水泥砼運(yùn)輸車安全技術(shù)操作規(guī)程

1、水泥砼運(yùn)輸車安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)前的準(zhǔn)備1.1 了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求， 了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻偶?jí)配、 水灰比、坍落度，熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。1.2 按照機(jī)動(dòng)車日檢要求進(jìn)行檢查。1.3 檢查液壓油油位和油質(zhì)，油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。1.4 液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固，與油管連接牢固，密封良好；用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無卡阻和異常聲響。1.5 各部潤滑油、脂按要求加足。1.6 檢查清洗系統(tǒng)，水箱加滿清水，空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值；整個(gè)系統(tǒng)不得漏水，泄氣。1.7 動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的U 型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。1.8 攪拌滾筒外表無破損，無明顯凹陷，筒內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物，無積渣；溜糟

2、內(nèi)壁要光滑，不漏漿。1.9 按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。1.10 檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常。各開關(guān)在起動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。1.11 緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。1.12 起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，接通動(dòng)力輸出軸，保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)直至液壓汕溫升至要求溫度。2、作業(yè)與行駛要求2.1 進(jìn)料時(shí)，攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2 一 lOrpm 范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。2.2 在運(yùn)輸過程中，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為23rpm，在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。2.3 在下列溫度環(huán)境中，攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表單位： Min環(huán)境溫度 ()353025201510普通砼505560708095人工輕骨料砼50556070801052

3、.4 砼長時(shí)間運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在排出砼前，應(yīng)按要求噴水，并使?jié)L筒以1012rpm的強(qiáng)烈攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)約1 分鐘，然后卸料。2.5 把操作桿推至排料位置時(shí)，滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2lOrpm：低于 10cm 的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為 36rpm。2.6 當(dāng)卸料到剩余約14 時(shí)，再強(qiáng)烈攪拌 (1012rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時(shí)，可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完，后一車就開始卸料。2.7 盡量避免運(yùn)輸速凝砼。2.8 當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動(dòng)系統(tǒng)出故障，液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)，暫時(shí)無法排出修復(fù)時(shí)，要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。2.9 用作濕混合式攪拌車操作時(shí)，按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量，并按要求攪拌。2.10 攪拌時(shí)間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。2.11 禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。2.12 在公路上行駛時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，安全禮讓，中速行駛。3、工作后的要求3.1 清洗攪拌筒及溜槽，應(yīng)使