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溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書課題名稱:卡套坯件復(fù)合冷沖模設(shè)計(jì)作者:方文倩學(xué)號(hào):系別:機(jī)械工程系專業(yè):模具設(shè)計(jì)與制造指導(dǎo)老師:何云勇專業(yè)技術(shù)職務(wù)高級(jí)工程師2014年06月浙江溫州課題摘要本次項(xiàng)目實(shí)踐設(shè)計(jì)的課題是卡套坯件復(fù)合冷沖模設(shè)計(jì),卡套坯件本身的薄壁筒形結(jié)構(gòu),使卡套零件在傳統(tǒng)加工工藝中鋼材及能源消耗比率一直很大,所以本設(shè)計(jì)采用落料、拉伸、變薄拉伸三工序依次連續(xù)進(jìn)行了復(fù)合沖壓成型工藝。設(shè)計(jì)了一種用于卡套坯料批件生產(chǎn)的一次成形復(fù)合冷沖模。模具一個(gè)工位,即一次沖壓行程成形卡套配件。介紹了相應(yīng)的的冷沖壓工藝數(shù)據(jù)計(jì)算方法和模具結(jié)構(gòu)。本次設(shè)計(jì)利用了、軟件進(jìn)行落料、拉伸模具設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)全部模具零件,完成裝配。利用各種參考資料,學(xué)習(xí)并計(jì)算出可行的尺寸,確定實(shí)際生產(chǎn)工藝,掌握實(shí)際生產(chǎn)中的工藝設(shè)計(jì)過程及方法。該課題選自實(shí)際生產(chǎn)。關(guān)鍵詞卡套;變薄拉伸;沖壓;復(fù)合模目錄第一章緒論………………………4TOC\o"1-5"\h\z卡套概述4卡套發(fā)展現(xiàn)狀4卡套的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝流程4第二章落料與變薄拉伸工藝………5產(chǎn)品的工藝分析5沖壓件工藝分析52.1沖.壓2件工藝分析…………第三章工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型…………………63.1件包括落料沖壓兩個(gè)基本工序及參數(shù)計(jì)算…………………63.2主要工藝參數(shù)計(jì)算……………63.3確定排樣、裁板方案7第四章本制件按此方案進(jìn)行沖裁和排樣…………7計(jì)算各工序壓力、壓力中心并初選壓力機(jī)8拉伸力的計(jì)算壓邊力的計(jì)算工作零件刃口尺寸計(jì)算………9凹模計(jì)算.2凸模計(jì)算……………………9本復(fù)合模凹凸模相關(guān)尺寸定的確定9第五章主要模板的尺寸設(shè)計(jì)……………………10模板尺寸的確定………………10復(fù)合凹凸模的計(jì)算:…………105.2.凹1模的外形尺寸:………1.凹2模洞口形狀的選擇……………………1凸模長(zhǎng)度的確定………………11第六章定位導(dǎo)向零件等的選用……………………11模具的閉合高度………………11螺栓……………12圓柱銷…………12TOC\o"1-5"\h\z彈簧12螺釘14螺母15第七章卡套的裝配…………………16結(jié)論…………………17致謝…………………18參考文獻(xiàn)……………191緒論卡套概述卡套式硬管接頭廣泛用于給類油、氣、水介質(zhì)的壓力管路系統(tǒng)的連接,普通用于石化、電力、醫(yī)藥、航空、輕工及其他工業(yè)設(shè)備控制系統(tǒng),具有連接密封可靠、抗震、耐高溫耐高壓、耐介質(zhì)腐蝕和易于拆裝更換的特點(diǎn)。其中,關(guān)鍵零件卡套為前端帶有環(huán)狀單刃口和雙刃口結(jié)構(gòu)的環(huán)狀薄壁零件,美歐俄各國(guó)均制定有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)在國(guó)際中對(duì)卡套零件的技術(shù)要求做了詳細(xì)規(guī)定。要求卡套體經(jīng)表面氧化處理后零件表面硬度為?0芯部硬度為?0硬化層深為?mm等。他的工作原理是利用螺母時(shí)推動(dòng)吊耳襯套,將卡套環(huán)狀刃口切入鋼管表面一定深度而起密封作用。由于裝配時(shí)無需焊接,可以避免焊接滲漏缺陷,尤其在防火,防爆要求及高空作業(yè)時(shí)優(yōu)先結(jié)構(gòu)??ㄌ装l(fā)展現(xiàn)狀卡套作為機(jī)械基礎(chǔ)件,產(chǎn)量巨大??ㄌ妆旧淼谋”谕残谓Y(jié)構(gòu),使卡套零件在傳統(tǒng)加工工藝中鋼材及能源消耗比率一直很大。傳統(tǒng)工藝制造卡套直接以圓鋼車削加工,再經(jīng)表面氰化處理。以巨大的鋼材消耗為代價(jià)。適合小型個(gè)體工廠或設(shè)備配置缺少的企業(yè)。但現(xiàn)實(shí)是依靠傳統(tǒng)工藝的企業(yè)以無利可圖。大大小小的企業(yè)都面臨如何提高鋼材利用率和如何盡可能縮短工藝環(huán)節(jié)、減少用工人員的問題,而且,這個(gè)需求越來越迫切??ㄌ椎脑O(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝流程本設(shè)計(jì)采用冷沖壓坯件來加工卡套零件,只需加工兩端即可,內(nèi)外圓均無需加工。其價(jià)值在于,實(shí)現(xiàn)鋼材消耗更少,加工夠工藝環(huán)節(jié)更短,適合批量生產(chǎn)應(yīng)用的工藝技術(shù),以更低的消耗生產(chǎn)吊耳襯套這種裝備工業(yè)需基礎(chǔ)件。生產(chǎn)工藝流程為:減板下料一落料與變薄拉伸復(fù)合沖壓一兩端車削一氰化。落料與變薄拉伸復(fù)合沖壓只需一套冷沖模。模具加工按常規(guī)技術(shù)要求,配置通用曲柄壓力機(jī)一臺(tái)。2落料與變薄拉伸工藝

產(chǎn)品的工藝分析產(chǎn)品的分析圖所示沖栽件,材料為鋼,厚度為大批量生產(chǎn),試制定沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)其模具、編制零件的加工工藝規(guī)程。2.1.2沖壓件工藝分析①材料該沖栽件的材料號(hào)鋼鋼,塑性、韌性很好^,福冷熱加工成形,具有較2.1.2沖壓件工藝分析①材料該沖栽件的材料號(hào)鋼鋼,塑性、韌性很好^,福冷熱加工成形,具有較好的可沖壓性能。②零件結(jié)構(gòu):該沖栽件薄壁筒形結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適合沖栽。③尺寸精度:零件圖上所有未注公差的尺寸,按級(jí)確定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸:TOC\o"1-5"\h\z零件外形:弧5.40mm、傘14.2。mm、傘12。mm、16。mm、13。mm、-0.043-0.043-0.043-0.043-0.043R20mm、R0.50mm-0.025-0.025零件內(nèi)部:G120mm+0.043結(jié)論:適合變薄拉伸工藝3工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型:件包括落料沖壓兩個(gè)基本工序及參數(shù)計(jì)算:)落料f拉伸f變薄拉伸。此方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,只需要兩道工序、一套模具就能完成零件的加工,生產(chǎn)效

率較高,滿足零件大批量生產(chǎn)的需要。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,為提高生產(chǎn)效率,最終采用落料與變薄拉伸復(fù)合沖壓的方式。主要工藝參數(shù)計(jì)算為了拉伸工序之間尺寸,必須先確定拉伸次數(shù),從而確定計(jì)算方法。已知制件尺寸如下:d=12mm、h=16mm、r=2mm、t=1.1mm。因t=1.1mm所以該制0件按中線尺寸計(jì)算。)確定拉伸制件的修邊余量Ah并確定制件的計(jì)算高度。當(dāng)氏1.12h16氏1.12—o=d(15.4-1.1)查表得修邊余量Ah=1.6mm所以制件的計(jì)算高度為h=h+Ah=16+1.6=17.6mm0)計(jì)算毛坯直徑dd=15.4-1.1=14.3mm、h=17.6mm、r=2+—=2.55mm22根據(jù)公式4-可7得D=d2+4xdh-1.72rd-0.56r2222=14.32+4x14.3x17.6-1.72x2.55x14.3-0.56x2.552=1144.8488氏34mm)確定是否用壓邊圈。根據(jù)坯料相對(duì)厚度-x100=11x100氏3.2>2查表D34可知不用壓邊圈4)確定拉伸次數(shù)。由零件總的拉深系數(shù)m為m=0.51>m=0.50,計(jì)算結(jié)果證明拉深次數(shù)未到一總總1次,故取一次。5)確定拉伸直徑。在確定各次拉伸直徑時(shí),應(yīng)對(duì)拉伸系數(shù)做適當(dāng)調(diào)整,取m=0.42,則拉伸直徑為d=34x0.42=14.28mm116)求個(gè)工序件的高度。根據(jù)式(4-1),4(4-1的5關(guān))系確定圓角半徑r=4mm,1半成品拉深高度:根據(jù)表4-1的3有關(guān)公式得h=0.25xf竺-14.31+0.43x2x(14.3+0.32x4)=18.5mm1^14.3J14.3

)畫出工序圖。見下圖。3.3確定排樣、裁板方案這里毛坯為簡(jiǎn)單的圓形,而且尺寸也不算太小,該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計(jì),考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故采用單排排樣設(shè)計(jì),采用手工送料,采用導(dǎo)料銷導(dǎo)料、擋料銷擋料。宜采用單直排。首先查有關(guān)表確定搭邊值。根據(jù)零件形狀,兩工件間按圓形件取工件間搭邊值為a=0.8mm,側(cè)邊按圓1連續(xù)模進(jìn)料步距為:A=36mm條料寬度按相應(yīng)的公式計(jì)算:B=(D+2a)=36(查表2-9A=0.7)max-A-0.7一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為:(34丫Ax[Tn=—x100%=—\±±-R0.72%BS36x34.8板料的選擇:制件的毛坯為簡(jiǎn)單的圓形件,考慮到操作方便,宜采用單排。根據(jù)零件厚度查《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2冷軋制薄鋼板擬選用的板料規(guī)格為:1.7mmx900mmx2000mm由于直板材料選取1.7mmx900mmx2000mm故每塊板料可裁剪25x57=1425個(gè)工件,故每塊板料的利用率為:(34、21425x兀x_nA2n二一x100%二k±^R72%總LW2000x900裁板方法:為了操作方便采取橫裁4本制件按此方案進(jìn)行沖裁和排樣。.1計(jì)算各工序壓力、壓力中心并初選壓力機(jī)落料拉伸工序。落料力的計(jì)算如下:沖裁力:F=tLo=1.1x兀x34x432=50758Nb卸料力:F=KF=0.03x50758=1523NQ推件力:F=nKF=hKF=10x0.06x50758=27686NQ11t11.1零件所需的總沖壓力:F=F+F+F=50758+1523+27686=79967N=79.967KN總QQ1零件為對(duì)稱件,所以壓力中心就是沖裁件的幾何中心。2)初選壓力機(jī)。由于該制件是一件小型制件,且精度要求不高,因此選用開式可傾壓力機(jī),在這里根據(jù)總壓力為79.967KN,但考慮到落料及隨后的變薄拉伸持續(xù)行程較長(zhǎng),因此選取設(shè)備要注重行程的要求,而不完全按上述沖壓力計(jì)算結(jié)果選定設(shè)備。綜合確定設(shè)備為J23—25。)確定壓力中心。由于該制件的毛坯及各工序均為對(duì)稱圖形,而且只有一個(gè)工

位,因此壓力中心必定與制件的幾何中心重合。沖床選用:根據(jù)總沖壓力F總=79.967KN,模具閉合高度,沖床工作臺(tái)面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,選用J23-25開式雙柱可傾沖床,并在工作臺(tái)面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下:(1)公稱壓力:250KN(2)滑塊行程:65mm(3)行程次數(shù):55次分(4)最大閉合高度:270mm(5)模柄孔尺寸:。40義60(6)工作臺(tái)尺寸:(前后、左右):370mmx560mm(7)墊板尺寸:50mm4.2工作零件刃口尺寸計(jì)算:落料件尺寸公差按IT12級(jí)計(jì),則落料尺寸為340mm復(fù)合落料凹凸模的基本尺-0.25寸計(jì)算如下:凹模:D=(D-xA)+6凹=(34-0.75x0.25)蝕003=33.18+0.003mm凹=(34-0.75x=(34-0.75x0.25-0.126)=33.67mm-0.02-0.024.2.2凸模:D=(D-xA-Z)凸min-6凸4.3本復(fù)合模凹凸模相關(guān)尺寸定的確:凹凸模制造公差為IT9級(jí),坯件內(nèi)孔如2mm尺寸公差為弧2+mmm,坯件外+0.3圓拉伸部分*15.4mm尺寸公差為^15.4+0.2mm,坯件外圓以4.2,變薄拉伸部分公0差為*14.20mm-0.1由表3-6查得凸模的制造偏差如圖:拉深部分:8=+0.025mm、5=-0.02mm凹凸d=(d+0.4A)=(12.4+0.4x1)=12.8mm凸5凸-0.02-0.02d=(d+0.4A+2Z)+5凹=(15.6+0.4x0.2+2*1.1)s。25=17.88+0.025mm凹當(dāng)模具隨著上模具的向下運(yùn)動(dòng)時(shí),在落料刃口及落料凹模板刃口作用下,完成落料件,同時(shí)在壓邊圈的作用下,拉伸凸模與復(fù)合凹凸模的普通拉伸凹??鬃饔孟峦瓿芍北趫A筒形制件拉伸,這時(shí)四根頂出機(jī)構(gòu)就會(huì)在彈簧作用下向下運(yùn)動(dòng)。所以頂出機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度如下:ni8下:模座的高度下模墊板高度凸模高度凹模墊板高度:自由高度5主要模板的尺寸設(shè)計(jì)5.1模板尺寸的確定(長(zhǎng)L,寬W,厚H)當(dāng)料帶排完之后,下一步就是確定模板的大小。由于模板上要裝固定螺釘,固定銷,等高套筒等。因此要有足夠的位置,也不宜過大,浪費(fèi)模板材料。一般在料帶寬度方向的兩邊各偏,長(zhǎng)度方向的兩邊各偏3再適當(dāng)以調(diào)整,所得到的尺寸就是模板的大小。模座的尺寸,有兩種情況:有外導(dǎo)柱和無外導(dǎo)柱;有外導(dǎo)柱時(shí),在原模板大小的基礎(chǔ)上,寬度方向每邊再偏7長(zhǎng)度方向每邊再偏當(dāng)無外導(dǎo)柱時(shí),每邊偏即可。該副模具設(shè)計(jì)為有外導(dǎo)柱,所以我們?cè)O(shè)計(jì)的該模具的模座的長(zhǎng)寬分別為。0其它模板的長(zhǎng)寬分別為160,無1無60。無無5.2復(fù)合凹凸模的計(jì)算5.2.1凹模的外形尺寸:因?yàn)檫@套模具不用凹模鑲塊,所以就不用算凹模的尺寸,凹模直接是在凹模板上。5.2.2凹模洞口形狀的選擇:凹模洞口形狀是指凹模型孔的軸剖面形狀?;拘问接校海?)直壁式:其孔壁垂直于頂面,刃口尺寸不隨修磨刃口增大。故沖件精度高,刃口強(qiáng)度也較好。()凸臺(tái)式:其淬火硬度為?,是一種低硬度的凹模刃口??捎么反蛐泵娴姆椒▉碚{(diào)整沖裁間隙,直到試出合格的沖裁件為止。主要用于沖裁板料厚0.3以無無下的小間隙、無間隙的模具。上模座:義義凸模固定板:義義凹模墊板:義義下模座:XX5.3凸模長(zhǎng)度的確定:(1)凸模固定形式:凸模均采用鑲塊形式固定在凸模固定板上與凸模配合。()凸模長(zhǎng)度:凸模固定板厚度;凹模墊板厚度;:凹模厚度::附加長(zhǎng)度(3)凸模形狀的設(shè)計(jì)為了使拉伸凸模避免形成真空,影響卸料,所以本設(shè)計(jì)在拉伸凸模上設(shè)計(jì)了0沖模的閉合高度是指滑塊位于下止點(diǎn)位置時(shí),上模座上平面與下模座下平面之間的距離H沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí),滑塊下端面至墊板上平面件的距離。當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)為壓力機(jī)的最大閉合高度a連桿調(diào)至最長(zhǎng)時(shí)為最小閉合高度i沖模的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間,其關(guān)系式為Hmin+10^H^Hmax-5,如圖

6.2螺栓有頭內(nèi)六角螺絲:Scm435,硬度:38~43°HRC。有頭內(nèi)六角螺絲一般用固定模板和模塊,使它們成為一個(gè)整體,常和銷釘配合使用,螺絲用來鎖緊,銷釘使之定位。常用螺絲規(guī)格有:M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M16。模板鎖緊固定常用M8,當(dāng)模板尺寸>600X600時(shí),也可考慮用M10或M12。周邊每隔80~120mm長(zhǎng)排一個(gè)螺釘。彈性脫料板常用M8,與等高套筒配合用,脫墊板與脫料板的固定常用M5的螺絲,①的銷釘。導(dǎo)料板與下模的固定常用4銷釘采用①4當(dāng)沖子用墊板固定時(shí),墊板固定螺絲常用4其它模塊的固定,可根據(jù)其尺寸大小,選用適當(dāng)?shù)穆萁z。如:M4、M5、M6、M8。本模具設(shè)計(jì)選用的是M8大小的螺栓。6.3圓柱銷固定銷的作用是用來定位,一般幾塊模板重疊只需要2個(gè)固定銷即可,也可以打4個(gè),至于其大小,可根據(jù)模具或模板的大小尺寸而定:一般模具上用的銷釘大小為①①;模塊上的銷釘可根據(jù)其尺寸和受力狀況選擇大??;常用的有①,①,①,①,①,①。本模具設(shè)計(jì)選用的是①大小的固定銷。銷釘定位孔常采用割的加工方法,單邊間隙常為+0.0,銷0釘3過孔即可鉆通。單邊間隙可加大,對(duì)于不熱處理的板,也可以配鉆。注意:對(duì)于熱處理的板,有內(nèi)孔裝配要求時(shí),其配合間隙必須是三0.0,1否則裝不進(jìn)去,沒熱處理的板可采用過盈配合,如單邊-0.。0脫1料板難雖不靠銷釘定位,但也常割出銷釘孔,方便組模時(shí)三板試插沖子是否能穿過(設(shè)計(jì)模具時(shí),最好上下模銷釘孔位置一致)。彈簧彈簧有兩種類型:剖面為方形(代號(hào)以開頭)的強(qiáng)力彈簧和圓形(代號(hào)以開頭)普通彈簧。強(qiáng)力彈簧成分:硅鉻合金鋼;性能:耐高應(yīng)力,高速振幅,耐熱性??煞譃橐韵聨追N:橘黃色:輕小重荷;水藍(lán)色:輕重荷;紅色:中重荷;綠色:重重荷;茶色:極重重荷。由上而下,它們的彈力系數(shù)逐漸增強(qiáng)主要用于內(nèi)外脫料板的墊料。圓線彈簧分為主要用于頂料銷,傳力銷,兩用銷的浮料,它們的彈力系數(shù)逐漸增強(qiáng),彈力越來越大,應(yīng)用最多的種類為。尺寸規(guī)格常?、?,①,①,①居多。螺釘螺釘標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)德標(biāo)美標(biāo)日標(biāo)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)又分:(強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn))和(推薦性標(biāo)準(zhǔn))以及(國(guó)家內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn))GI等的螺紋都有是以為單位,統(tǒng)稱為公制螺紋。另像、等的螺紋是以英寸為單位的稱為美標(biāo)螺紋。新標(biāo)與老標(biāo)的區(qū)別在于:、111系列的產(chǎn)品,在對(duì)邊寬度上有所區(qū)別。除系列的新產(chǎn)品外,新標(biāo)產(chǎn)品、1的頭部對(duì)邊比老標(biāo)的對(duì)邊要小M分別為、、、,而系列的新產(chǎn)品,新標(biāo)比老標(biāo)的對(duì)邊反而要大,應(yīng)特別注意。對(duì)于頭部厚度,新標(biāo)和老標(biāo)之間略有差別,在要求不是非常嚴(yán)格的情況下可以通用。新標(biāo)與德標(biāo)的區(qū)別在于:111的產(chǎn)品規(guī)格,在對(duì)邊寬度上有所差別。、、的頭部對(duì)邊新標(biāo)比德標(biāo)要小M而的新產(chǎn)品的,其頭部對(duì)邊比德標(biāo)的對(duì)邊寬度要大,其它的均可通用。螺母螺母就是螺帽,與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件,所有生產(chǎn)制造機(jī)械必須用的一種原件.螺母的種類繁多,我們常見的有國(guó)標(biāo),英標(biāo),美標(biāo),日標(biāo)的螺母.螺母根據(jù)材質(zhì)的不同,分為碳鋼、高強(qiáng)度、不銹鋼、塑鋼等幾大類型.根據(jù)產(chǎn)品屬性對(duì)應(yīng)國(guó)家不同的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)分為普通、非標(biāo)、(老)國(guó)標(biāo)、新國(guó)標(biāo)、美制、英制、德標(biāo)。大小不同螺紋不等分為不同的規(guī)格一般國(guó)標(biāo)、德標(biāo)用表示例如、6美制、英制則用分?jǐn)?shù)或表示規(guī)格(如、、、)、螺母是將機(jī)械設(shè)備緊密連接起來的零件,通過內(nèi)側(cè)的螺紋,同等規(guī)格螺母和螺絲,才能連接在一起,例如的螺母只能與的螺桿搭配(在螺母中,指螺母內(nèi)徑大約為,指兩個(gè)螺紋牙之間的距離為)m美制產(chǎn)品也同樣,例如1、4-的、螺、母只能與1、4-的、螺、桿搭配(1、指4螺母內(nèi)徑大約為、.英寸,、、指每一英寸中,有、、個(gè)牙).根據(jù)復(fù)合模特點(diǎn):確定其它模具模板尺寸列于下表:(各板厚度以合理為原則,以模具裝配后總高尺寸符合壓力機(jī)封閉高度要求為前提,自行設(shè)計(jì)確定)序號(hào)名數(shù)量材料參考尺寸/上也/T8A160x160x102臼模購氏/Q235160義160x255卸用,板/45160x160x104下也/T8A160x160x105咻/Gr1216Ox76(9x4(96噩定極145160x160x227卡套的裝配安裝1)、切下合適長(zhǎng)度的無縫鋼管,去除端口毛刺。鋼管端面要與軸線垂直,角度公差不大于0.度5。如果鋼管需要折彎,則鋼管端面至彎曲部位的直線段長(zhǎng)度不能少于三倍螺母的長(zhǎng)度。)2、把螺母和卡套套在無縫鋼管上。注意螺母和吊耳襯套的方向,不要裝反了。)3、在預(yù)裝配接頭體螺紋和吊耳襯套上涂上潤(rùn)滑油,把鋼管插入接頭體,(鋼管一定要插到底)用手旋緊螺母。)4、擰緊螺母直至卡套卡住鋼管,這個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)可以通過擰緊力矩的增加感受到(壓力點(diǎn))。)5、達(dá)到壓力點(diǎn)后,再將螺母擰緊1/圈2。)6、將預(yù)裝配接頭體拆下,檢查卡套刃邊的嵌入情況,可見的突起帶必須填滿卡套前端的空間??ㄌ卓梢陨晕⑿D(zhuǎn),但不能軸向移動(dòng)。)7、最終安裝,將實(shí)際安裝中的接頭體的螺紋涂上潤(rùn)滑油、壓緊螺母與之配合擰至可感覺到的擰緊力增加為止,接著再擰緊1/圈2安裝完畢。重復(fù)安裝所有的卡套接頭都可以多次重裝,但要保證零件無損壞且清潔。1)、把鋼管插入接頭體直至卡套貼緊接頭體內(nèi)錐面,用手?jǐn)Q緊螺母。2)、用扳手?jǐn)Q緊螺母,直至擰緊力矩急劇增大,再擰緊1/至41/圈2即可。4.2檢.查31)可拆下鋼管檢查裝配是否合乎要求:卡套端部的鋼管上應(yīng)該有均勻的輕微凸起??ㄌ撞荒芮昂蠡瑒?dòng),但允許有輕微轉(zhuǎn)動(dòng)。泄漏原因1)、鋼管沒有插到底2)、螺母沒有擰緊3)、鋼管外表面刮傷或鋼管不圓。4)、鋼管太硬。結(jié)論光陰荏苒,白駒過隙,本課程設(shè)計(jì)就要接近尾聲了。但這并不意味著結(jié)束,相反,我們覺得著僅僅是個(gè)開始,因?yàn)楹竺孢€有更大的挑戰(zhàn)等著我們迎接。我們首先定產(chǎn)落料拉伸件,設(shè)計(jì)排樣圖,然后畫二位模具圖,最后三位建模,出圖紙。每一步都經(jīng)過自己的思考,其中也得到何老師的熱心幫助,最后設(shè)計(jì)出了一套完整的模具。雖說以前也設(shè)計(jì)過模具,但現(xiàn)在這套模具無疑是提高了一個(gè)檔次,在設(shè)計(jì)過程中難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題,對(duì)于書本的解答,只能當(dāng)做一個(gè)參考,我們根據(jù)企業(yè)中實(shí)際的情況來解決問題,把我們的設(shè)計(jì)模式當(dāng)做企業(yè)的設(shè)計(jì)模式來做,這樣設(shè)計(jì)出來的模具才是企業(yè)想要的模具,并且是企業(yè)能用的模具。在這次項(xiàng)目實(shí)踐設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料,請(qǐng)教老師有關(guān)模

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