【整理】鋼筋閃光對(duì)焊施工工藝

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善?！?017年整理】鋼筋閃光對(duì)焊施工工藝【2017年整理】鋼筋閃光對(duì)焊施工工藝鋼筋閃光對(duì)焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ZJG/J/A-0207-20031定義及適用范圍閃光對(duì)焊分為連續(xù)閃光對(duì)焊，預(yù)熱閃光對(duì)焊，閃光、預(yù)熱、閃光焊。是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對(duì)焊接頭。本工藝具有改善結(jié)構(gòu)受力性能，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效和質(zhì)量，施工快速，節(jié)約鋼材，降低成本等優(yōu)點(diǎn)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于級(jí)鋼筋接長(zhǎng)及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的對(duì)焊焊接。

2、2材料要求鋼筋用及各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。3機(jī)具設(shè)備常用對(duì)焊機(jī)有UN125、UN150、UN175、UN1100、UN1150、UN171501等型號(hào)，根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。4操作工藝4.1工藝選擇閃光對(duì)焊可分為連續(xù)閃光對(duì)焊、預(yù)熱閃光對(duì)焊和閃光、預(yù)熱、閃光對(duì)焊等三種工藝，可根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用，其中連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑見(jiàn)表一，鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊和閃光、預(yù)熱、閃光焊。表一：焊機(jī)容量（KVA）鋼 筋 級(jí) 別鋼筋直徑（mm）150級(jí)級(jí)級(jí)252220100級(jí)級(jí)級(jí)20 181680級(jí)級(jí)級(jí)1614124.

3、2對(duì)焊參數(shù)為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力和變壓器級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。4.3調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能夠均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致于發(fā)生旁彎，調(diào)伸長(zhǎng)度取值：級(jí)鋼筋為0.751.25d，級(jí)鋼筋為1.0d1.5d（d為鋼筋直徑）。4.4閃光留量和閃光速度：閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度，閃光留量取值：連續(xù)閃光為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為810mm；閃光、預(yù)熱、閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀

4、口嚴(yán)重壓傷之和，二次閃光為810mm。閃光速度有慢到快，開(kāi)始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)1.52mm/s。4.5預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率：預(yù)熱程度有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來(lái)控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱，預(yù)熱留量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為47mm，對(duì)閃光、預(yù)熱、閃光焊為27mm。預(yù)熱頻率取值：對(duì)級(jí)鋼筋宜高些；對(duì)、級(jí)鋼筋宜適中（12次/s），以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。4.6頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取47mm。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無(wú)電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度越快越好，特別時(shí)頂鍛開(kāi)始的

5、0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?.7變壓器級(jí)次：變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小，鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高，焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1對(duì)焊缺陷及防止措施鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象，焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象及缺陷種類防止措施 1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲1.降低變壓器級(jí)數(shù)2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.消除電極底部和表面的氧化物2.提高變壓器級(jí)次3

6、.加快燒化速度 3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣0. 增加預(yù)熱程度2.加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3.加快頂鍛速度4.確保帶電頂鍛過(guò)程5.增大頂鍛壓力 4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級(jí)數(shù)2.避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈2. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱1. 減少預(yù)熱程度2.加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3.適當(dāng)過(guò)多帶電頂鍛 6接頭區(qū)域裂紋1.檢查鋼筋碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定的應(yīng)更換鋼筋2.采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7鋼筋表面微熔及燒傷1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.清除電極內(nèi)表面的氧化物3.改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4.夾緊鋼筋 8接頭彎折或軸線偏移1.正確調(diào)整電

7、極位置2.修正電極鉗口或更換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭5.2檢查取樣數(shù)量：鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。同一個(gè)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成300個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。5.3外觀檢查：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：5.3.1接頭處不得有橫向裂紋。5.3.2與電極觸處的鋼筋表面，對(duì)于、級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷，對(duì)于級(jí)鋼筋不得有燒傷，低溫對(duì)焊

8、時(shí)，對(duì)于、級(jí)鋼筋，均不得有燒傷。5.3.3接頭處的彎折，不得大于4度。5.3.4接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不是大于2mm，當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重后，可提交二次驗(yàn)收。5.4鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：5.4.1三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；5.4.2至少有兩個(gè)試樣斷于焊接之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂，

9、則該批接頭即為不合格品。5.5彎曲試驗(yàn)：鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個(gè)試樣未達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有三個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。6成品保護(hù)6.1焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。6.2鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。6.3運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。7安全措施7.1電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。要有完整的防護(hù)外殼，一、二次接線柱應(yīng)有保護(hù)罩。7.

10、2現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并設(shè)有單獨(dú)的電焊機(jī)開(kāi)關(guān)。7.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。7.4把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接地，必須連接牢固。7.5電焊線通過(guò)道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過(guò)軌道時(shí)，必須從軌道下面穿過(guò)。7.6作業(yè)前，檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無(wú)泄露，確認(rèn)正常后，方可施焊。對(duì)焊工需經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗。7.7施焊時(shí)，冷卻水溫不得超過(guò)40，排水量根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。7.8雨天不得

11、露天電焊。長(zhǎng)期停用的電焊機(jī)，使用時(shí)，須檢查其絕緣性能，接線部分不得有腐蝕受潮現(xiàn)象。7.9施焊現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。7.10作業(yè)后，清理場(chǎng)地、切斷電源，鎖好電閘箱，方可離去。冬季施工時(shí)，作業(yè)后還應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。8注意事項(xiàng)8.1對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。8.2當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于2個(gè)），進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接。8.3焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況有操作人員自行修

12、正。8.4夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。8.5焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。8.6不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋加熱，以便兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。8.7焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭處驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部分可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。121萬(wàn)1千地質(zhì)測(cè)量質(zhì)量要求表（吉林參考）11萬(wàn)15千12千1千1萬(wàn)草測(cè)12千草測(cè)1234567一地質(zhì)觀

13、測(cè)研究程度沉積巖1對(duì)地層劃分到組或階，如范圍大應(yīng)進(jìn)一步二分或三分，確定其時(shí)代，測(cè)定其厚度及產(chǎn)狀2.對(duì)標(biāo)志層、成礦有利的巖層在圖上的寬度大于1毫米者應(yīng)擴(kuò)大表示，應(yīng)注明；3研究鑒別各地層的接觸關(guān)系，巖層的層理機(jī)械沉積與化學(xué)沉積分異作用，巖石的物質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造等特點(diǎn)；4研究噴出巖的特點(diǎn)，層序、層理、及巖相等特征，巖石的組成及其特點(diǎn)，測(cè)定其時(shí)代、厚度及產(chǎn)狀；5.與礦產(chǎn)關(guān)系的研究，含礦層或?qū)Τ傻V有利巖層的空間分布及變化規(guī)律，層位與巖性特征，測(cè)定其厚度與產(chǎn)狀1.在1萬(wàn)分成的基礎(chǔ)上，按巖層、巖性特點(diǎn)進(jìn)一步詳細(xì)劃分巖層，研究巖石的物質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造特征，膠結(jié)物性質(zhì)，結(jié)核體的形態(tài)、沉積韻律、測(cè)定各層厚度、

14、產(chǎn)狀與空間分布關(guān)系。2.3.4.5同左6對(duì)含礦層或成礦有利的地層，或成礦的主要圍巖、對(duì)其巖石作詳細(xì)的巖石礦物鑒定與巖石化學(xué)分析，并應(yīng)控制它的厚度、產(chǎn)狀等有關(guān)特點(diǎn)在空間上的變化。一般地段的研究程度可低于1萬(wàn)或與之相似。含礦層或成礦有利的巖層其研究程度仍與1萬(wàn)相同含礦層或成礦有利地層仍與12千相同，其他問(wèn)題研究程度可低于12千。侵入巖1.確定侵入巖的時(shí)代、種類、規(guī)模、形態(tài)及產(chǎn)狀，研究侵入巖在時(shí)間上的變化特征；2.對(duì)侵入巖體應(yīng)詳細(xì)劃分巖相；3.研究巖體的原生構(gòu)造；對(duì)原生構(gòu)造帶的特征分布范圍與產(chǎn)狀等，在圖上應(yīng)給予標(biāo)示。4.研究巖體之間及巖體與圍巖之間的接觸關(guān)系，接觸變質(zhì)的范圍，內(nèi)外接觸帶的變化特點(diǎn)及產(chǎn)

15、狀。5.脈巖的分布特點(diǎn)、巖性特征、規(guī)模及產(chǎn)狀，脈巖與巖體的關(guān)系，脈巖之間的關(guān)系、脈巖與成礦之間的關(guān)系。6.研究侵入體與成礦之間的關(guān)系，巖體的形態(tài)變化、產(chǎn)狀變化與巖相變化對(duì)成礦的富集作用。7.巖漿巖型的礦床、對(duì)巖體的研究程度與揭露程度，應(yīng)達(dá)到對(duì)礦化研究程度的要求。除左列1-7各項(xiàng)內(nèi)容外應(yīng)進(jìn)一步做到：1. 詳細(xì)劃分巖相、不僅要從接觸帶的變化特征出發(fā)劃分邊緣相、過(guò)渡相及內(nèi)部相，研究各自的物質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造特點(diǎn)，而且要從巖漿的結(jié)晶與分異作用、熔離作用、同化作用和自變質(zhì)等特點(diǎn)劃分巖相。2. 揭露和控制巖相及接觸帶的產(chǎn)狀變化；3. 詳細(xì)劃分原生流動(dòng)構(gòu)造與原生裂隙構(gòu)造的分布特征產(chǎn)狀，研究巖體各部位的付礦物

16、特征，近可能的標(biāo)出巖體流動(dòng)前緣；4. 對(duì)巖體與脈巖應(yīng)作詳細(xì)的巖礦鑒定與成礦有關(guān)的巖石化學(xué)分析5. 與成礦有關(guān)的巖相或脈巖，在圖上的寬度大于1毫米者應(yīng)表示，小于1毫米者應(yīng)擴(kuò)大表示，但應(yīng)說(shuō)明。同上同上1萬(wàn)1千地質(zhì)測(cè)量質(zhì)量要求表（吉林參考）21萬(wàn)15千12千1千1萬(wàn)草測(cè)12千草測(cè)1234567一地質(zhì)觀測(cè)研究程度變質(zhì)巖1研究變質(zhì)作用特點(diǎn)及變質(zhì)程度，劃分變質(zhì)帶2.研究各變質(zhì)帶空間分布規(guī)律與產(chǎn)狀的變化特點(diǎn)，3劃分變質(zhì)相研究各變質(zhì)相系的關(guān)系4.研究變質(zhì)作用與成礦作用或礦化富集作用之間的關(guān)系5對(duì)含礦層或成礦有利的變質(zhì)帶應(yīng)詳細(xì)研究并控制空間分布與變化規(guī)律，研究其層位與巖相特點(diǎn)，測(cè)定其厚度與產(chǎn)狀，其厚度能填出時(shí)應(yīng)

17、專門(mén)表示、填不出時(shí)應(yīng)擴(kuò)大表示。1按變質(zhì)程度及特點(diǎn)，詳細(xì)劃分各變質(zhì)帶的變質(zhì)級(jí)，按巖性特點(diǎn)與構(gòu)造特點(diǎn)劃分巖層；2.詳細(xì)研究各變質(zhì)相的剩余礦物，變化礦物及其特征，礦物組合與常見(jiàn)礦物組合特點(diǎn)。3.詳細(xì)研究各變質(zhì)帶的接觸關(guān)系，對(duì)各帶的片理、線理、香腸狀構(gòu)造及殘留構(gòu)造等變化特點(diǎn)，并精確的測(cè)定其產(chǎn)狀。4同左4.55.對(duì)各變質(zhì)基本巖石類型應(yīng)作詳細(xì)的巖礦鑒定與巖石化學(xué)分析，以便進(jìn)一步建立變質(zhì)相系。同上同上構(gòu)造地質(zhì)1查明礦區(qū)的主要構(gòu)造帶與控礦構(gòu)造的特征，2.查明各種性質(zhì)構(gòu)造帶的組合、排列方式、分布規(guī)律，著重研究壓性構(gòu)造帶的分布與變化特征，研究和劃分構(gòu)造型式或體系。3查明各結(jié)構(gòu)面性質(zhì)、特點(diǎn)、規(guī)模及產(chǎn)狀；4區(qū)分不同級(jí)

18、別、不同序次的結(jié)構(gòu)面空間分布規(guī)律與變化特點(diǎn)5.區(qū)分成礦前與成礦后的構(gòu)造帶特點(diǎn)與空間分布特征，不同級(jí)別構(gòu)造帶對(duì)成礦的控制作用。6.研究構(gòu)造體系的復(fù)合與聯(lián)合對(duì)巖漿的活動(dòng)與成礦作用的控制作用。7.對(duì)各種主要斷裂帶與褶皺軸的實(shí)際位置應(yīng)實(shí)測(cè)。同1-6，應(yīng)進(jìn)一步巖研究：1不同級(jí)別、不同序次結(jié)構(gòu)面對(duì)礦體的控制作用特點(diǎn)。2.對(duì)成礦有關(guān)的構(gòu)造帶，在一定距離內(nèi)應(yīng)有工程控制，揭露其形態(tài)，規(guī)模、產(chǎn)狀、充填物等特征，準(zhǔn)確測(cè)量其產(chǎn)狀。3.對(duì)破壞礦體的斷裂，地表應(yīng)有工程控制，查明其性質(zhì)、規(guī)模、產(chǎn)狀及斷距，其界線與斷距應(yīng)實(shí)測(cè)。同上同上1萬(wàn)1千地質(zhì)測(cè)量質(zhì)量要求表（吉林參考）31萬(wàn)15千12千1千1萬(wàn)草測(cè)12千草測(cè)1234567

19、一地質(zhì)觀測(cè)研究程度蝕變圍巖1初步查明蝕變種類，規(guī)模、產(chǎn)狀、形態(tài)，確定蝕變圍巖的性質(zhì)，對(duì)蝕變帶應(yīng)有工程控制。2.圈定蝕變體或蝕變帶，判斷蝕變作用與火成活動(dòng)變質(zhì)作用的關(guān)系3.研究蝕變圍巖的含礦性。1.詳細(xì)查明各蝕變帶種類，蝕變強(qiáng)度，礦物組合、規(guī)模、產(chǎn)狀、形態(tài)，確定蝕變圍巖的性質(zhì)，用工程控制蝕變帶的變化。2.詳細(xì)圈定蝕變體和蝕變帶的范圍，按蝕變強(qiáng)度與礦物組合進(jìn)一步細(xì)分，確定蝕變體與火成活動(dòng)、變質(zhì)作用、礦化作用的關(guān)系；3.詳細(xì)研究蝕變作用與成礦作用的關(guān)系。同1萬(wàn)1與成礦關(guān)系密切的同12千2.與礦關(guān)系不密切的精度可降低。礦化及礦體1. 用槽井探和物化探等手段揭露和控制礦化帶或礦層的規(guī)模產(chǎn)狀及走向的變化；2. 礦化帶、含礦層、礦體、詳細(xì)研究其規(guī)模、產(chǎn)狀、形態(tài)、礦石自然類型等變化特點(diǎn)，分布規(guī)律。3. 分析和鑒定金屬礦物，脈石礦物的種類及含量4. 對(duì)礦床成因類型及成礦條件做出初步判斷，指出找礦標(biāo)志與找礦方向。1用槽井探和物化探等手段揭露和控制礦化帶或礦體；2.礦化帶較詳細(xì)的研