【整理】鋼筋閃光對焊施工工藝

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善?！?017年整理】鋼筋閃光對焊施工工藝【2017年整理】鋼筋閃光對焊施工工藝鋼筋閃光對焊焊接施工工藝標準ZJG/J/A-0207-20031定義及適用范圍閃光對焊分為連續(xù)閃光對焊，預熱閃光對焊，閃光、預熱、閃光焊。是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。本工藝具有改善結(jié)構(gòu)受力性能，減輕勞動強度，提高工效和質(zhì)量，施工快速，節(jié)約鋼材，降低成本等優(yōu)點。本工藝標準適用于級鋼筋接長及預應力鋼筋與螺絲端桿的對焊焊接。

2、2材料要求鋼筋用及各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗符合有關(guān)標準和規(guī)范的要求。3機具設備常用對焊機有UN125、UN150、UN175、UN1100、UN1150、UN171501等型號，根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。4操作工藝4.1工藝選擇閃光對焊可分為連續(xù)閃光對焊、預熱閃光對焊和閃光、預熱、閃光對焊等三種工藝，可根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用，其中連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑見表一，鋼筋直徑較粗時，宜采用預熱閃光焊和閃光、預熱、閃光焊。表一：焊機容量（KVA）鋼 筋 級 別鋼筋直徑（mm）150級級級252220100級級級20 181680級級級1614124.

3、2對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇焊接參數(shù)，焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力和變壓器級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。4.3調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應使接頭能夠均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致于發(fā)生旁彎，調(diào)伸長度取值：級鋼筋為0.751.25d，級鋼筋為1.0d1.5d（d為鋼筋直徑）。4.4閃光留量和閃光速度：閃光留量的選擇，應使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度，閃光留量取值：連續(xù)閃光為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊為810mm；閃光、預熱、閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀

4、口嚴重壓傷之和，二次閃光為810mm。閃光速度有慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達1.52mm/s。4.5預熱留量與預熱頻率：預熱程度有預熱留量與預熱頻率來控制。預熱留量的選擇，應使接頭充分加熱，預熱留量取值：對預熱閃光焊為47mm，對閃光、預熱、閃光焊為27mm。預熱頻率取值：對級鋼筋宜高些；對、級鋼筋宜適中（12次/s），以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。4.6頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取47mm。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。頂鍛速度越快越好，特別時頂鍛開始的

5、0.1s應將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍?.7變壓器級次：變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小，鋼筋級別高或直徑大，其級次要高，焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次，當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1級。5質(zhì)量標準5.1對焊缺陷及防止措施鋼筋對焊異常現(xiàn)象，焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象及缺陷種類防止措施 1燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲1.降低變壓器級數(shù)2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.消除電極底部和表面的氧化物2.提高變壓器級次3

6、.加快燒化速度 3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣0. 增加預熱程度2.加快臨近頂鍛時的燒化速度3.加快頂鍛速度4.確保帶電頂鍛過程5.增大頂鍛壓力 4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數(shù)2.避免燒化過程過分強烈2. 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1. 減少預熱程度2.加快燒化速度，縮短焊接時間3.適當過多帶電頂鍛 6接頭區(qū)域裂紋1.檢查鋼筋碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定的應更換鋼筋2.采用低頻預熱方法，增加預熱程度 7鋼筋表面微熔及燒傷1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.清除電極內(nèi)表面的氧化物3.改進電極槽口形狀，增大接觸面積4.夾緊鋼筋 8接頭彎折或軸線偏移1.正確調(diào)整電

7、極位置2.修正電極鉗口或更換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭5.2檢查取樣數(shù)量：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。同一個班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足300個接頭時，也按一批計算。5.3外觀檢查：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查，應符合下列要求：5.3.1接頭處不得有橫向裂紋。5.3.2與電極觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋，不得有明顯的燒傷，對于級鋼筋不得有燒傷，低溫對焊

8、時，對于、級鋼筋，均不得有燒傷。5.3.3接頭處的彎折，不得大于4度。5.3.4接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不是大于2mm，當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重后，可提交二次驗收。5.4鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：5.4.1三個試樣的抗拉強度均不低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；5.4.2至少有兩個試樣斷于焊接之外，并呈塑性斷裂。當檢驗結(jié)果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，復驗結(jié)果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，

9、則該批接頭即為不合格品。5.5彎曲試驗：鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗結(jié)果如有兩個試樣未達到要求時，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結(jié)果若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。6成品保護6.1焊接后，焊接區(qū)應防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。6.2鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。6.3運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。7安全措施7.1電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。要有完整的防護外殼，一、二次接線柱應有保護罩。7.

10、2現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并設有單獨的電焊機開關(guān)。7.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。7.4把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接地，必須連接牢固。7.5電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。7.6作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄露，確認正常后，方可施焊。對焊工需經(jīng)培訓，持證上崗。7.7施焊時，冷卻水溫不得超過40，排水量根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。焊接較長鋼筋時，應設置托架。閃光區(qū)應設擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。7.8雨天不得

11、露天電焊。長期停用的電焊機，使用時，須檢查其絕緣性能，接線部分不得有腐蝕受潮現(xiàn)象。7.9施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。7.10作業(yè)后，清理場地、切斷電源，鎖好電閘箱，方可離去。冬季施工時，作業(yè)后還應放盡機內(nèi)冷卻水。8注意事項8.1對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除。8.2當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（不少于2個），進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。8.3焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況有操作人員自行修

12、正。8.4夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。8.5焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。8.6不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋加熱，以便兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。8.7焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭處驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部分可適當用保溫材料覆蓋。121萬1千地質(zhì)測量質(zhì)量要求表（吉林參考）11萬15千12千1千1萬草測12千草測1234567一地質(zhì)觀

13、測研究程度沉積巖1對地層劃分到組或階，如范圍大應進一步二分或三分，確定其時代，測定其厚度及產(chǎn)狀2.對標志層、成礦有利的巖層在圖上的寬度大于1毫米者應擴大表示，應注明；3研究鑒別各地層的接觸關(guān)系，巖層的層理機械沉積與化學沉積分異作用，巖石的物質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造等特點；4研究噴出巖的特點，層序、層理、及巖相等特征，巖石的組成及其特點，測定其時代、厚度及產(chǎn)狀；5.與礦產(chǎn)關(guān)系的研究，含礦層或?qū)Τ傻V有利巖層的空間分布及變化規(guī)律，層位與巖性特征，測定其厚度與產(chǎn)狀1.在1萬分成的基礎上，按巖層、巖性特點進一步詳細劃分巖層，研究巖石的物質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造特征，膠結(jié)物性質(zhì)，結(jié)核體的形態(tài)、沉積韻律、測定各層厚度、

14、產(chǎn)狀與空間分布關(guān)系。2.3.4.5同左6對含礦層或成礦有利的地層，或成礦的主要圍巖、對其巖石作詳細的巖石礦物鑒定與巖石化學分析，并應控制它的厚度、產(chǎn)狀等有關(guān)特點在空間上的變化。一般地段的研究程度可低于1萬或與之相似。含礦層或成礦有利的巖層其研究程度仍與1萬相同含礦層或成礦有利地層仍與12千相同，其他問題研究程度可低于12千。侵入巖1.確定侵入巖的時代、種類、規(guī)模、形態(tài)及產(chǎn)狀，研究侵入巖在時間上的變化特征；2.對侵入巖體應詳細劃分巖相；3.研究巖體的原生構(gòu)造；對原生構(gòu)造帶的特征分布范圍與產(chǎn)狀等，在圖上應給予標示。4.研究巖體之間及巖體與圍巖之間的接觸關(guān)系，接觸變質(zhì)的范圍，內(nèi)外接觸帶的變化特點及產(chǎn)

15、狀。5.脈巖的分布特點、巖性特征、規(guī)模及產(chǎn)狀，脈巖與巖體的關(guān)系，脈巖之間的關(guān)系、脈巖與成礦之間的關(guān)系。6.研究侵入體與成礦之間的關(guān)系，巖體的形態(tài)變化、產(chǎn)狀變化與巖相變化對成礦的富集作用。7.巖漿巖型的礦床、對巖體的研究程度與揭露程度，應達到對礦化研究程度的要求。除左列1-7各項內(nèi)容外應進一步做到：1. 詳細劃分巖相、不僅要從接觸帶的變化特征出發(fā)劃分邊緣相、過渡相及內(nèi)部相，研究各自的物質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造特點，而且要從巖漿的結(jié)晶與分異作用、熔離作用、同化作用和自變質(zhì)等特點劃分巖相。2. 揭露和控制巖相及接觸帶的產(chǎn)狀變化；3. 詳細劃分原生流動構(gòu)造與原生裂隙構(gòu)造的分布特征產(chǎn)狀，研究巖體各部位的付礦物

16、特征，近可能的標出巖體流動前緣；4. 對巖體與脈巖應作詳細的巖礦鑒定與成礦有關(guān)的巖石化學分析5. 與成礦有關(guān)的巖相或脈巖，在圖上的寬度大于1毫米者應表示，小于1毫米者應擴大表示，但應說明。同上同上1萬1千地質(zhì)測量質(zhì)量要求表（吉林參考）21萬15千12千1千1萬草測12千草測1234567一地質(zhì)觀測研究程度變質(zhì)巖1研究變質(zhì)作用特點及變質(zhì)程度，劃分變質(zhì)帶2.研究各變質(zhì)帶空間分布規(guī)律與產(chǎn)狀的變化特點，3劃分變質(zhì)相研究各變質(zhì)相系的關(guān)系4.研究變質(zhì)作用與成礦作用或礦化富集作用之間的關(guān)系5對含礦層或成礦有利的變質(zhì)帶應詳細研究并控制空間分布與變化規(guī)律，研究其層位與巖相特點，測定其厚度與產(chǎn)狀，其厚度能填出時應

17、專門表示、填不出時應擴大表示。1按變質(zhì)程度及特點，詳細劃分各變質(zhì)帶的變質(zhì)級，按巖性特點與構(gòu)造特點劃分巖層；2.詳細研究各變質(zhì)相的剩余礦物，變化礦物及其特征，礦物組合與常見礦物組合特點。3.詳細研究各變質(zhì)帶的接觸關(guān)系，對各帶的片理、線理、香腸狀構(gòu)造及殘留構(gòu)造等變化特點，并精確的測定其產(chǎn)狀。4同左4.55.對各變質(zhì)基本巖石類型應作詳細的巖礦鑒定與巖石化學分析，以便進一步建立變質(zhì)相系。同上同上構(gòu)造地質(zhì)1查明礦區(qū)的主要構(gòu)造帶與控礦構(gòu)造的特征，2.查明各種性質(zhì)構(gòu)造帶的組合、排列方式、分布規(guī)律，著重研究壓性構(gòu)造帶的分布與變化特征，研究和劃分構(gòu)造型式或體系。3查明各結(jié)構(gòu)面性質(zhì)、特點、規(guī)模及產(chǎn)狀；4區(qū)分不同級

18、別、不同序次的結(jié)構(gòu)面空間分布規(guī)律與變化特點5.區(qū)分成礦前與成礦后的構(gòu)造帶特點與空間分布特征，不同級別構(gòu)造帶對成礦的控制作用。6.研究構(gòu)造體系的復合與聯(lián)合對巖漿的活動與成礦作用的控制作用。7.對各種主要斷裂帶與褶皺軸的實際位置應實測。同1-6，應進一步巖研究：1不同級別、不同序次結(jié)構(gòu)面對礦體的控制作用特點。2.對成礦有關(guān)的構(gòu)造帶，在一定距離內(nèi)應有工程控制，揭露其形態(tài)，規(guī)模、產(chǎn)狀、充填物等特征，準確測量其產(chǎn)狀。3.對破壞礦體的斷裂，地表應有工程控制，查明其性質(zhì)、規(guī)模、產(chǎn)狀及斷距，其界線與斷距應實測。同上同上1萬1千地質(zhì)測量質(zhì)量要求表（吉林參考）31萬15千12千1千1萬草測12千草測1234567

19、一地質(zhì)觀測研究程度蝕變圍巖1初步查明蝕變種類，規(guī)模、產(chǎn)狀、形態(tài)，確定蝕變圍巖的性質(zhì)，對蝕變帶應有工程控制。2.圈定蝕變體或蝕變帶，判斷蝕變作用與火成活動變質(zhì)作用的關(guān)系3.研究蝕變圍巖的含礦性。1.詳細查明各蝕變帶種類，蝕變強度，礦物組合、規(guī)模、產(chǎn)狀、形態(tài)，確定蝕變圍巖的性質(zhì)，用工程控制蝕變帶的變化。2.詳細圈定蝕變體和蝕變帶的范圍，按蝕變強度與礦物組合進一步細分，確定蝕變體與火成活動、變質(zhì)作用、礦化作用的關(guān)系；3.詳細研究蝕變作用與成礦作用的關(guān)系。同1萬1與成礦關(guān)系密切的同12千2.與礦關(guān)系不密切的精度可降低。礦化及礦體1. 用槽井探和物化探等手段揭露和控制礦化帶或礦層的規(guī)模產(chǎn)狀及走向的變化；2. 礦化帶、含礦層、礦體、詳細研究其規(guī)模、產(chǎn)狀、形態(tài)、礦石自然類型等變化特點，分布規(guī)律。3. 分析和鑒定金屬礦物，脈石礦物的種類及含量4. 對礦床成因類型及成礦條件做出初步判斷，指出找礦標志與找礦方向。1用槽井探和物化探等手段揭露和控制礦化帶或礦體；2.礦化帶較詳細的研