x隧道噴射混凝土施工作業(yè)指導書

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。x隧道噴射混凝土施工作業(yè)指導書需編制作業(yè)指導書清單目 錄1.適用范圍12.作業(yè)準備12.1內(nèi)業(yè)技術準備12.2外業(yè)技術準備13.技術要求13.1技術要求13.2施工誤差要求24.施工程序與工藝流程24.1施工程序2（1)噴射前應對開挖面尺寸認真檢查，清除松動危石，欠挖超標過多的先行局部處理，受噴面有集中滲水時，做好排水引流措施，根據(jù)地質(zhì)情況，在噴射前用高壓風或水清洗受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，以利于混凝土凝結，檢查運轉(zhuǎn)并調(diào)試好各機械設備工作狀態(tài)。24.2工藝流程35.施工要求35.1施工準備3

2、5.2施工工藝55.2.1 混凝土攪拌、運輸55.2.2 噴射作業(yè)55.2.3 養(yǎng)護76.勞動組織77材料要求77.1 水泥77.3 外加劑77.4水88.設備機具配置89.質(zhì)量控制及檢驗89.1 質(zhì)量控制89.2質(zhì)量檢驗109.2.1 主控項目109.2.2 一般項目149.3濕噴砼質(zhì)量保證措施1410.安全及環(huán)保要求1510.1安全要求1510.2 環(huán)保要求15I噴射混凝土作業(yè)指導書1.適用范圍適用于蒙華鐵路MHTJ-4標段薛家畔1號隧道、薛家畔2號隧道、陽城隧道、青陽隧道、紅石灣隧道、武家坡隧道、新窯隧道、銀山1號隧道、銀山2號隧道、銀山3號隧道范圍內(nèi)所有隧道正洞、輔助坑道及邊仰坡的噴射

3、混凝土施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。噴漿料所用的材料、外加劑以及車輛由拌合站集中管理，集中調(diào)配，噴射機、混凝土攪拌機、皮帶運輸機、拌合站等使用前均應檢修完好，就位前要進行試運轉(zhuǎn)，根據(jù)地質(zhì)情況及早探測修筑施工便道，保證施工過程中便道隨時通暢，不影響施工作業(yè)。3.技術要求3.1技術要求（1) 噴射混

4、凝土采用自動計量拌和站拌和，采用濕噴機械手噴射混凝土。（2) 噴射混凝土所用的細骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、堅固性指標應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52）的規(guī)定，細度模數(shù)應大于2.5，泥塊含量應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10424）的規(guī)定，含泥量不應大于3%。（3) 噴射混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、壓碎值指標，針片狀顆粒含量應符合現(xiàn)行鐵道行業(yè)標準鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10424）的規(guī)定，粗骨料最大粒徑不宜大于16mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配；混凝土攪拌宜優(yōu)先采用將水泥、骨料先干拌后加水濕拌的

5、方法，且干拌時間不得少于1.5min。（4) 噴射混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量、混凝土的拌合用水、混凝土配合比設計、厚度都應根據(jù)鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10417-2003）的規(guī)定。3.2施工誤差要求噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應大于15%，拱部不應大于25%。表面平整度的允許偏差為±100mm。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序（1)噴射前應對開挖面尺寸認真檢查，清除松動危石，欠挖超標過多的先行局部處理，受噴面有集中滲水時，做好排水引流措施，根據(jù)地質(zhì)情況，在噴射前用高壓風或水清洗受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，以利于混凝土凝結，檢查運轉(zhuǎn)并調(diào)試好各機械設備工作狀態(tài)。（2)

6、噴射作業(yè)分層、分段、分片、自下而上噴射，分層噴射時，首次噴混凝土厚度不小于4cm。錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復噴（二噴、三噴）等作業(yè)可以連續(xù)進行，直到達到設計要求。圍巖較完整、穩(wěn)定時間較長時，初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)等施工后即可進行開挖作業(yè)，待下一循環(huán)初期支護時間再復噴，可將設計厚度的噴層厚分兩、三次完成，由于每層間隔為一循環(huán)時間，每層因爆破產(chǎn)生的裂紋在下一次噴混凝土時被填充，而新噴層距掌子面漸遠，所受的爆破振動亦越小，使噴混凝土層的支護能力更強。4.2工藝流程施工工藝見圖4-1?；炷涟韬退嗌笆铀w維篩網(wǎng)10mm（濾出超徑石子）混凝土噴射機拌和時間1.5min混凝土運輸車運送風壓控制在0.45-0.

7、7MPa液體速凝劑（水泥用量×4%）1.0-1.2m受噴圍巖面30cm圖 4-15.施工要求5.1施工準備噴射前應對受噴巖面進行處理。當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時應掛設細鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每12m設一根，作為施工控制用。本標段噴射混凝土人員采用濕噴機械手，噴射混凝土前，組織濕噴機械人員認真學習實施性施工技術質(zhì)量控制，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準，所以的操作人員須帶好安全帽、防塵

8、口罩、防塵工作服、雨靴、橡膠手套，機械設備、人員就位后進行試運轉(zhuǎn)。檢查機具設備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能；保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件。噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢４竺娣e潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。5.2施工工藝5.2.1 混凝

9、土攪拌、運輸濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。本標段噴射混凝土選用濕噴工藝，噴射混凝土應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，必要時刻采用特種水泥，所用細骨料細度模數(shù)應大于2.5，含泥量應不大于3%,泥塊含量不應大于0.5%，粗骨料最大粒徑不宜大于16mm，速凝劑應采用質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，其與水泥應有良好的相容性，性能指標應符合相關標準的規(guī)定。速凝劑的摻量不宜大于水泥用量的5%，噴射混凝土可根據(jù)需要摻入其他外加劑，其摻量通過試驗確定。噴射混凝土宜采用強制式攪拌機攪拌，其攪拌時間應不小于1.5min。運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺

10、運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。5.2.2 噴射作業(yè)噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度在考慮開挖進尺情況下不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200300，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向

11、上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為24h。噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況

12、調(diào)整風壓。一般工作風壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。5.2.3 養(yǎng)護噴射混凝土終凝2小時后，應進行養(yǎng)護。石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護，破碎地段采用養(yǎng)護液養(yǎng)護

13、。養(yǎng)護時間不小于14d。當氣溫低于5時，不得灑水養(yǎng)護。6.勞動組織噴砼工8人，施工人員要保持相對穩(wěn)定，可根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整。7材料要求7.1 水泥噴射混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5MPa。根據(jù)工點特點，必要時可采用特種水泥。7.2 粗、細骨料粗骨料應采用堅硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應大于1%，泥塊含量不應大于0.25%。細骨料應采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于2.5，含

14、水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20%。含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1%。7.3 外加劑應對混凝土的強度及圍巖的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝時間不應大于5min，終凝不應大于10min。7.4水水質(zhì)應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)。一般應采用飲用水。8.設備機具配置具體機具配置見表8-1表8-1隧道機械設

15、備配置表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土濕噴機械手HPS3016臺22混凝土輸送泵60 m3/h臺23通風機220KW臺2濕噴機的選擇應符合下列要求：機動性強，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于5m³/h，允許最大粒徑為10mm；輸料距離水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；噴射混凝土時粉塵含量不大于2mg/m³。9.質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm

16、，過大混凝土會流淌，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應大于15%，拱部不應大于25%。噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風壓。噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規(guī)范要求。

17、當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。噴射混凝土冬季施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5；在結冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達到6MPa 前，不得受凍。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1 主控

18、項目噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設計要求。在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗，初凝不大于5min，終凝不大于10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時，也應做相應的性能試驗和使用效果試驗。檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進場的外加劑，每5噸為一批，不足5噸應按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：采用現(xiàn)場取樣試驗。噴射合成纖維混凝土中的微纖維應滿足下列規(guī)定：a合成纖維的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。b合成纖維抗拉強度不宜小于280MPa。c合成纖維長度和直徑允許偏差應為設計尺寸的±10%。d合成纖維不得有妨礙鋼纖

19、維與水泥粘結的雜質(zhì)，也不得混有妨礙水泥硬化的化學成分。檢驗數(shù)量；同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進場的微纖維，每5噸為一批，不足5噸應按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，并至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，在每批中分別隨機抽取10根進行抗拉強度和用精度不低于0.02mm的卡尺測量長度、直徑；監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告、試驗報告，并進行規(guī)定比例的見證取樣檢測。噴射混凝土的配合比設計應根據(jù)原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求通過試驗選定，并應符合下列規(guī)定：a膠骨比宜為1:41:5。b水膠比宜為0.4

20、00.50。c砂率宜為50%60%。d膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。e鋼（合成）纖維的摻量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應重新進行配合比設計；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單。噴射混凝土的早期（1d）強度必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測；監(jiān)理單位見證檢測。噴射混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應采用大板切割法制??；當不具

21、備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應與邊墻相同,噴射混凝土標準養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d。當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%見證取樣檢測或按施工單位檢查次數(shù)的10%平行檢驗。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下列要求：a平均厚度大于設計厚度。b檢查點數(shù)的80%及以上大于設計厚度

22、。c最小厚度不小于設計厚度2/3。d表面平整度的允許偏差為100mm。檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔布設一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢驗方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓、檢查表面平整度。噴射混凝土終凝2h后，應按施工技術方案及時采取有效措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5°C。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測溫。噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合表9-1的規(guī)定表9-1 原材料稱量允