管架鋼結(jié)構(gòu)施工方案

福欣特殊鋼有限公司公輔設(shè)施工程編制人：生產(chǎn)區(qū)綜合管線鋼結(jié)構(gòu)施工方案審核人：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司福欣項(xiàng)目部2012.8.15目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制說明 1\o"CurrentDocument"二、工程概況 1\o"CurrentDocument"三、編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"四、施工流程 2五、施工準(zhǔn)備 2\o"CurrentDocument"六、施工技術(shù)要求 3\o"CurrentDocument"七、施工措施 9\o"CurrentDocument"7.1基礎(chǔ)驗(yàn)收措施 9\o"CurrentDocument"7.2基礎(chǔ)處理措施 10\o"CurrentDocument"7.3鋼構(gòu)體平面組裝措施 11\o"CurrentDocument"7.4鋼構(gòu)件吊裝措施 11\o"CurrentDocument"7.5鋼構(gòu)件測量校正措施 22\o"CurrentDocument"7.6二次灌漿 23\o"CurrentDocument"7.7焊接措施 23\o"CurrentDocument"7.8防風(fēng)防雨措施 257.9現(xiàn)場用電措施 25\o"CurrentDocument"八、安全管理體系 258.1安全管理體系 25\o"CurrentDocument"8.2建立安全保證體系 25\o"CurrentDocument"8.3安全管理措施 26\o"CurrentDocument"九、質(zhì)量管理體系 329.1建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 329.2施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 32\o"CurrentDocument"9.3工程質(zhì)量目標(biāo) 32\o"CurrentDocument"9.4工程質(zhì)量保證措施 32\o"CurrentDocument"十、勞動力計劃及施工措施用料一覽表 34一、編制說明本方案為福建福欣特殊鋼有限公司公輔設(shè)施工程生產(chǎn)區(qū)綜合管線鋼結(jié)構(gòu)的施工。為了較好地控制施工質(zhì)量，確保安裝工作的順利進(jìn)行，特制定本施工方案，作為指導(dǎo)性文件。施工中除應(yīng)符合本方案的同時，還應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況本工程為福建福欣特殊鋼有限公司公輔設(shè)施工程生產(chǎn)區(qū)綜合管線鋼結(jié)構(gòu)制作安裝。我司施工的生產(chǎn)區(qū)綜合管線有廠區(qū)圍墻公共管架、一區(qū)管架、二區(qū)管架、三區(qū)管架，圍墻公共管架范圍從DN1~DN146,長度約1240m,—區(qū)管架從N57~N138、NA1~NA9,長度約1306m，二區(qū)管架從N1~N2、N3F~N56,長度約738m，三區(qū)管架從N199~N163（N163、N167由上海寶冶施工），長度約550m。2.3我司施工的圍墻公共管架主要型材為HW200*200*8*12,支撐采用L80*6；—、二、三區(qū)管架主要型材有：（組合柱及支撐等）HN250*125*6*9、HN500*200*10*16、HN350*175*7*11、HN600*200*11*17、HN400*200*8*13、HN300*150*6.5*9、TN175*175*7*11、HM340*250*9*14、TN225*200*9*14、HM194*150*6、HM244*175*7*11、［16a、L90*6、L63*6、L70*6、L80*6、L50*6；（桁架）HW300*300*10*15、HM340*250*9*14、HM294*200*8*12、HM294*200*9*14、HW400*400*13*21、HW350*350*12*19、HW200*200*8*12、HW250*250*9*14、HM194*150*6*9、HN400*200*8*13、HN450*200*9*14、HN300*150*6.5*9、HN500*200*10*16、HN350*175*7*11、HM244*175*7*11、HN250*125*6*9、HM250*250*9*14、L180*12、L70*6、L140*10、L160*10、L110*8、L125*8、L160*14、L110*6、L100*6、L63*6、L90*6、L140*12、L100*8、L80*6、L75*6、L90*8、L50*6、L125*10、TN225*200*9*14、TN200*200*8*13、TN300*200*11*17、TN325*300*11*17.等；（連接鋼板）t=6、t=8、t=10、t=12、t=16、t=18等。2.4本工程桁架最大跨度為三區(qū)N182~N18132.5m，寬度3.3m，其桁架高度3.59m,上口標(biāo)高為EL+17m（距地面約12m）；桁架A3a組合寬度3.3m,一二三層組合重量約24.3T,標(biāo)高EL+17m（距地面約12m）；組合柱N182寬度3.3m,約7.4T,標(biāo)高EL+17m（距地面約12m）；單片柱N33寬度4.2m,約4.6T,標(biāo)高EL+16.4m（距地面約11.4m）.三、編制依據(jù)3.1福欣特殊鋼有限公司公輔設(shè)施工程生產(chǎn)區(qū)綜合管線鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖3.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級》GB8923-1988《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50160-1999《石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)技術(shù)規(guī)范》SH3037-20033.8公司的相關(guān)規(guī)章制度和有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì)量安全、生產(chǎn)管理等文件四、施工流程現(xiàn)場施工總體流程：原材料進(jìn)場后要進(jìn)行檢驗(yàn)，基礎(chǔ)交接驗(yàn)收合格后及時進(jìn)行墊鐵放置，構(gòu)件進(jìn)場后要嚴(yán)格檢測幾何尺寸，構(gòu)件油漆要按照臺塑有關(guān)規(guī)定要求施工，構(gòu)件組跨按照每一軸為一榀，組跨吊裝后及時對立柱進(jìn)行找正，安裝完桁架后及時調(diào)整框架標(biāo)高及垂直度并進(jìn)行二次灌漿。鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計的要求,當(dāng)需要修改設(shè)計時,應(yīng)取得原設(shè)計單位同意,并應(yīng)簽署設(shè)計變更文件。鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進(jìn)行,并應(yīng)實(shí)行工序檢驗(yàn),當(dāng)上道工序合格后,下道工序方可施工。鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收,應(yīng)使用經(jīng)計量檢定合格的計量器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會審，施工前技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。材料齊備，勞動力安排合理。安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗(yàn)收合格。焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。施工人員及機(jī)具已進(jìn)入現(xiàn)場，滿足連續(xù)施工要求。六、施工技術(shù)要求原材料進(jìn)場檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和GB/T1591-2008的規(guī)定,管道支架及管廊均采用Q235B鋼材。其他結(jié)構(gòu)也采用Q235B鋼材，如對鋼材質(zhì)量有疑議時應(yīng)復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查,不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷,當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時,鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件,并符合設(shè)計文件要求，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件手工焊時，Q235鋼的焊接采用E4301,E4303型號焊條，焊條的性能須符合GB/T5117-1995的規(guī)定；自動或半自動焊（埋弧焊）時，Q235的鋼的焊接采用H08A焊絲Q345鋼的焊接采用H08A，H08MnA焊絲，并配以相應(yīng)的焊劑。焊絲的性能須符合GB/T14957-1994的規(guī)定；普通螺栓（性能等級為4.6）采用C級。螺栓、螺母、墊圈的尺寸等須符合GB/T5780-2000，GB/T41-2000和GB/T95-2002的規(guī)定。放樣、號料和切割放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量和切割加工余量。切割線與號料線的允許偏差對于手工切割為±2mm，對于自動、半自動切割為±1.5mm。切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。材料的切割、矯正、邊緣加工應(yīng)保證不損傷材料組織，不損傷鋼材材質(zhì)，不得有影響結(jié)構(gòu)的沖點(diǎn)和傷痕缺陷，邊緣加工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。6.2.4切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。6.2.5切割后的部件應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行編號后再按編號有序堆放，編號要清晰明了且不易脫落，以便施工組裝，防止混淆。構(gòu)件矯正6.3.1對于工字鋼翼緣的傾斜度△<b/80,b為工字鋼翼緣寬。6.3.2角鋼、槽鋼、工字鋼、H型鋼的撓曲矢高厶hWL/1000但不得大于5mm。6.3.3鋼板扁鋼的局部撓曲矢高在一定范圍內(nèi)fW1.5mm。對于鋼板、扁鋼的局部撓曲變形，可在專用平臺上用錘擊法進(jìn)行矯正。對于型鋼，應(yīng)根據(jù)型鋼制作專門的矯正胎具用千斤頂進(jìn)行冷矯正，如果冷矯正有困難，對于普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，可以進(jìn)行熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900°C）,加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻。制孔制孔應(yīng)采用機(jī)械方法，嚴(yán)禁氣割成孔，螺栓邊緣不應(yīng)有裂紋，毛刺和大于1mm的缺梭，成對的連接板在鉆孔時，應(yīng)配鉆，所有柱子，重要的梁、連接構(gòu)件的螺栓孔組，應(yīng)采用樣板放樣以保證螺栓孔間距。鋼梁柱鉆孔及切角等均應(yīng)采用數(shù)控機(jī)床自動加工，確保加工精度，禁止手工放樣鉆孔。螺栓孔徑和間距的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計的要求和有關(guān)規(guī)范的要求。6.5結(jié)構(gòu)構(gòu)造、制造與安裝6.5.1、本工程組合截面柱采用自動焊接，角焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為二級；對焊接H型鋼截面柱，柱翼緣和腹板的拼接，應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與母材相同）的對接焊縫，并保證焊透。翼緣板與腹板的對接焊縫相互錯200mm以上，焊縫質(zhì)量等級為二級；桁架必須按圖紙要求起拱。6.5.2、本工程柱子考慮運(yùn)輸有困難，采取分片運(yùn)輸，在工地拼裝，街頭部位設(shè)置適當(dāng)?shù)呐R時固定件，以便安裝找正；拼裝必須由熟練的焊工施焊，對接焊縫的外觀檢查和無損檢驗(yàn)均應(yīng)符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.5.3構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)防止碰傷，變形或捆綁鋼繩時勒傷，如有損傷，變形應(yīng)及時修補(bǔ)矯正。6.5.4組合工字型或T型截面宜采用自動焊或半自動焊接焊接。6.5.5角焊縫外觀檢查應(yīng)符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。采用螺栓連接的部位，待構(gòu)件安裝就位校正后，必須將螺栓絲口打毛或與螺母焊接以防松動。所有對接焊縫（包括現(xiàn)場對接焊縫）應(yīng)采用加引弧和引出板（其厚度和坡口與母材相同）的全部熔透焊縫，焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的加引弧和引出板，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。6.5.8角鋼互相連接的填板的距離，對于受壓構(gòu)件為40i,對于手拉構(gòu)件為80i（i為回轉(zhuǎn)半徑）。T形截面取一個角鋼平行于填板的形心軸的回轉(zhuǎn)半徑，十字形截面取一個角鋼的最小回轉(zhuǎn)半徑。撐桿、垂直支撐的桿件（單角鋼桿件除外）均按受壓構(gòu)件設(shè)置填板。6.6表面涂裝6.6.1涂漆除最后一遍面漆在現(xiàn)場涂刷外，其余均在工廠涂刷，面漆顏色見建筑涂裝統(tǒng)一規(guī)定。6.6.2涂漆要求見下表，為了確保鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層的質(zhì)量，底漆，中間漆和面漆配套定貨，不得將不同廠家的產(chǎn)品涂在一處。6.6.3表面潔度要求：結(jié)構(gòu)件除銹油漆：手工或電動工具除銹法：剛才標(biāo)簽須達(dá)SIS標(biāo)準(zhǔn)ST3級（含）以上。水刀除銹法：鋼材表面須達(dá)J-2級（含）以上。新構(gòu)件油漆：采用噴（砂）珠除銹法：鋼材表面須達(dá)SIS標(biāo)準(zhǔn)Sa2級（含）%以上。6.6.4表面涂裝：4.1普通鋼構(gòu)采用A類油漆系統(tǒng)，焊縫及補(bǔ)漆采用B類油漆系統(tǒng)。A類油漆系統(tǒng)CS-01第一道漆第二道漆第三道漆第四道漆第五道漆總膜厚油漆名稱無機(jī)鋅粉底漆EPOXY三聚磷酸鋁中涂漆EPOXYMIO中涂漆PU面漆PU面漆245pm(Min.)干膜厚75ym25ym75ym25^m35ymB類油漆系統(tǒng)CS-02第一道漆第二道漆第三道漆第四道漆總膜厚油漆名稱單液濕氣硬化PU漆單液濕氣硬化PU漆單液濕氣硬化PU漆PU面漆240ym(Min.)干膜厚60ym60ym60ym60ym鋼結(jié)構(gòu)表面處理按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923-1988）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，柱子系統(tǒng)主要構(gòu)件需采取噴砂處理，，表面需達(dá)到Sa2%除銹等級?，F(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)安裝前暫不涂油漆，待現(xiàn)場安裝完畢后再按上述要求補(bǔ)漆。最后一遍面漆待構(gòu)件安裝完畢后再涂。面漆顏色見建筑圖構(gòu)件在運(yùn)輸或安裝過程中涂層如有碰損等現(xiàn)象，應(yīng)按上述要求補(bǔ)刷涂層。6.6.5涂刷注意事項(xiàng)：a涂刷場地應(yīng)通風(fēng)良好；b除去所有的飛濺、焊渣并磨平焊道及尖銳邊緣，其不大于2mm。表面清潔干燥，如有油脂，用溶劑或脫油劑清洗處理。c溫度低于5°C或空氣相對濕度高于85%時應(yīng)停止施工，若露天作業(yè)在雨天時也不能施工。d如果涂層表干時間長于2小時，則應(yīng)采取措施提高工件濕度加強(qiáng)空氣流動、降低空氣溫度等或停工；e在涂層實(shí)干時間（24?36小時）以前要防止雨水沖刷造成涂層破壞。f下列情況免涂油漆：1、 埋于混凝土中或與混凝土接觸面。2、 工地焊接部位及兩側(cè)100mm，且滿足超聲波探傷要求范圍內(nèi)。但工地焊接部位需進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。3、 螺栓連接范圍內(nèi)，構(gòu)件接觸面。g鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)對工地焊接、緊固件及防銹受損部位進(jìn)行補(bǔ)漆。焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊和自動或半自動焊。焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質(zhì)量，組對質(zhì)量不合格的坡口，焊工可以拒絕焊接。焊接時在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧，亦可利用引弧板引弧。焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細(xì)檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。6.7.7板厚大于40mm的鋼材，應(yīng)預(yù)熱到80°C后施焊，板厚在25~40mm之間的鋼材，應(yīng)預(yù)熱到60C后施焊，板厚小于25m的鋼板焊接時不進(jìn)行預(yù)熱。焊接預(yù)熱采用遠(yuǎn)紅外電加熱器加熱，并用溫度計測量溫度。焊接預(yù)熱的加熱區(qū)域在焊接區(qū)坡口兩側(cè)，寬度各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。6.7.8厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一道焊接完成之后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后再焊。6.7.9坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時，宜使用不大于①4mm的焊條焊接，底層根部焊道的尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm；6.7.10焊縫余高和錯邊的允許偏差：

I”V頂H允Vf偏峑(mm)三般1對接焊城5^20時.C為0?3；廬如吋?C>JL4J<20吋，￡?為0?3.5；昭20時■効07rH^+(9gQ.IfK^2.0rf<0,15f底3.03角焊巒0矗華6時匚為0?4+a：A/>6時f曲0706.7.11焊縫外觀質(zhì)量允許偏差:序號檢驗(yàn)項(xiàng)目二級焊縫外觀質(zhì)量要求三級焊縫外觀質(zhì)量要求1未焊滿W0.2+0.021且Wlmm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度W25mm<0.2+0.041且<2mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度<25mm2根部收縮<0.2+0.021且W1mm，長度不限<0.2+0.041且<2mm，長度不限3咬邊<0.051且<0.5mm，連續(xù)長度<100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長<10%焊縫長度<0.11且<1mm，長度不限4裂紋不允許允許存在長度<5mm的弧坑裂紋5電弧擦傷不允許允許個別地方存在電弧擦傷6接頭不良缺口深度<0.051,且<0.5mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度<0.11,且<1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處7表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑<0.41,且<3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)三6倍孔徑

8表面夾渣不允許深W0.21,長W0.51且W20mm6.7.12使用的焊條、焊劑、氣體的純度應(yīng)滿足規(guī)定，焊接前復(fù)查主裝質(zhì)量，合格后方準(zhǔn)施焊。6.7.13對于雙面坡口焊縫，在一面焊接結(jié)束后，另一面焊接前應(yīng)進(jìn)行徹底清根后，才能進(jìn)行焊接。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。6.7.14所使用的E4301、E4303型焊條350°C烘焙2小時，110~120°C保溫1.5~2小時，使用時用保溫筒盛放，并通電保溫。6.7.15焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收，對不同材質(zhì)、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管?？蚣馨惭b的允許偏差：框架安裝的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差鋼結(jié)構(gòu)定位軸線±1/20000±3.0柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)咼±2.0上下柱連接處的錯口3.0單節(jié)柱的垂直度H/100010.0同一層柱的各柱頂咼度差5.0同一根梁兩端頂面咼度1/100010.0主梁與次梁表面咼差±2.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出H/2500+10.050.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出1/150025.0主體結(jié)構(gòu)總咼用相對標(biāo)高控制安裝土工(△h+Az+△w)

度用設(shè)計標(biāo)高控制安裝土H/1000±30.0注：Ah為柱子長度的制造允許偏差；△z為柱子長度受載荷后的壓縮值；△w為柱子接頭焊縫的收縮值；n為柱子節(jié)數(shù)。a柱的安裝其標(biāo)高偏差不大于±2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。b柱底找正后，及時灌漿，辦理隱蔽工程記錄。c柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安裝，其水平度不得大于2/1000。6.9平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿安裝的允許偏差：平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差mm干口標(biāo)冋±10.0平臺梁水平度1/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側(cè)向彎曲1/100010.0承重平臺梁垂直度h/25015.0欄桿咼度±10.0欄桿立柱間距±10.0直梯垂直度1/100015.0七、施工措施基礎(chǔ)驗(yàn)收措施基礎(chǔ)表面打上清晰的中心線和標(biāo)高標(biāo)記；鋼結(jié)構(gòu)安裝前對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，保證其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。7.1.3基礎(chǔ)驗(yàn)收要會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、做好驗(yàn)收資料。7.2基礎(chǔ)處理措施管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝通常采用墊鐵或座漿墊板作為鋼柱底面支撐：7.2.1采用座漿時（灰質(zhì)），應(yīng)采用無收縮水泥砂漿制作。座漿最小厚度不小于30mm，養(yǎng)護(hù)時間不少于3d；加工的鋼墊板大小為適中，與座漿表面四周需留有20~30mm間距，嚴(yán)禁鋼墊板邊緣超出或等于座漿邊緣，鋼墊板應(yīng)加工平整，擺放平直；座漿墊板頂面標(biāo)高允差：Omm?-1mm，水平度允差0.5mm，位置偏差20mm。7.2.2用墊鐵安裝時，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻，墊鐵設(shè)置處應(yīng)鏟平，并符合下列規(guī)定：墊鐵組應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下；每面地腳螺栓（錨栓側(cè)）應(yīng)設(shè)置至少1組墊鐵，每組墊鐵不宜超過4塊；墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密；采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的2/3；混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應(yīng)定位焊接固定。墊鐵面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。7.3鋼構(gòu)件平面組裝措施7.3.1管架軸向間距較大，最大處為32.5m,，考慮施工進(jìn)度，桁架組合成每一跨為一榀，然后整體吊裝。組跨時只需組裝立柱和桁架，支架、垂直支撐等暫不考慮，待整體吊裝完畢后再作業(yè)。構(gòu)件在地面組裝時在適當(dāng)位置搭設(shè)6-8根枕木，各支撐點(diǎn)的高度應(yīng)拉通線，使軸線中線成一條水平線，找中心線完畢后，先將接頭點(diǎn)焊固定，最后進(jìn)行全焊接。對接組裝時要嚴(yán)格對照節(jié)點(diǎn)尺寸施工，不得任意更改、變動，若發(fā)現(xiàn)問題需及時向?qū)I(yè)工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報并確定解決方案，無法解決的問題及時向設(shè)計院反饋，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。7.3.2由于部分組合柱較高，一般為11.6m，廠家是分片制作運(yùn)輸?shù)焦さ兀紤]施工進(jìn)度及安全，擬定現(xiàn)場進(jìn)行組合成型，一次吊裝到位，具體組合方法同桁架。7.4鋼構(gòu)件吊裝措施吊裝準(zhǔn)備a軸線、標(biāo)高復(fù)查與放線，復(fù)核根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)基準(zhǔn)軸線和標(biāo)高點(diǎn)，以此為基準(zhǔn)確定安裝基準(zhǔn)線。應(yīng)符合GB50205-2001的要求。根據(jù)軸線在砼上彈出各鋼柱的兩個垂直方向中心線和鋼柱外輪廓線與中心線的交點(diǎn)，鋼柱吊裝前，并對鋼柱的編號、外形尺寸、連接板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線.b吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。施工用的儀器（如水平儀、經(jīng)緯儀）、吊裝運(yùn)輸車輛等機(jī)具、措施用料準(zhǔn)備齊全。c吊車站位后,應(yīng)根據(jù)方案設(shè)計的回轉(zhuǎn)半徑轉(zhuǎn)桿、趴桿,檢查是否抗桿。d設(shè)備吊裝前,應(yīng)掌握當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，遇有大于五級的大風(fēng)時,不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。e進(jìn)行技術(shù)交底及備齊相應(yīng)的施工記錄表格。f鋼構(gòu)件安裝輔助準(zhǔn)備：鋼構(gòu)件起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及安全母鎖（防墜器）等固定在鋼柱上。正式吊裝本工程吊裝主要分為門型框架柱吊裝、組合框架柱吊裝和徑向桁架吊裝，其余聯(lián)系梁和次結(jié)構(gòu)吊裝由于構(gòu)件小，重量輕，高度也不是很高，故不贅述。本方案重點(diǎn)介紹軸向門型框架吊裝、組合柱框架吊裝和徑向桁架吊裝。吊裝程序：現(xiàn)吊裝組合框架柱，校正后在吊裝相鄰的門型框架柱，校正并拉好風(fēng)繩（必要時），再吊裝兩柱間的桁架，固定牢固后，吊裝相鄰的門型框架柱，校正并拉好風(fēng)繩（必要時）再吊裝柱間的桁架，以此類推進(jìn)行安裝。1）門型框架柱的吊裝（以N33為例）門型框架柱寬度最大處為4m,其結(jié)構(gòu)高度10.7m，起吊高度約12m，其重量約4.6t。a吊車的選?。罕竟こ桃欢齾^(qū)非組合柱(類似N33)尺寸最大寬度為4.2m,結(jié)構(gòu)高度10.7m,吊車選取按最大管架構(gòu)件計取，門型框架柱安裝吊車按N33計算，其自重4.6t,乘以1.2安全系數(shù)，再加上鉤頭和吊索、卡環(huán)等重量 1t，起重量需達(dá)到4.6*1.2+1=6.52t,根據(jù)吊車性能表，決定采用QY25H型汽車吊，在9m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，主臂伸展至20.85m，其額定起重能力為6.8t，大于6.52t，滿足要求。25噸汽車起重機(jī)起重性能表(主臂)工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330

以車高2.5m計，主臂長20.85m，回轉(zhuǎn)半徑9m,則主臂頂端至地面最大垂直距離可達(dá)21.3m,而框架起吊高需約12m，繩高4m,鉤頭至主臂頂端安全距離按3m計，總計19m，小于21.3m,滿足條件。而在框架頂面與主臂水平最小距離為2.354m，不會發(fā)生撞桿。詳細(xì)情形見下圖：00^廠 0匚二n(CO0TCX100^廠 0匚二n(CO0TCX1900()b吊索和卡環(huán)的選?。喝°^頭至框架頂面垂直距離為4m,則需用4.52m鋼絲繩兩根，加上綁扎長度，則每根繩長至少需要6.5m，根據(jù)受力分析，每根鋼絲繩受力為3.68t，選取6倍的安全系數(shù)，故吊索選取?20公稱抗拉強(qiáng)度為1870MP的6*37+IWR鋼絲繩,其破斷拉力為239，大于3.68*6=22.08t,滿足條件。同時需要5t的卡環(huán)兩個。具體分析見下圖：鋼絲繩6*376X37+FC6X37+IWS6X37+IWR（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T20118-2006）NominalDiameter鋼絲繩公稱直徑Approx.Weight鋼絲繩近似重量StrengthofRope鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度(MPa)1570167017701870MinimumBreakingLoadofRope鋼絲繩最小破斷拉力AllowedNFSFIWR/IWSFCIWR/IWSFCIWR/IWSFCIWR/IWSFCIWR/IWSDTolerance天然纖維合成纖維鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯允許偏差芯鋼絲繩芯鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩mmkg/100mKN58.658.439.5311.6012.5012.3013.3013.1014.1013.8014.90612.5012.1013.7016.7018.0017.7019.2018.8020.3079.9021.50717.0016.5018.7022.7024.5024.1026.1025.6027.7027.0029.20822.1021.6024.4029.6032.1031.5034.1033.4036.1035.3038.20928.0027.3030.9037.5040.6039.9043.2042.3045.7044.7048.301034.6033.7038.1046.3050.1049.3053.3052.2056.5055.2059.701141.9040.8046.1056.0060.6059.6064.5063.2068.3066.7072.201249.8048.5054.9066.7072.1070.9076.7075.2081.3079.4085.901358.5057.0064.4078.3084.6083.3090.0088.2095.4093.20101.00

1467.8066.1074.7090.8098.2096.60104.00102.00111.00108.00117.001688.6086.3097.50119.00128.00126.00136.00134.00145.00141.00153.0018112.00109.00123.00150.00162.00160.00173.00169.00183.00179.00193.0020138.00135.00152.00185.00200.00197.00213.00209.00226.00221.00239.0022167.00163.00184.00224.00242.00238.00258.00253.00273.00267.00289.0024199.00194.00279.00267.00288.00284.00307.00301.00325.00378.00344.0026234.00228.00258.00313.00339.00333.00360.00353.00382.00373.00403.0028271.00264.00299.00363.00393.00386.00478.00409.00443.00432.00468.0030311.00303.00343.00417.00451.00443.00479.00470.00508.00496.00537.0032354.00345.00390.00474.00513.00504.00546.00535.00578.00565.00611.0034400.00390.00440.00535.00579.00570.00616.00604.00653.00638.00690.0036448.00437.00494.00600.00649.00638.00690.00677.00732.00715.00773.0038500.00487.00550.00669.00723.00711.00769.00754.00815.00797.00861.0040±6%554.00539.00610.00741.00801.00788.00852.00835.00903.00883.00954.0042610.00594.00672.00817.00883.00869.00940.00921.00996.00973.001050.0044670.00652.00738.00897.00970.00954.001030.001010.001090.001070.001150.0046732.00773.00806.00980.001060.001040.001130.001100.001190.001170.001260.0048797.00775.00878.001070.001150.001140.001230.001200.001300.001270.001370.0050865.00843.00953.001160.001250.001230.001330.001310.001410.001380.001490.0052936.00911.001030.001250.001350.001330.001440.001410.001530.001490.001610.00541010.00983.001170.001350.001460.001440.001550.001520.001650.001610.001740.00561090.001060.001190.001450.001570.001540.001670.001640.001770.001730.001870.00581160.001130.001280.001560.001680.007660.001790.001760.001900.001860.002010.00601250.001210.001370.001670.001800.001770.001920.001880.002030.001990.002150.00621330.001300.001460.001780.001930.007890.002050.002010.002170.002120.002290.00641420.001380.001560.001900.002050.002020.002180.002140.002310.002260.002440.00661510.001470.001360.002020.002180.002750.002320.002270.002460.002400.002600.00681600.001560.001760.002140.002320.002280.002460.002410.002610.002550.002760.00701700.001650.001870.002270.002450.002410.002610.002560.002770.002700.002920.00721790.001750.001980.002400.002600.002550.002760.002710.002930.002860.003090.00741890.001850.002090.002540.002740.002700.002920.002860.003090.003020.003270.00762000.001950.002200.002680.002890.002850.003080.003020.003260.003190.003450.00782110.002050.002320.002820.003050.003000.003240.003180.003440.003360.003630.00802210.002160.002440.002960.003210.003150.003410.003340.003610.003530.003820.002）組合框架柱的吊裝（以N182為例）組合框架柱N182寬度最大尺寸3.3*3.3m，其結(jié)構(gòu)高度11.3m，起吊高度約13m，其重量約7.4t,此類柱整體吊裝，既可以加快施工速度，保證施工進(jìn)度，又能減少日后的高空作業(yè)，增加安全系數(shù)。組合柱吊裝前，必須對組合柱柱腳部位進(jìn)行加固，已抵抗吊裝時，柱頭上升，柱腳集中力變大，而造成柱腳變形，擬定采用16#槽鋼把柱四腳四周焊接連成整體，對角用L80焊接成十字剪刀撐，待安裝結(jié)束后，割除加固型鋼，并按圖紙及臺塑要求修補(bǔ)油漆；如不采取加固措施，也可采用兩臺汽車吊同時作業(yè)，安裝作業(yè)時，一臺汽車吊吊柱頭，一臺吊腳，待柱扶正后，吊腳的汽車吊撤離，用吊柱頭的汽車吊把構(gòu)件就位。a吊車的選?。篘182組合柱最大寬度為3.3m，斜角寬度4.68m，結(jié)構(gòu)高度11.3m，起吊高度約13m，其重量約7.4t，吊車選取按最大管架構(gòu)件計取，組合框架柱安裝吊車按N182計算，其自重7.4t，乘以1.2安全系數(shù)，再加上鉤頭和吊索、卡環(huán)等重量1t,起重量需達(dá)到7.4*1.2+1=9.88t，根據(jù)吊車性能表，決定采用QY50H型汽車吊，在9m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，主臂伸展至25.4m，其額定起重能力為11.1t，大于9.88t,滿足要求。50噸汽車起重機(jī)性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重機(jī)前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側(cè)方、后方、前方工作半徑（m）主臂長度（m）10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.208.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.60

16.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂 二0100100100100伸縮 三003366100率 四003366100（%）五003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量0.5150.215以車高2.5m計，主臂長25.4m，回轉(zhuǎn)半徑9m,則主臂頂端至地面最大垂直距離可達(dá)26.252m，而框架起吊高需約13m，繩高5m,鉤頭至主臂頂端安全距離按3m計，總計21m，小于26.252m，滿足條件。而在組合框架柱頂面（斜角）與主臂水平最小距離為2.681m，不會發(fā)生撞桿。詳細(xì)情形見下圖:1325211300130CO1325211300130CO\——030——b吊索和卡環(huán)的選取:取鉤頭至框架頂面垂直距離為5m,則需用5.265m鋼絲繩兩根，加上綁扎長度，則每根繩長至少需要7.2m，根據(jù)受力分析，每根鋼絲繩受力為5.2t，選取6倍的安全系數(shù)，故吊索選取?24公稱抗拉強(qiáng)度為1870MP的6*37+IWR鋼絲繩,其破斷拉力為34.4t，大于5.2*6=31.2t，滿足條件。同時需要8t的卡環(huán)兩個。具體分析見下圖：3）桁架的吊裝（以A3a為例）本工程桁架最大跨度為三區(qū)N182~N181桁架A3a跨度32.5m，組合寬度3.3m，其桁架高度3.59m，上口標(biāo)高為EL+17m（距地面約12m）,起吊高度按13m計算，一二三層組合重量約24.3T,a吊車的選?。河捎谄溟L度較長，采用一臺吊車吊裝難度較大，故可以用兩臺吊車采用雙機(jī)提吊的形式進(jìn)行吊裝。由于該桁架自重較大，有24.31,兩邊對稱，則兩臺吊車各自承擔(dān)12.151重量，乘以1.2倍的安全系數(shù)，再加上鉤頭和吊索、卡環(huán)等重量1t,起重量需達(dá)到15.58*2=31.16t。由于管廊架軸向距離為3m,加上吊車站位距離和桁架擺放位置的空間，故吊車回轉(zhuǎn)半徑至少大于9m（暫按10m計算）。根據(jù)吊車性能表，可以選取QY80H型汽車吊。在10m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，主臂伸展至24m，其額定起重能力達(dá)17t，大于15.58t,滿足要求。

80噸汽車起重機(jī)起重性能表主臂起重性能表工作半徑（m）吊臂長度（支腿全伸）吊臂長度（不伸支腿）12.0m18.0m24.0m30?0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.045.015.03.080.045.035.015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.011.74.562.045.035.027.09.55.056.040.032.027.08.05.550.037.029.227.022.06.86.045.034.327.225.022.05.86.539.431.525.323.222.018.05.07.035.629.123.721.520.318.04.38.027.825.421.018.817.715.712.03.29.520.820.817.815.714.613.212.02.010.019.219.217.015.013.812.611.41.711.016.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.712.014.214.212.411.210.49.513.012.512.511.310.29.38.814.610.010.010.09.08.57.815.09.49.49.48.78.27.616.08.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.320.04.54.54.55.15.622.03.43.44.04.423.03.03.03.53.926.01.72.22.627.01.92.228.01.61.930.01.01.331.01.1

以車高2.5m計，主臂長24m,回轉(zhuǎn)半徑10m,則主臂頂端至地面最大垂直距離可達(dá)24.3m,而桁架吊裝最大高度為13m，繩高4m,鉤頭至主臂頂端安全距離按3m計，總計20m,小于24.3m,滿足條件。而在桁架頂面與主臂水平距離為3.5m,不會發(fā)生撞桿。詳細(xì)情形見下圖：oo3D3oCM b吊索和卡環(huán)的選取：按繩高4m計，斜長為4.327m，加上綁扎長度則需要6m鋼絲繩四根，根據(jù)受力分析，每端鋼絲繩受力為8.43t，選取6倍的安全系數(shù)，故吊索選取?30公稱抗拉強(qiáng)度為1570MP的6*37+IWR鋼絲繩，其破斷拉力為53.7t，大于8.43*6=50.58t,滿足條件。同時需要10t的卡環(huán)四個。具體分析見下圖：

/■/■4） 其余次結(jié)構(gòu)的吊裝包括部分支撐、次梁等構(gòu)件。由于這些構(gòu)件大都重量不大，安裝高度也不是很高，故可以考慮用一臺8t汽車吊進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，進(jìn)行安裝。5） 摘鉤將主吊車的小鉤放下將吊籃和折鉤的人員緩慢吊裝到卡環(huán)位置，將主鉤的吊環(huán)從鋼結(jié)構(gòu)處取下，再將吊籃及人員放到地面。吊籃見下圖：1fA.1fA.LU.....__「cm一說明：吊籃四周的邊框骨架采用等邊角鋼Z63X6,其余選用①16鋼筋，吊籃底部鋪設(shè)跳板。6）纜風(fēng)繩設(shè)置部分框架柱較高，在安裝桁架之前，需設(shè)置纜風(fēng)繩，，在桁架安裝完畢后，再拆除纜風(fēng)繩用在后面安裝的框架柱上，錨碇拉繩與地面的水平夾角宜小于30°。7）吊裝補(bǔ)充事項(xiàng)a鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝前，仔細(xì)核對其外觀幾何尺寸及編號，經(jīng)確認(rèn)無誤后進(jìn)行吊裝。b安裝前，對在吊裝時易于變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度與穩(wěn)定性校核，并進(jìn)行臨時加固。臨時加固結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求應(yīng)與正式施工相同。c分片間的次結(jié)構(gòu)安裝按由低到高的順序依次安裝。d安裝次結(jié)構(gòu)前需在立柱相應(yīng)節(jié)點(diǎn)位置設(shè)置臨時爬梯和平臺或者搭設(shè)腳手架，在無法有效固定安全帶的部位（柱頂及桁架上口，安全帶的拴掛，只準(zhǔn)高掛低用）必須設(shè)置安全母索，以保證安全。7.5鋼結(jié)構(gòu)測量校正措施測量準(zhǔn)備工作施測之前，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進(jìn)行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測量工具必須進(jìn)行計量鑒定，實(shí)測人員根據(jù)鑒定書進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整，測量人員需進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格的持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)高程控制點(diǎn)測定軸線基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在軸線偏lm線交叉位置，基準(zhǔn)點(diǎn)位預(yù)埋lOcmXIOcm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點(diǎn)，線寬0.2mm。四角四點(diǎn)須閉合，控制點(diǎn)的距離相對誤差應(yīng)小于1/15000。點(diǎn)位選在安全可靠、易保存、不易沉降、便于豎向引測的部位,并要求分布均勻，相互通視。引測多個高程點(diǎn)作為鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制依據(jù)，各控制點(diǎn)標(biāo)高誤差應(yīng)小于2mm。鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制在地面平面布設(shè)多個高程基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀精確測定其高程。高程的豎向傳遞采用50m鋼尺，量測時應(yīng)充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進(jìn)行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)小于2mm。根據(jù)鋼柱實(shí)際幾何尺寸確定各層柱底標(biāo)高50cm線及各層梁標(biāo)高的10cm線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及各層梁標(biāo)高。鋼結(jié)構(gòu)柱垂直度控制垂直度的校正一般分四步進(jìn)行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后使用經(jīng)緯儀進(jìn)行精確校正。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較。。二次灌漿在桁架安裝完成、鋼柱找正完畢后，需立即進(jìn)行二次灌漿。按照設(shè)計要求，本工程采用灌漿料進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿前，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，并清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。支模時模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。模板與柱底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標(biāo)咼應(yīng)咼出設(shè)備底座上表面50mm。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。灌漿前，請監(jiān)理、業(yè)主方檢查墊鐵及鋼柱垂直度、水平標(biāo)高，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行二次灌漿。灌漿后做好隱蔽記錄。7.7焊接措施7.7.1焊接過程的控制1）焊接變形控制a采用合理的焊接順序b采用合適的焊接工藝，一般的焊接工藝要求如下：多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每層焊道焊完后及時清理，清除缺陷。每層焊道厚度不大于5mm。多層焊的接頭應(yīng)錯開，每段焊縫的起始端應(yīng)階梯狀。焊接過程中應(yīng)隨時檢查主拱的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整焊接順序。各桿件焊接時，兩端不能同時施焊，應(yīng)一端焊完，再焊另一端，避免焊接應(yīng)力；采用線能量輸出小的焊接方式焊接，均優(yōu)先考慮使用CO2氣體保護(hù)焊。H型鋼主拱焊接時應(yīng)先焊下翼緣板，再焊上翼緣板；先焊主拱的一端接頭焊縫，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對兩端同時施焊。2） 焊接收縮余量的控制根據(jù)焊接工藝評定的焊接參數(shù)和施工圖的坡口形式及間隙進(jìn)行試驗(yàn)，得出焊接收縮余量的數(shù)值，在加工時給予補(bǔ)償，3） 現(xiàn)場焊接應(yīng)力的釋放對設(shè)計要求焊后消除應(yīng)力的焊縫，采用錘擊法消除應(yīng)力，用錘擊法消除中間層應(yīng)力時，使用圓頭手錘進(jìn)行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。焊接檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)包含檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而貫穿于整個焊接過程中，本工程焊接檢查階段和內(nèi)容見下表所示：檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區(qū)域清理、引入、引出板安裝及襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙、焊工資質(zhì)，焊接工藝參數(shù)，施焊中清理及清根情況焊接施工后無損檢測和外觀檢查a焊縫的外觀檢查：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)行，采取眼睛觀察、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定。焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺；檢查合格后應(yīng)在每個焊工施焊的焊縫附近用油漆寫上焊工的鋼印號或者進(jìn)行其他有效標(biāo)識，并作好外觀質(zhì)量記錄。二級的外觀質(zhì)量缺陷不得有氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷，同時不得有咬邊、根部收縮和未焊滿、接頭不良等質(zhì)量缺陷。b焊縫的內(nèi)部缺陷檢查焊后24小時后，檢查外觀是否有裂紋，然后進(jìn)行規(guī)定比例的超聲波無損檢測。無損檢測探傷依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345—89。對于內(nèi)部缺陷部位須清除（用磨光機(jī)或碳弧氣刨）后進(jìn)行返修，返修使用與正式焊相同的焊接工藝進(jìn)行焊接，返修后應(yīng)進(jìn)行復(fù)探。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，如果多于兩次應(yīng)制定專門的返修方案。7.8防風(fēng)防雨措施1）在工地放風(fēng)速儀，定時測量及記錄施工期間的風(fēng)速；焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s，氣體保護(hù)焊超過2m/s時，必須設(shè)置防風(fēng)棚。2） 工地地面拼裝焊縫位置處設(shè)置防風(fēng)防雨棚；3） 工地準(zhǔn)備足夠的雨具，小雨不影響焊接及施工；4） 在雨天施焊時，施焊人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，做好防漏電工作在雨天不進(jìn)行高空的焊接，在雷雨天地面焊接也停止。5） 高空焊接時，如果使用CO2氣體保護(hù)焊，應(yīng)使用防風(fēng)槍；風(fēng)速過大或雨天必須焊接時應(yīng)搭防風(fēng)防雨棚。防風(fēng)防雨棚用三防布搭設(shè)，骨架用圓架。6） 高空焊接時，在構(gòu)件下面設(shè)置接熔渣托盤及焊接監(jiān)護(hù)人，防止焊花隨意飄落引起火災(zāi)。7.9現(xiàn)場用電措施1）本工程以施工高峰階段的用電量為控制，主要設(shè)備用電量如下表機(jī)具名稱臺數(shù)單臺用電量合計用電量暫載率P1(KW)1電焊機(jī)621KW12665%822烘箱15KW560%32空壓機(jī)15KW530%1.53照明101KW1060%65其它20KW2060%12整個鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)以上主要用電設(shè)備，計算總負(fù)荷：PC=1.1XKXS其中：同期系數(shù)K=0.65遠(yuǎn)距離供電系數(shù)1.1貝V：1.1X0.65X104.5~75KW2） 現(xiàn)場用電由現(xiàn)場配電室接入，可以滿足施工需求。3） 施工用電采用三相五線制配線。用電主線路使用五芯電纜，入地敷設(shè)?，F(xiàn)場設(shè)置安全總配電箱4只，每區(qū)1只，按線路接出要求設(shè)置分配電箱、高層接電要求設(shè)置接觸電箱。另備移動式安全配電箱10只。分配電箱、開關(guān)箱按三級配電兩級保護(hù)的要求配置。做好防護(hù)措施，確保用電安全可靠。八、安全管理體系8.1安全管理方針本工程的安全、文明施工目標(biāo)：確保無事故發(fā)生。8.2建立安全保證體系在本工程的施工進(jìn)程中，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主管，安全員為具體負(fù)責(zé)，分項(xiàng)施工員具體落實(shí)安全保證體系，確保在本工程施工進(jìn)程中不出安全事故。

安全管理組織機(jī)構(gòu)8.3安全管理措施8.3.1焊接工程的安全技術(shù)措施1）防止觸電為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔，在操作過程中，還應(yīng)注意下面幾方面問題：a焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。b為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊，最好兩個人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護(hù)人員，隨時注意操作人的安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進(jìn)行搶救。c身體出汗后使衣服潮濕時，切勿靠近帶電的鋼板或工件上，以防觸電。d工作地點(diǎn)潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。e更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。f在帶電情況下，為了安全、焊鉗不得夾在腋下支搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。g推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。h下列操作，必須在切斷電源后才能進(jìn)行?！龈淖兒笝C(jī)接頭時；■更換焊件需要改接二次回路時；更換保險裝置時。焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動焊機(jī)時；工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。登高焊割作業(yè)安全措施登高作業(yè)是指2m以上的地點(diǎn)，登高作業(yè)的工傷事故主要是高處墜落、觸電、火災(zāi)和物體打擊等。其安全作業(yè)，應(yīng)注意以下幾方面的內(nèi)容：1） 安全用電：a在高處接近高壓線、裸導(dǎo)線或低壓線時，其距離不得小于2m，同時要檢查并確認(rèn)無觸電危險后，方可進(jìn)行操作；b電源切斷后，應(yīng)在電閘上掛以“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌；c登高作業(yè)時，要有人監(jiān)護(hù)，密切注意焊工的動態(tài)。電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁，遇有危險象征時，立刻拉閘，并進(jìn)行營救；d不得使用帶有高頻振蕩器的焊機(jī)，以防因麻電而失足摔落。同時也不得將焊接電纜纏繞在身上操作，以防觸電。2） 加強(qiáng)個人防護(hù)：a凡進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)和登高進(jìn)行焊割操作，必須配戴好合格的安全帽、安全帶和膠鞋，安全帶應(yīng)緊固牢靠；b梯子應(yīng)符合安全要求，梯腳要防滑，與地面夾角不大于60°，放置要穩(wěn)牢。使用人字梯時應(yīng)用限跨鐵鉤掛住單梯，夾角為40°。不準(zhǔn)兩人在一個梯子（或人字梯的同一側(cè)）同時作業(yè)，不得在梯子頂檔工作；c登高焊割作業(yè)的腳手板應(yīng)事先檢查，不允許使用腐蝕或機(jī)械損傷的木板或鐵木混合板。人行道要符合要求（單行道0.6m，雙行道為1.2m）,板面要防滑和裝有扶手。d使用的安全網(wǎng)要拉嚴(yán)密，不得留缺口，而且要跟隨作業(yè)層翻高。同時要經(jīng)常檢查安全網(wǎng)。3） 預(yù)防物體打擊。4） 防水。5）健康和氣象條件：a登高人員必須進(jìn)行健康狀態(tài)檢查?；加懈哐獕?、心臟病和癲癇病的，及醫(yī)生證明不能登高作業(yè)者，一律不準(zhǔn)登高操作。b六級以上的大風(fēng)、雨天、大雪、霧天等情況，禁止登高焊接作業(yè)。吊裝工程的安全技術(shù)措施1）安全技術(shù)的一般規(guī)定a吊裝前應(yīng)編制結(jié)構(gòu)吊裝安全施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全技術(shù)措施。b參加吊裝的人員應(yīng)經(jīng)體格檢查合格。在開始吊裝前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。c吊裝工作開始前，應(yīng)對起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、錨碇等的規(guī)格，技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)即調(diào)換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損應(yīng)立即修理。重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查各部正常，才可進(jìn)行正式吊裝。2）防止高空墜落a吊裝人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。b吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)的人嚴(yán)禁入內(nèi)。起重機(jī)工作進(jìn)，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。c運(yùn)輸?shù)跹b構(gòu)件時嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。d高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝框架柱及桁架時，應(yīng)在上部設(shè)臨時安全防護(hù)欄桿或采取其他安全措施（如安全繩、安全母索等），安全帶的拴掛，只準(zhǔn)高掛低用，嚴(yán)禁低掛高用；安全帶須在人的垂直上方，須盡量避免采取低于腰部水平的拴掛方式。e登高爬梯梯子、吊籃、臨時工作臺應(yīng)綁扎牢靠，梯子與地面夾角以60°-70°為宜，操作臺跳板應(yīng)鋪平梆扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。3）防物體落下傷人a高空往地面運(yùn)輸物件時，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物體必須用吊籠或綱絲繩捆扎牢固，才能吊運(yùn)和傳遞，不得隨意拋擲材料物件、工具，防止滑脫傷人或意外事故。b構(gòu)件綁扎必須綁牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。c起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。d構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況。當(dāng)連接確實(shí)安全可靠，始可拆除臨時固定工具和進(jìn)行下步吊裝。e雨期吊裝，高空作業(yè)應(yīng)采取必要的防滑措施，如在腳手、走道、屋面鋪麻袋或草墊，夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明，4）防止起重機(jī)傾翻a起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉，以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機(jī)失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件，應(yīng)設(shè)牽拉繩。b起重機(jī)操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施，如在起重機(jī)尾部加平衡重，起重機(jī)后邊拉纜風(fēng)繩等和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，起重機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)行超負(fù)荷吊裝，以避免加速機(jī)械零件的磨損和造成起重機(jī)傾翻。c起重機(jī)應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷行駛，在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行提升與回轉(zhuǎn)兩種動作。d當(dāng)兩臺吊裝機(jī)械同時作業(yè)時，兩機(jī)吊鉤所懸吊構(gòu)件之間應(yīng)保持5m以上的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。e吊裝時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn)，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進(jìn)行操作，并不得擅自離開工作崗位，遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮。指揮