lu2009鋼結構制作熔嘴電渣焊焊接操作規(guī)程

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。lu2009鋼結構制作熔嘴電渣焊焊接操作規(guī)程Q/20Y-2012 中國二十冶集團有限公司企業(yè)標準Q/20Y 2009-2012鋼結構制作熔嘴電渣焊焊接操作規(guī)程2012-12-31 發(fā)布 2012-12-31 實施中國二十冶集團有限公司 發(fā) 布1616目 次前言11 適用范圍22 施工準備22.1 人員要求22.2 機械設備要求22.3 物料要求32.4 環(huán)境要求33 操作要求43.1 流程圖43.2 一般規(guī)定及操作要點54 質量通病防治95 質量驗收及記錄樣式11前 言公司操作規(guī)程分為七個系列：土建工程

2、、鋼結構制作工程、結構安裝工程、市政工程、筑爐工程、機械設備安裝工程和電氣設備安裝（調試）工程。本規(guī)程是結構安裝工程系列操作規(guī)程之一。本規(guī)程是GB 50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范、GB 50755-2012鋼結構工程施工規(guī)范和GB 50661-2011鋼結構焊接規(guī)范的支持性企業(yè)標準。鋼結構熔嘴電渣焊焊接操作除應按本規(guī)程執(zhí)行外，成品保護，安全施工等，執(zhí)行國家、地方相關法律、法規(guī)及公司、業(yè)主管理制度、規(guī)定。本規(guī)程編制單位及主要起草人：編制單位：鋼結構工程分公司主要起草人： 林曉林、尹蘭寧、岳錕、刁靜萍、湯富毅1 適用范圍本操作規(guī)程適用于桁架或網架(殼)結構、多層或高層梁、柱框架結構

3、等工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的鋼結構工程中低碳鋼和低合金鋼的熔嘴電渣焊焊接。本規(guī)程旨在指導熔嘴電渣焊操作規(guī)范化，確保焊接質量。2 施工準備2.1 人員要求2.1.1 熔嘴電渣焊焊接過程應配備相應管理人員，負責技術、質量、安全、機械、物料的管理；并明確鋼結構制作負責人，負責總協(xié)調。2.1.2 配備的各類人員數量要滿足焊接過程要求。操作人員中必須明確一位責任人，對操作過程的安全、質量以及電渣焊設備的日常保養(yǎng)維護負責。2.1.3從事熔嘴電渣焊的焊工應經過專門培訓，能熟練掌握該工種應知應會的操作技能，按規(guī)定考試合格并取得相應資格證書后方可上崗操作施工。2.1.4 操作過程中的作業(yè)人員，身體狀況應處于良

4、好狀態(tài)。2.2 機械設備要求2.2.1 投入施工的各種焊接設備（包括工機具），其規(guī)格、性能、數量應滿足焊接任務的要求，并經機械設備管理人員組織相關人員對其試用（包括安全性能檢查）和性能考核，確保處于正常狀態(tài)后，方可使用。2.2.2 使用的設備部件，均應有易損件備件或整機備品，以保證能及時得到維修和更換。2.2.3 對使用的焊接設備，均要配備安全技術操作規(guī)程供查閱使用，并明確責任人。2.3 物料要求2.3.1鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其它焊接材料替代設計選用時，必須

5、經原設計單位同意并簽署書面技術核定單后，按相應工藝文件進行施焊。2.3.2熔嘴電渣焊的襯墊板應滿足焊接質量要求。焊接襯墊板須采用機加工，襯墊板與腹板內側接觸平面須經過端面銑床銑加工，確保襯墊板與腹板內側頂緊貼實，防止電渣焊焊接過程中發(fā)生跑渣現(xiàn)象。2.3.3熔嘴電渣焊用熔嘴應防止熔嘴上的藥皮受潮和脫落，受潮的熔嘴應經過120約1.5h的烘焙后方可使用。彎曲、藥皮脫落、銹蝕和帶有油污的熔嘴不得使用。2.3.4熔嘴電渣焊在引弧和熄弧時需使用銅制引熄弧塊。電渣焊使用的銅制引熄弧塊長度80mm左右，引弧槽的深度45mm左右，引弧槽的截面積應與正式電渣焊接頭的截面積一致，可在引弧塊的底部加入適當的碎焊絲（

6、約1mm×1mm，焊絲型號與正式焊接用焊絲型號一致）便于起弧。2.3.5熔嘴電渣焊用焊劑不應受潮結塊，焊前均須經200250約12h的烘焙；焊絲應控制S、P含量，同時應具有較高的脫氧元素含量。2.3.6焊絲和焊劑應符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T 5293-1999）和埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑（GB/T 12470-2003）的要求。2.4 環(huán)境要求2.4.1熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)。當氣溫低于0，相對濕度大于或等于90%，網路電壓嚴重波動時不得施焊。2.4.2焊接區(qū)應保持干燥、不得有油、銹和其它污物。3 操作要求3.1 熔嘴電渣焊工藝流程圖圖1 熔嘴電渣焊工藝流程圖3.2 一

7、般規(guī)定及操作要點3.2.1施焊前,檢查組裝間隙的尺寸,裝配縫隙應保持在1mm以下,當縫隙大于1mm,應采取措施進行修整和補救.3.2.2檢查焊接部位的清理情況,焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氧化物必須清除干凈。3.2.3焊道兩端應裝焊引、熄弧塊。引弧塊的凹槽尺寸和熄弧塊的孔徑尺寸設置應與焊道的尺寸相匹配，一般用紫銅制作。電渣焊在引弧造渣初期,由于焊接熱量不足,焊接接頭溫度較低,起焊端存在一些焊接缺陷,采用引弧塊,把焊接質量不穩(wěn)定的部分留在正式焊縫之外,焊后予以割除；另由于電渣焊焊縫末端焊接質量難以保證,利用熄弧塊將其引出焊縫的有效區(qū)域,焊后予以割除。圖2 引、熄弧塊安裝示意圖 a.引弧塊 b.

8、熄弧塊圖3 引、熄弧塊主示圖、俯視圖圖4 焊劑和引弧劑放置量和位置示意圖3.2.4安裝管狀熔嘴并調整對中，熔嘴下端距引弧塊底面距離一般為15mm左右。調整完畢后，放入適量的引弧劑及焊劑。3.2.5熔嘴電渣焊角接接頭形式圖5 熔嘴電渣焊角接接頭示意圖（注：b-坡口間隙，t-板厚）坡口間隙b與板厚t的關系應符合表一的要求。 熔嘴電渣焊坡口間隙與板厚關系 表一母材厚度t(mm)坡口間隙b(mm)t322532t4528t4530323.2.6焊接參數的選擇按表二選擇合適的參數。 T形接頭熔嘴電渣焊工藝參數 表二板厚/ mm熔嘴數量（根）坡口間隙/ mm熔嘴外徑/mm襯板焊絲/mm焊接電流/A焊接電壓

9、/V焊接速度/cm.min-1厚度/ mm寬度/ mm20120-251019452.4、3.2350-42032-401.5-2.725120-2510、1219452.4、3.2380-46032-401.5-2.730120-2510、1222452.4、3.2400-48032-421.4-1.940125-281022502.4、3.2420-50036-441.2-1.550125-2810、1225502.4、3.2450-55040-461.1-1.460125-2810、1225502.4、3.2480-60040-461.0-1.43.2.7在保證焊透的情況下，電壓盡可能低

10、一些。焊接電壓一般可在35-55V之間選取。3.2.8引弧時，電壓應比正常焊接過程中的電壓高3-8V，并通過觀察鏡片觀察焊道內情況，待弧光穩(wěn)定、渣池形成后恢復正常焊接電壓。3.2.9焊接速度可根據構件板厚在1.0-2.7cm/min的范圍內選取。3.2.10常用的送絲速度范圍為200-300 m/h，造渣過程中選取200 m/h為宜。3.2.11渣池深度通常為35-55mm。3.2.12焊接啟動時，慢慢投入少量焊劑，一般為35-50g，焊接過程中應逐漸少量添加焊劑。3.2.13焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時注意調整電壓。3.2.14焊接過程中注意隨時檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800

11、°C（櫻紅色）以上時熔合良好。當不足800°C時，應適當調整焊接工藝參數，適當增加渣池總熱量。3.2.15焊縫收尾時應適當減小電壓，并斷續(xù)送進焊絲，以便將焊縫引到熄弧塊上收尾。3.2.16熔嘴電渣焊焊接過程應連續(xù)進行，如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。3.2.17因焊接變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。3.2.17.1普通碳素結構鋼冷矯時工作地點溫度不得低于-20°C；熱矯時其溫度值不得超過900°C。3.2.17.2同一部位加熱矯正不得超過2次，并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。 3.2.18箱型構

12、件內隔板與面板T形接頭的熔嘴電渣焊接宜采取對稱方式進行焊接。4 質量通病防治4.1待焊處表面應將水、氧化皮、油污清除干凈,防止氣孔的產生。4.2焊材使用前必須進行烘干處理，防止氣孔、夾渣等缺陷的產生。4.3必須保證坡口的加工、間隙尺寸，防止未焊透或夾渣等焊接缺陷。4.4為避免電渣焊時焊縫產生裂紋和縮孔，應采用脫氧元素含量充分且S、P含量較低的焊絲。4.5根據焊接區(qū)結構形式加工焊接襯墊板,否則其裝配間隙過大易造成焊接過程中跑渣停焊現(xiàn)象,重新起弧時易形成未焊透、夾渣等焊接缺陷。襯墊板與腹板內側接觸平面須經過端面銑床銑加工，確保襯墊板與腹板內側頂緊貼實，防止電渣焊過程中發(fā)生跑渣現(xiàn)象。4.6為了使焊縫

13、金屬與接頭的坡口面完全熔合，必須在積累了足夠的熱量狀態(tài)下開始焊接。如果焊接過程因故中斷，熔渣或熔池開始凝固，可重新引弧焊接直至焊縫完成，但應對焊縫重新焊接處的上、下兩端各150mm范圍內進行超聲波檢測，并對?；∥恢眠M行記錄。4.7若無損檢測顯示電弧中斷處或焊縫中間存在缺陷（焊縫未熔合、焊縫有氣孔或夾渣等），可鉆孔清除已焊焊縫，在完全清除缺陷后重新進行焊接。必要時應刨開面板采用其它焊接方法進行局部焊補，返修后應重新按檢測要求進行無損檢測。4.8若焊縫或母材出現(xiàn)裂紋，應采用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長的完好焊縫或母材，修整表面或

14、磨除氣刨滲碳層后，應采用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，再重新進行焊補；對于拘束度較大的焊接接頭的裂紋用碳弧氣刨清除前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔。4.9焊縫同一部位的缺陷返修次數不宜超過兩次。當超過兩次時，返修前應對焊接工藝進行工藝評定，并應評定合格后再進行后續(xù)的返修焊接。返修后的焊接接頭區(qū)域應增加磁粉或滲透檢查。 熔嘴電渣焊常見缺陷的產生原因及預防措施 表三序號焊接缺陷產生原因預防措施1氣孔焊劑受潮或混入雜物、焊絲生銹、熔嘴藥皮受潮等正確使用焊接材料。2未熔合蓋板與腹板相比厚度相差大，熔嘴位置不正確；送絲速度過快或過慢。熔嘴在坡口中的位置向蓋板一側稍偏，或適當預熱蓋板、并增大焊接電壓；墊

15、板預先開槽以增大腹板厚度；調整焊接參數。3熔寬不夠或夾渣焊接電壓低、焊接速度太快和熔渣深度大；焊接過程不穩(wěn)定，出現(xiàn)電弧中斷。提高電壓、降低焊接電流；校直焊絲、調整熔嘴位置；減少熔劑添加量，降低熔渣深度。4焊穿蓋板較薄和腹板較厚、墊板較??；電壓偏高，焊接電流大；焊偏、墊板和滑塊沒壓緊。蓋板外面貼紫銅板幫助冷卻；合理減少焊接參數；適當增大墊板厚度。5裂紋焊劑受潮或混入雜質，熔嘴藥皮受潮、引弧劑雜質（C、S、P等）含量偏高。焊接電流偏大，熔池深度過深；未及時去除引、熄弧端焊縫。正確使用焊接材料；應選用雜質含量低的引弧劑；焊后及時去除引、熄弧端焊縫。5 質量驗收及記錄樣式5.1焊縫的尺寸偏差、外觀質量

16、和內部質量，應按現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001和鋼結構焊接規(guī)范GB50661-2011等有關規(guī)定進行檢驗。5.2焊縫外觀質量應滿足表五的規(guī)定。焊縫外觀質量要求 表四 焊縫質量等級檢驗項目一級二級三級裂紋不允許未焊滿不允許0.2mm+0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度25mm0.2mm+0.04t且2mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度25mm根部收縮不允許0.2mm+0.02t且1mm，長度不限0.2mm+0.04t且2mm，長度不限接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處缺口深度0.1t且1

17、mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔2個；孔距應6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm注：t為母材厚度。5.3無損檢測的基本要求應符合下列規(guī)定：5.3.1無損檢測應在外觀檢測合格后進行。、類鋼材及焊接難度等級為C、D級時，應以焊接完成24h后無損檢測結果作為驗收依據；鋼材標稱屈服強度不小于690MPa或供貨狀態(tài)為調質狀態(tài)時，應以焊接完成48h后無損檢測結果作為驗收依據。5.3.2設計要求全焊透的焊縫，其內部缺欠的檢測應符合下列規(guī)定：1)一級焊縫應進行100的檢測，其合格等級不應低于本規(guī)程第5.4.2條中B

18、級檢驗的級要求；2)二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例不應小于20，其合格等級不應低于本規(guī)程第5.4.2條中B級檢測的級要求。5.4超聲波檢測應符合下列規(guī)定：5.4.1超聲波檢測設備及工藝要求應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB 11345的規(guī)定。5.4.2缺欠等級評定應符合表七的規(guī)定。超聲波檢測缺欠等級評定 表五評定等級檢驗等級ABC板厚t（mm）3.5503.51503.51502t/3；最小8mmt/3；最小6mm最大40 mmt/3；最小6mm最大40mm3t/4；最小8mm2t/3；最小8mm最大70 mm2t/3；最小8mm最大50mmt；最小16mm3t/4；最

19、小12mm最大90mm3t/4；最小12mm最大75mm超過級者5.5箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測，除應符合本規(guī)程第5.3條的相關規(guī)定外，還應按下列具體要求進行焊縫焊透寬度、焊縫偏移檢測。5.5.1 應采用超聲波垂直探傷法，以使用的最大聲程作為探測范圍調整時間軸，在被探工件無缺陷的部位將鋼板的第一次底面反射回波調至滿幅的80%高度作為探測靈敏度基準，垂直于焊縫方向從焊縫的終端開始應以100mm間隔進行掃查，并應對兩端各50mm+t1范圍進行全面掃查（圖6）。t2P3L100100焊縫始終端隔板100Lt1 圖6 超聲波掃查方法示意5.5.2 焊接前必須在面板外側標記上焊接預定線，探傷時應以該預定線為基準線。5.5.3 應把探頭從焊縫一側移動至