑涂于刮痕內(nèi)。3、砂漿鋪底時，先將模具放置在振動臺上，再向模具內(nèi)放入d為2cm的砂漿,然后開動振動臺,使模具內(nèi)的水泥砂漿均勻覆蓋于模板底面,振動約30s后關(guān)閉振動器，停置1min，讓砂漿里的氣泡盡量逸出，以便有效減少構(gòu)件外表的氣泡。4、混凝土振搗時，應(yīng)該首先開動振動臺，再向模

7、具內(nèi)澆砼，待砼外表與模具平齊時，振動2min至砼中的氣泡完全散盡，外表平整后，放置鋼筋網(wǎng)片，繼續(xù)開動振動臺，直至鋼筋網(wǎng)片被振動至足夠的保護層位置，關(guān)閉振動臺。鋼筋網(wǎng)片的放置時間放在最后有利于操作和固定，假設(shè)先把鋼筋網(wǎng)片固定在模具內(nèi)，再加砂漿和混凝土，操作非常困難，且位置固定不好，影響生產(chǎn)效率。5、已澆筑好的蓋板及模具必須平整，標準地放置在養(yǎng)生平臺上，模具之間要靠攏并齊，不能隨意擺放，因為模具具有一定柔性，在混凝土的側(cè)壓力下，模具側(cè)面會產(chǎn)生微小變形，特別是較長的一邊，而模具靠攏并齊后，利用相互間的依靠，可消除此處產(chǎn)生的微小變形。6、砼外表必須抹平，以免安裝時出現(xiàn)邊角不平現(xiàn)象。7、混凝土標號宜由傳

8、統(tǒng)的C25提升至C30以提高構(gòu)件的強度，防止在倒棱處破損。8、構(gòu)件在養(yǎng)生場放置好后，要注意灑水養(yǎng)護3d，備好草帶或麻袋等物，氣溫過高或過低時，覆蓋養(yǎng)生，防止失水過快產(chǎn)生裂紋或凍壞。9、在混凝土強度到達75%時，方可脫模，脫模時不能用力過猛，以免損壞蓋板棱角，如果脫模困難，不能強行脫模，繼續(xù)放置養(yǎng)生一段時間，再行脫模。10、脫模后，須繼續(xù)在原場地上養(yǎng)護1d后，再搬運至堆放場地集中堆放養(yǎng)生，搬運時必須小心，輕放，并在構(gòu)件之間墊上柔軟物。集中堆放時，可將構(gòu)件側(cè)向放置，便于灑水養(yǎng)生。11、預(yù)制構(gòu)件安裝時，板與板之間必須留出5mm的距離。內(nèi)容總結(jié)1淺析小預(yù)制構(gòu)件遮板在施工中經(jīng)常出現(xiàn)的一些外觀質(zhì)量通病摘要：本文著重結(jié)合工程實際，