工廠質(zhì)量提升計(jì)劃書

1、 PAGE PAGE 6工廠質(zhì)量提升計(jì)劃書錯(cuò)誤觀點(diǎn)出了問題，都覺得是品質(zhì)部門的事情。司并沒有什么地位，往往說了幾句真話，就該被閃人了。質(zhì)量是生產(chǎn)出來的還是檢驗(yàn)出來的?首先我們要分析先與后、主動(dòng)與被動(dòng)的關(guān)系。眾所周知，產(chǎn)品生產(chǎn)在前，檢驗(yàn)在后，換言之，只有先生產(chǎn)出產(chǎn)品，才能檢驗(yàn)，如果沒有產(chǎn)品就無從檢驗(yàn)，何來優(yōu)劣的結(jié)果?不是檢驗(yàn)出來的”這一理念之前，早期的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量檢驗(yàn)， 僅能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量實(shí)行事后把關(guān)。威廉戴明的這句質(zhì)量名言指出， 只有在生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。如果忽略過程控制，只靠檢驗(yàn)，是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的，因?yàn)橘|(zhì)量檢驗(yàn)，只能剔除次

2、品和廢品，并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說， 質(zhì)量控制的重點(diǎn)決不能放在事后把關(guān)，而必須放在制造階段，即生產(chǎn)過程階段。為什么會(huì)出現(xiàn)品質(zhì)問題?加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經(jīng)過測(cè)試驗(yàn)證，沒有準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)情況認(rèn)知;行業(yè)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，公司還依舊按照原來的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn); 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)非人為的品質(zhì)問題，卻又不在檢測(cè)頻率范圍內(nèi)等把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量就難以從根本上得到保證。如何全方位控制產(chǎn)品質(zhì)量以客戶為中心在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。樹立品質(zhì)的預(yù)防意識(shí) 量的.預(yù)防性，如果的品質(zhì)控制不從源頭開始，將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量。一時(shí)間把事情做好，預(yù)防品質(zhì)問題的發(fā)生。樹立品質(zhì)的程序意識(shí)樹立品質(zhì)的責(zé)任意

3、識(shí)80208020%。在管理者完善管理水平的同時(shí)，還必須要使操作者明白如下四點(diǎn)：操作者具備對(duì)異常情況進(jìn)行正確處理的能力。檢測(cè)及材料等物質(zhì)條件不具備而產(chǎn)生故障，那就是管理人員的責(zé)任。只有了解品質(zhì)問題的責(zé)任，才能有的放矢地去改善問題將品質(zhì)提高。樹立品質(zhì)的持續(xù)完善意識(shí)品質(zhì)沒有最好，只有更好;品質(zhì)改善是一個(gè)持續(xù)的、不斷完善的過程，它遵循PDCA 模式。PDCA 模式可簡(jiǎn)述如下：PA處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)。高質(zhì)量及創(chuàng)新，才會(huì)不斷地取勝于市場(chǎng)。樹立品質(zhì)的成本意識(shí)(即品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)意識(shí))保證品質(zhì)，追求利潤是企業(yè)永遠(yuǎn)的目標(biāo)。企業(yè)要發(fā)展，不得不注重生產(chǎn)的成本，然而成本與品質(zhì)息息相關(guān)，品質(zhì)做得好，可以將產(chǎn)品的成本降到最低，如果產(chǎn)品的質(zhì)量不好，經(jīng)常遭到客戶退貨投訴，那么他的成本將會(huì)居高不下，甚至將企業(yè)逼到絕境。樹立品質(zhì)的教育意識(shí)伴隨時(shí)代的發(fā)展，品質(zhì)管理觀念也在不斷地更新，需要學(xué)習(xí)。二十一世