廣州廣場園林景觀工程施工組織設(shè)計

廣場園林景觀

施

工

組

織

設(shè)

計

XX公司

年月日

第一部分綜合說明

一、項目概況

本工程位于市中心，東面為城區(qū)南北主干道一一迎賓路，與老車站街頭游園互為對

景，南面是城區(qū)東西主干道一一桂花西路，與恩波廣場一期工程遙相呼應(yīng)。西面為城區(qū)范浦

水系的主河道匯集點一一新橋江，與覽浦綠帶和西北角的范浦綠島隔江相望。北接龍山大橋,

與城中山一一鎮(zhèn)子山相互映襯。地理位置非常優(yōu)越是城市文化活動中心。整個區(qū)塊呈三角形,

總用地面積約為L8萬平方米。南北長約230米，東西長約150米，現(xiàn)有植被較好，原則上均可

保留。現(xiàn)壯地形較低為平坦，平均標高約為10.0米左右。

二、編制原則

1、遵循招標文件及補充文件的各項條款的原則。

2、遵循設(shè)計的原則，正確組織施工，確保工程質(zhì)量合格，滿足設(shè)計和使用功能。

3、堅持招標文件和設(shè)計施工圖中的技術(shù)規(guī)范的原則，確保產(chǎn)品使業(yè)主滿意。

4、實施“項目法施工”的原則。

5、堅持實事求是的原則，根據(jù)本單位的實力，確保施工組織的可行性、先進性和合理性。

6、充分發(fā)揮專業(yè)化施工企業(yè)優(yōu)勢的原則。

7、確保本工程質(zhì)量、進度、安全和文明施工均滿足業(yè)主的原則。

三、編制依據(jù)

1、施工招標文件；

2、本工程的施工圖紙；

3、現(xiàn)場踏勘的實際情況；

4、(1)CJJ1-90《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》、CJJ3-90《市政排水管渠工程質(zhì)量

檢驗評定標準》、GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

(2)《測量規(guī)范》(GBJ50026-93)；《園林系統(tǒng)公共標志實施規(guī)程》；《城市綠化植樹工程

施工規(guī)范》；《城市園林綠化養(yǎng)護管理標準》；《城市園林綠化工程施工及驗收規(guī)范》；《城市道

路綠化規(guī)劃與設(shè)計規(guī)范》CJJ75-97；《城市園林綠化工程及驗收規(guī)范》CJJ/T82-99；《城市園

林苗圃育苗技術(shù)規(guī)程》CJ14-86；古建筑修建工程質(zhì)量檢驗評定標準(CJJ70—90)

(3)GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范

(4)GB50203-98砌體工程施工及驗收規(guī)范

(5)GB50209-95建筑地面工種施工及驗收規(guī)范

(6)GB50259-96電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范、GBJ303-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗

評定標準

5、我公司制定的IS09001質(zhì)量體系認證程序文件。

6、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等有關(guān)規(guī)定。

四'響應(yīng)條款

工期目標：2006年9月7日~~~2006年11月30日

質(zhì)量目標：符合(工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范)標準，確保合格

對合同條款的響應(yīng)：嚴格按照合同條款安排工程施工，保工期、保質(zhì)量。對招標文件所

列的全部合同條款予以接受和承諾。

第二部分施工準備

第一章施工部署

一、施工部署

針對本工程的特點，我公司組建成一只豐富經(jīng)驗、品德優(yōu)秀的項目管理班子及優(yōu)秀施工

隊進場施工，確保施工進度計劃的實施，同時保證工程質(zhì)量。

在施工進度計劃安排方面，采取先深后淺，先下后上，交叉施工作業(yè)，發(fā)揮我公司機械

化施工優(yōu)勢，大力開展機械化施工，加速施工進度，如土方的挖運、混凝土的澆筑、拆除擋

墻施工等。并運用我公司長期積累的地下工程施工技術(shù)和經(jīng)驗，加強施工技術(shù)措施，強化施

工管理，加速施工進度，確保本工程優(yōu)質(zhì)按期的完成。

本工程的施工作業(yè)量大，工期緊，按期保質(zhì)完成必須精心統(tǒng)籌，合理安排，立體交叉，

流水作業(yè)。本工程劃分仿古建筑工程、水電安裝工程、苗木種植、園林小品、道路鋪設(shè)及附

屬工程。

二、施工現(xiàn)場準備：

搭設(shè)彩鋼房四間作為項目部辦公用房，及相關(guān)操作棚三間，工具、操作棚分三處搭設(shè)，

原則上工地現(xiàn)場不設(shè)職工宿舍，盡可能不影響市容；

用挖掘機在現(xiàn)場挖排水溝，確保施工現(xiàn)場內(nèi)無積水，水流向低洼地集中排放；

復(fù)核和引測建設(shè)方提供的永久性坐標及高程控制點，測設(shè)施工現(xiàn)場控制網(wǎng)，布置控制樁,

復(fù)核無誤后用混凝土加以固定保護，并插入旗幟明示，以免破壞。

按照提供的施工圖紙計算工程量和材料分析，根據(jù)計算結(jié)果有計劃地組織機械設(shè)備和材

料進場，堆放于指定地點；

施工用電設(shè)置總配電箱、埋設(shè)線桿架空、設(shè)總配電箱、二級配電箱，分部采用三相五線

制、照明用電為單相三線制，除了工作零線外，增加一根重復(fù)接地線。所有的配電箱均使用

標準箱。

三、勞動力組織計劃的準備

現(xiàn)場管理組織機構(gòu)已配足管理人員，同時制定管理制度。

進場施工人員已落實入場教育，包括我公司及項目部管理制度的學(xué)習(xí)，安全知識教育，

基本施工規(guī)程的學(xué)習(xí)等。

第二章進場主要施工機械及周轉(zhuǎn)材料配備

為保證工程能順利進行，已做好施工前準備工作，制定切實可行的質(zhì)量工作計劃，對施

工機具設(shè)備、材料檢驗及成品檢查、機具檢查以及生活臨時設(shè)施布置的各項工作應(yīng)按要求完

成，落實到責(zé)任人，并明確完成時間。并認真做好施工前技術(shù)準備，現(xiàn)場準備，物資準備。

一'技術(shù)準備

1、已認真組織和落實本工程的施工技術(shù)人員，質(zhì)量管理人員，詳細熟悉圖紙，進行圖紙

會審。認真閱讀招標文件內(nèi)容和業(yè)主、設(shè)計的一切規(guī)定，要求和參照的標準，真正了解工程

設(shè)計意圖，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，定出最佳施工方案，使本工程的施工能夠獲得業(yè)主和監(jiān)理工

程師的滿意。

2、原材料的測試工作

已落實經(jīng)驗豐富及有上崗經(jīng)驗的質(zhì)檢人員，對進場砂、石料、磚及允許實驗范圍內(nèi)的各

種施工材料進行送檢測試，并根據(jù)砂石料的含水量等情況確定砂漿的施工配合比，水灰比等。

處地苗木進場必須交付苗木檢疫證;并經(jīng)業(yè)主）監(jiān)理驗收合格后方能進場一

積極響應(yīng)市建設(shè)局、林業(yè)局“關(guān)于大力推廣地方苗木”會議精神，本工程優(yōu)先采用富陽地

方苗木。

3、檢修測量儀器，提出前期用工、用料計劃。提出機械、構(gòu)件加工、材料和外委托加工

計劃，力求保證工期進度的需要。根據(jù)設(shè)計要求和業(yè)主需要，繪制施工大樣圖；根據(jù)預(yù)算提

出的勞動力計劃，做到組織落實，保證施工要求。

4、對現(xiàn)場交底時的樁位，轉(zhuǎn)角樁和其它節(jié)點樁位，做好定位樁攀線樁控制，認真做好保

護工作，確保工程施工的正確性。

5、按業(yè)主提供的永久性水準點及坐標點，沿線在施工區(qū)域按適當(dāng)間距、適當(dāng)位置自引臨

時水準點和坐標點，所設(shè)的臨時水準點和坐標點經(jīng)過二次以上的復(fù)核，并經(jīng)過二個以上的永

久水準點和坐標點閉合，報監(jiān)理工程師審批后使用。

二、物資機械準備

1、根據(jù)工程合同的要求，在工程開工前就要與材料供應(yīng)部門進行聯(lián)系，落實材料貨源。

對于自行采購的工程材料，如苗木、花崗巖、管道、鋼筋等，在進場前對材料進行預(yù)測試，

達到業(yè)主及監(jiān)理工程師滿意之后，采購至工地，并按照進度計劃，和供貨單位簽訂正式供應(yīng)

合同，確保施工中不發(fā)生停工待料的誤工情況。

2、本工程的機械設(shè)備由項目部統(tǒng)籌安排，已進行一次全面檢修，并做好機械設(shè)備的待用

準備，一旦接到工程建設(shè)指揮部的開工令，立即準備進場施工。同時本工程為綜合性廣場工

程，又為于城市的繁華地段，機械設(shè)備的數(shù)量及性能好壞，將直接影響本工程施工進度，因

此準備足夠的機械設(shè)備，以滿足本工程施工要求。

第三章施工測量

一、平面軸線控制用全站儀及J2經(jīng)緯儀測設(shè)

1、根據(jù)設(shè)計、規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖和現(xiàn)場基準線和基準點，建立平面控制網(wǎng)。

2、利用坐標基準點，測量出坐標點，并由此引測各主輔軸線。

二、水平標高控制用DS37K準儀及鋼尺

1、根據(jù)設(shè)計、業(yè)主提供的水準點，引測本工程±0.00基準點，即黃海高程，并把該標高

引測到建筑物四周控制樁上，并做保護措施。

2、基坑開挖過程中、距基槽底500mm標高處，用水準儀抄水平線，沿基槽每5米插上竹片

樁，以便控制基坑挖土標高。

3、基槽修整后，用竹片樁在基底精確標定出基礎(chǔ)標高，并經(jīng)水準儀校核。

三、測量控制措施

1、軸線控制：

根據(jù)建設(shè)方提供的坐標控制點，根據(jù)圖紙設(shè)計方格網(wǎng)上坐標在施工區(qū)域范圍內(nèi)測設(shè)縱、

橫兩道主控制線，設(shè)置控制樁，并用混凝土加以保護定位。然后用經(jīng)緯儀根據(jù)控制樁測設(shè)全

場方格網(wǎng)；

2、放灰線：

根據(jù)設(shè)計施工總平面圖用石灰粉在施工區(qū)域內(nèi)以10M*10M為一方格撒出方格網(wǎng)，定出施

工作業(yè)面

3、BM點高程測設(shè)：

根據(jù)建設(shè)方提供的高程控制點，用水準儀引測高程，并將方格網(wǎng)上每個角點的高程測設(shè)

標注到繪制的測設(shè)圖上，用以計算土方工程量；

4、土方標高控制：

根據(jù)設(shè)計高程和測設(shè)標高，計算出挖土深度，用水準儀及標尺控制挖土深度；

第三部分主要的施工方法

第一章給排水、電力管道工程

一'施工工藝流程

本工程給排水、電力管道施工的總體工序是:

二、施工方法

（一）測量放線

1、由業(yè)主組織有關(guān)部門交樁、交線，提供測量控制點。

2、根據(jù)設(shè)計提供的樁點位置及測量控制點，每200米引測一臨時水準點，水準點須經(jīng)閉

合后方可使用。業(yè)主提供的樁點，施工現(xiàn)場測量人員應(yīng)做好栓樁，臨時水準點應(yīng)設(shè)在附近建

（構(gòu)）筑物上或牢固的樁上。

3、根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標樁進行測量放線，管道中心線及占地邊線應(yīng)同時放

出，管道中心線上應(yīng)打百米樁、變坡樁及轉(zhuǎn)角樁，并注明相應(yīng)的樁號、高程及角度等，所有

樁點均應(yīng)栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準確補測、恢復(fù)。放線采用經(jīng)緯儀，

并使用涂有紅漆的專用木樁。

4、在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實際位置有較大偏差情況，應(yīng)及時與設(shè)計、業(yè)主等部

門聯(lián)系調(diào)整管道走向。

5、測量人員認真履行復(fù)核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、

驗線、合格并簽字后進行下道工序。

6、在線路與地下障礙物交叉處作出標記，標出里程，障礙埋深、尺寸等。

7、測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地面的高程和地形，提交監(jiān)理工程師。

(二)材料、設(shè)備驗收及布管

1、材料要求

給水排水、電力管道工程應(yīng)按設(shè)計文件和施工圖施工。變更設(shè)計應(yīng)經(jīng)過設(shè)計單位同意。

給水排水、電力管道工程的管材、管道附件等材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的

規(guī)定，應(yīng)具有出廠合格證。用于生活飲用水的管道，其材質(zhì)水得污染水質(zhì)。

給水排水、電力管道工程施工，應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全、勞動保護、防火、防爆、

環(huán)境和文物保護等方面的規(guī)定。

給水排水、電力管道工程施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)

標準、規(guī)范的規(guī)定。

2、設(shè)備驗收及布管

(1)入槽前管道要放在適當(dāng)?shù)纳按霞苌?，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。

(2)存放塑管的地面要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學(xué)物品。

(3)管材運至現(xiàn)場后，沿溝槽一側(cè)擺放，特殊地段下管前再二次倒運到所需地段。

(4)管子起吊時要保持一定的角度確保管子變形力最小。

(5)管材、管件及設(shè)備運卸至現(xiàn)場后，必須由材料員(質(zhì)檢員配合)逐根逐件檢查外防

腐及管口質(zhì)量，并做好標識記錄，不合格的不準使用，并且運離現(xiàn)場。管材、管件、設(shè)備進

場后，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。

(6)各種閥門要放在干燥防雨場地用支架支離地面，分類存放，標志朝外，便于裝卸和

檢驗，管帽和保護在安裝前不得拆掉。

(三)土方開挖

1、開挖前的準備

開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況：

(1)施工期間地下水位、土質(zhì)情況；

(2)地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與當(dāng)?shù)夭块T洽談處理方案；溝槽開挖前應(yīng)要求各有

關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管

線位置后應(yīng)做好清晰的標志以保護好地下管線。

(3)對已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與高程在管線的溝槽開挖前，要取得總監(jiān)對溝槽挖

掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準后再進行溝槽的開挖。

(4)制定土方開挖、調(diào)運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。

(5)溝槽開挖前，測量人員應(yīng)向挖掘機機手說明地下設(shè)施的布局情況，在地下設(shè)施兩側(cè)

3米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施采取有效的吊架保護措施，對于重要的

地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位的同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)護下開挖。

(6)溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好，出現(xiàn)塌方、開挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)運有困難時.，

則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而定。

(7)施工時在設(shè)置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成

基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽

內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽水機抽水，

以保證基坑不被水浸泡。

2、土方開挖

(1)本工程采用0.8n?挖掘機進行機械開挖為主，人工清底為輔的施工方法。

(2)沿溝槽底部每隔6米釘(40X40mm)木樁，樁長0.5米，以控制槽底高程。在槽底

用白灰線打出管道中心線，以便于下管時控制開挖中心線，溝槽嚴禁超挖，如個別地方超挖

時.，應(yīng)用粗砂夯實至設(shè)計要求或總監(jiān)要求的密實度，如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r應(yīng)挖除淤泥及

虛土回填粗砂厚30cm以上，如遇巖石須超挖0.3米以上再整平并填以砂墊層至設(shè)計標高。

(3)開挖過程中遇有文物、古樹，應(yīng)妥善保護，并及時通知有關(guān)單位處理。

(4)對距溝槽較近的建(構(gòu))筑物及電桿必須采取有效的支護措施，吊車作業(yè)時應(yīng)保證

與上部高壓線的安全距離。

(5)在軟土地段采用放坡與鋼板樁支護結(jié)合開挖。先按1：1放坡開挖，再用25號槽鋼進

行鋼板樁支護開挖。

3、溝槽土的堆放

溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外的或項目監(jiān)理指定的位置，土的堆置高度不能超過

1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。

4、在溝槽開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要立

即停止施工，并及時通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工

開挖時必須嚴格保護，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖。

5、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為50mm,高程偏差為±30mm。

6、排水措施

(1)凡有地下水的溝槽應(yīng)及時排水，槽底必須無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場作業(yè)，并

使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。

(2)在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離(根據(jù)

滲透系數(shù)計算)設(shè)一座磚砌集水井，井徑0.8米，井底比槽底深0.5米，井內(nèi)穩(wěn)4〃潛水泵，

集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為0.3X0.3米，并以3%。坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)

水應(yīng)排入工程師指定地點，排水時排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止對當(dāng)?shù)厮|(zhì)污染。

(3)施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5米，確保

干場作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、

排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。

(4)遇有流砂的土層時宜采用人工降低地下水位的方法，具體方法為：施工前，沿溝槽

一側(cè)，每隔20-30米打一大口井，大口井直徑為DN500,材質(zhì)為碎管，在距溝槽邊2-3M的位

置上。

(5)永久性工程的臨時支撐如不準備取出，其強度至少要相當(dāng)于永久性支撐，施工時一

定要保持地下水位下降后不會影響建成的設(shè)施(或現(xiàn)有的設(shè)施)。

7、溝槽開挖質(zhì)量標準

(1)不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。

(2)槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定。

(3)槽底不得受水浸泡。

(4)溝槽開挖完畢后應(yīng)及時填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗評定表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，

合格后方可進行下道工序。

8、過路采用明開挖法施工，施工時做到連續(xù)施工，施工后迅速回填，如不能迅速回填，應(yīng)

鋪設(shè)鋼板做臨時便橋，以減少對車輛，行人的通行影響。若道路為車行道，提前與當(dāng)?shù)亟痪?/p>

得聯(lián)系，爭取得到交警的支持，由交警協(xié)助指揮交通。施工時施工帶周圍用警示牌提示周圍

車輛和行人。工程完工后，及時回填恢復(fù)通車。

9、各種管線交叉的處理

(1)施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業(yè)主通知施工單位，施工單位在

開挖電纜及其他管線位置土方時，必須將其管線管理單位人員請到現(xiàn)場，在其監(jiān)護下由人工

開挖，并及時向業(yè)主報告有關(guān)交叉情況，便于業(yè)主與其他管理部協(xié)調(diào)制訂并落實處理方案，

或另行確定交叉方法。

(2)設(shè)計管道穿越其它管道時，其垂直凈距不應(yīng)小于0.3m；支管穿越電纜溝槽、信息管

溝槽時須外加SDR17.6、D80的PE套管(4米/根)，套管兩端與燃氣管道間隙用防腐、防水

材料密封，套管末端伸出溝槽壁的長度不得小于1米。

(3)遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔(dān)上的鋼管(或方木)拴吊在一起,

也可在管道底部用磚堆(或鋼管)架起保護。吊車作業(yè)應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。

(4)施工時，不得對原有電纜、管道損傷。

(四)、管道的敷設(shè)

1、基礎(chǔ)及管座施工

(1)砂墊層

人力翻斗車轉(zhuǎn)運入倉，人工澆筑，平板振動器振動搗密實。

①若管道處于軟土上應(yīng)會知甲方、監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場解決，排水管道地基承載力不

小于lOKpa。

②測量中心軸線，標高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標高為管道平

基混凝土面的標高。

③砂墊層應(yīng)先將砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面

上予以振動壓實。

2、塑料管的敷設(shè)

管材敷設(shè)前應(yīng)檢查管材及配件的規(guī)格及外觀質(zhì)量，確保管道的排列順序，保證管道端口

堵頭密封無脫落，管道應(yīng)由人工遞送放入溝，禁止翻滾入溝或用繩索串心吊放。管道的切割

可用專用切割工具，根據(jù)管徑大小選用不同規(guī)格截管刀。管道接口端面應(yīng)平直，無毛刺。接

管口處涂刷專用膠水后，應(yīng)找正方向即管材有標志一面在同一方向，然后對插入接頭擠壓固

定。接續(xù)中應(yīng)防止雜質(zhì)雜務(wù)進入管內(nèi)。管道接續(xù)時管內(nèi)及接口處應(yīng)保持清潔，無塵砂、水跡

及油污。若裝配后管道發(fā)生移位、漂浮、內(nèi)有異物等情況，應(yīng)及時糾正返工處理。

管道布放后，應(yīng)盡快連接密封。管道不能及時連接時?，應(yīng)在接頭一定范圍內(nèi)不回填，以

免影響接頭的安裝，對引入手孔的管道應(yīng)用堵頭密封。

同溝布放多根管道有不在同一平面時，接口一定要錯開、每隔3m左右用肋帶捆綁一次，

排列平整。管道方向變化即上下左右的轉(zhuǎn)彎應(yīng)成圓弧狀，不能小于管道的最小彎曲半徑。轉(zhuǎn)

彎處應(yīng)避免有接頭，接頭應(yīng)安排在直線路由部分。彎管道各折點指標均應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)

轉(zhuǎn)彎或溝槽內(nèi)有水管道排列困難時，可采用支架或木樁固定，以達到固定管道的效果。接頭

處應(yīng)在施工圖上記錄標注，長途鋪設(shè)的管道應(yīng)埋設(shè)標石。

管道過中間人（手）孔無需要剪斷，管道兩斷進出入人（手）孔應(yīng)留有足夠的長度，以

保證日后穿纜。手孔內(nèi)的空余管道及已為光纜專用的管道端口應(yīng)用堵頭密封。

3、管道接口

熱收縮套口：（HDPE管）

（1）管套的施工環(huán)境溫度為0?60℃,若環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)對管套采取保溫措施。管

材連接處表面的灰塵和臟物應(yīng)清理干凈，并使之對接無縫。

（2）應(yīng)用液化石油氣噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱，并使熱收縮套完全

收縮后再分別向兩端延伸加熱。加熱時套管允許受熱溫度不得超過250℃。在局部收縮完后再

重新加熱表面凹凸不平的其他部分，直至使其完全平整。最后應(yīng)對收縮套的兩端熱熔膠充分

熔化。

熔接：（塑料管）

（1）熱熔式連接：利用熱塑性管材的性質(zhì)進行管道連接，熱熔時采用專門的加熱設(shè)備（一

般采用電熱式），使同種材料的管材與管件的連接面達到熔融狀態(tài)，用手工或機械將其壓合在

一起。這種方式結(jié)合緊密，安全耐用，避免了金屬管件接頭處水的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

（2）電熔合連接：管件出廠時將電阻絲埋在管件中，做成電熱熔管件，在施工現(xiàn)場時，

只需將專用焊接儀的插頭和管件的插口連接，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管件外層塑料與管件內(nèi)

層塑料熔融，形成可靠連接，并結(jié)合專用數(shù)碼記時器和安裝指示孔等計時方式。熱熔效果可

靠，人為因素降到最低，施工質(zhì)量穩(wěn)定。另外安裝時僅用電纜插頭，可克服操作空間狹小導(dǎo)

致安裝困難的問題。

（五）、檢查井砌筑

1、井底底板混凝土：

井底底板混凝土澆筑前要對底板中線樁、高程線進行復(fù)核。采用平板振搗器振搗。用溜

槽下混凝土?xí)r要避免骨料分離，要控制好混凝土塌落度。澆筑完成后，及時采取保溫、養(yǎng)護

措施。

2、檢查井砌筑

底板座應(yīng)鋪砌牢固，四周仔細夯實，蓋板頂面標高應(yīng)與路面標高一致。井內(nèi)保持清潔，

施工完畢應(yīng)將井蓋蓋好，井口與路基的填土施工配合，同時升高。

砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗，合格后方可使用。砌磚前必須檢查基底的

尺寸，高程及底板混凝土強度是否符合要求。砌井時應(yīng)隨時掌握尺寸。

1）與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。

2）砌磚前應(yīng)根據(jù)所放井位線，擺底擺縫確定法砌筑。

3）砌井時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般

以1cm為標準。

4）砌墻如有抹面，應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應(yīng)隨砌隨刮縫，其縫深1cm

為宜，以便勾縫。

3、抹面

①抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即：

a、先用1：2（1：2.5）水泥砂漿打底，厚0.8cm。必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固。

b、二遍抹厚0.6cm找平。

c、三遍抹厚0.6cm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。

②當(dāng)分段抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作。

③抹面完成后，井頂用草袋覆蓋，防止干裂。

④砌井抹面達到要求強度后即可還土，嚴禁先還土后抹面。

⑤為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不

得過夜，如間隔時間較長，應(yīng)刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。

⑥修復(fù)因接管破壞舊抹面時，先首先將活動起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔出新砸，用

水沖洗后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。

4、安裝井蓋井薨：

在安裝或澆筑井圈前，先仔細檢查井蓋。井薨是否符合設(shè)計標準和有無損壞、裂紋。

檢查井等砌完后，立即安裝井蓋井蔑。檢查井位于非路面時，井蓋高程應(yīng)高出周圍地面

15cm。

當(dāng)井身高出地面時應(yīng)將井身周圍培土。

（六）閉水（水壓實驗）：（給排水管道）

當(dāng)雨、污水管道安裝接口及檢查井都分段完成，接口砂漿強度達到設(shè)計70%以后，根據(jù)設(shè)

計要求，分段進行閉水實驗。

閉水試驗（水壓試驗）應(yīng)在管道灌滿水后24小時進行，試磅時間不得小于設(shè)計要求。磅

水水頭高度為管內(nèi)頂（魯井筒）水平面。如窖井高度底于磅水要求的2M水頭時，水頭高度至

客井口為止。

（七）管道沖洗、消毒（給水管道）

消毒：采用高濃度的氯化水浸泡2小時以上。

沖洗：待管道消毒后，即可進行沖洗。沖洗水的流速不低于0.7米/秒，否不易把管內(nèi)雜

物沖掉，或造成沖洗水量過多。對于主要輸水干管的沖洗，應(yīng)事先認真擬定沖洗方案，并調(diào)

整管網(wǎng)壓力。在沖洗過程中，嚴格監(jiān)視水壓變化情況，沖洗前應(yīng)對排水口狀況仔細檢查，下

水道或河流能否排泄正常沖洗的水量，沖洗水流是否會影響下水渠等的安全，在沖洗過程中

應(yīng)設(shè)專人安全監(jiān)護。

（A）管道土方回填

由于管線工程完成后即進行土方回填工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)

鍵，是施工的重點。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工

形成流水作業(yè)。

1、為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量

及壓實密實度。

2、回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時;根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采

用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。

3、為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進行施工，即井室周

圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用9%

灰土重新進行回填。

4、管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土

機配合壓路機進行回填。具體施工操作應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行。

5、回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分

進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。

6、回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。

7、溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過30cm,管頂以上50cm范圍內(nèi)應(yīng)特別注意

夯實設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。

8、回填土每層虛鋪厚度為20?25cm。

9、回填土中不得有碎磚、石塊。

10、分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。

11、胸腔土密實度為95%以上，管頂以上50cm范圍內(nèi)填土密實度為87%以上。

12、每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。

第二章拆除工程

施工工藝流程圖

第三章園路工程

一、園路地面鋪裝

鋪裝地由塊料面層組成主要的路面，在園路的兩側(cè)布置側(cè)石。所以施工的關(guān)鍵在于放樣

和塊料加工的準確。

我們擬訂的施工順序是：|測量放樣|一嗨處理H塊石墊層頻f網(wǎng)右安砌H混凝土

砂漿粘接H塊料面層I。

1、地基作業(yè)

首先，我們要根據(jù)坐標網(wǎng)格找出鋪裝地的中心點或園路的相交點或坐標。并根據(jù)這些點

之間的方位角和距離，用經(jīng)緯儀從兩端進行閉合校核，確保其測繪的準確性，然后根據(jù)控制

點再進行局部放樣。根據(jù)所放之樣進行路基的施工，路基要做得略寬些，即利于施工方便，

同時也保證了路基。

對于夯實的土要做含水量和密實度實驗。如含水量過高，要進行翻曬處理，如過干，則

灑水濕潤，使含水達到最佳值，這樣有利于土粒之間的摩阻系數(shù)達到最好值，以確保土基的

密實度。

由于塊料面層的基層是素碎，抗折強度較低，為此要確保土基的密實度達到97%以上。因

為沒有地質(zhì)報告，在施工中要注意隨機應(yīng)變，必要時要鉆土取樣進行分析。

對于暗浜則要挖掉淤土，用砂石和土每30cM一層分層壓實，對于彈簧土就要翻開晾曬并

撒石灰粉，等干后再夯實，或者加碎石夯實擠緊。

如果遇到承載力較低的地基且面積較小，則可將水泥或瀝青注入其中來改善土粒之間的

膠結(jié)狀態(tài)以提高地基的承載力。

2、磴作業(yè)

在地基完成后要迅速澆搗碎基層，不可讓地基暴露在外太久?；鶎由坝捎谟昧枯^少，為

節(jié)約造價故而決定采用現(xiàn)場攪拌混凝土。

混凝土攪拌時要嚴格按配合比下料?，現(xiàn)場要設(shè)置磅秤，每次的攪拌時間要控制在2-3MIN

之間，確保粗細骨料和水泥漿之間緊密結(jié)合，又防止由于攪拌時間太長從而降低石子的強度。

當(dāng)然現(xiàn)場采用的碎原料都要送實驗室進行測試，質(zhì)量合格的才允許使用。

當(dāng)混凝土鋪好后，要用平板式振動機橫向縱向振搗兩次。每次振搗時要沿前進方向搭接

30-50CM（保證有1/3的搭接面），振搗至混凝土不再下陷、漿水不再上溢為止。

由于是碎基層找坡，澆搗時要注意泛水（用水準儀跟蹤控制）。為了便于和面料緊密結(jié)合,

可在其強度比較小時用竹絲掃帚大面積拉毛。待砂漿強度達到70%以上（三天后）就可鋪貼塊

料面層。

塊料要選擇表面平整光滑、無缺棱掉角、裂紋和顏色不純等現(xiàn)象的材料。

為了確保拼貼完美，首先要計算出塊料的幾何尺寸，并在碎基層上放出大樣，根據(jù)該尺

寸下料。然后進行試放，放時先放碎基層上兩側(cè)最外側(cè)一塊并一直向前，起標示作用，以兩

側(cè)塊料的邊為準線拉麻線鋪貼塊料。

3、塊料鋪貼

（1）地面浮渣清理干凈；

（2）找出施工面四周的中心，彈出中心線，由標準標高線掛出地面標高線；

（3）飾面板表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷，不得采用易褪色的材料包裝；預(yù)制人造石材

面板應(yīng)表面平整，幾何尺寸準確，表面石粒均勻、潔凈、顏色一致；

（4）安放標準塊，用水平尺和角尺校正無誤；

（5）圖案拼花和紋理走向清晰的石材要試拼，滿意后再正式拼貼；

（6）一般地面應(yīng)從中間向四周鋪貼，臺階一般由下向上鋪設(shè)；正式鋪貼前，用素水泥漿

將基層刷一遍，隨刷隨鋪；

（7）用1：3干硬性水泥砂漿（水泥砂漿）找平，石材用水全部濕潤并陰干放置；

（8）水泥漿涂抹在材背面，安放時必須四角同時落下，用橡皮錘敲擊平實，縫隙順直且

小于1MM；

（9）室外安裝光面和毛面的飾面板，接縫可干接或在水平縫中墊硬塑料條，墊硬塑料條

時?，應(yīng)將壓出保留部分，待砂漿硬化后，將硬塑料條剔出，用水泥細砂漿勾縫。干接縫處宜

用與飾面板顏色相同的勾縫劑填抹；粗磨面、麻面、條紋面、天然面的接縫和勾縫應(yīng)用水泥

砂漿。勾縫深度應(yīng)符合設(shè)計要求；

（10）路面碎拼石材施工前，應(yīng)進行試拼，先拼圖案，后拼其它部位。接縫應(yīng)調(diào)協(xié)、，不

得有通縫，縫寬為5~20MM；

（11）施工時采用膠料的品種、摻合比例應(yīng)符合設(shè)計要求并具有產(chǎn)品合格證；鋪好的地

面在2~3天內(nèi)禁止上人，素水泥或勾縫劑嵌縫，表面應(yīng)清潔干凈。光面和鏡面的飾面板經(jīng)清洗

晾干后方可打蠟擦亮；

(12)整批石材到貨后，需先挑選石材色差、對角、大小、尺寸不一的，統(tǒng)一安排后方

能正式鋪貼；

(13)為了保證膠結(jié)的質(zhì)量可在水泥砂漿中摻2-3%的107膠水。鋪時在塊料背面抹上略厚

于設(shè)計厚度的呈四棱臺形的砂漿，鋪在刷過素水泥漿的基層上，用橡皮錘輕輕敲實，將漿水

擠出，確保座漿率。

(14)鋪好干硬后，用接近塊料顏色的水泥稠漿嵌實，面層再用干布擦干凈。在面層鋪

完24H后應(yīng)灑水養(yǎng)護1-2天，用以補充結(jié)合層硬化過程中所需的水分，養(yǎng)護期三天內(nèi)禁止踩踏。

(15)要注意塊料面層鋪貼時的平整度，用直尺檢查，兩塊石材之間的高差不得大于

0.5MMo

(16)對于側(cè)石要注意在轉(zhuǎn)角處的圓順，線條要柔和。側(cè)石之間要留有5MM的縫隙，用

砂漿嵌實，并在上口留出約3MM的高度。

4、雨花石地面鋪裝

(1)材料要求

雨花石已經(jīng)過篩選，無破裂、毛面及規(guī)格不符的顆粒；水泥采用425號普通硅酸鹽水泥；

砂采用砂或粗砂，應(yīng)過篩，粒徑應(yīng)小于5mm,含泥量小于3%。

(2)作業(yè)條件：

地面墊層已做好，其強度達到5.0Mpa以上；在標高樁上已彈好控制面層和排水坡度的水

平其準線或標志；對雨花石的規(guī)格、顏色、品種、數(shù)量進行清理、檢查、核對和挑選工作已

完成。

(3)操作工藝：

基層處理好后，結(jié)合層采用設(shè)計規(guī)定的水泥砂漿鋪平。

雨花石應(yīng)選用符合設(shè)計要求的規(guī)格、色澤，表面光滑；鋪裝時按鋪裝范圍分塊放樣、鋪

裝時按鋪裝范圍分塊放樣、鋪裝雨花石排列整齊有序、表面平整，鋪好后立即拍實。

面層用同標號水泥砂漿鋪平填縫，以蘆葦掃把將多余水泥沙輕輕掃去；干水泥掃平后，

用細孔噴壺灑水澆透。

鋪設(shè)完畢后五天內(nèi)必須有專人用細噴壺噴水養(yǎng)護，切實做好成品保護工作，鋪設(shè)區(qū)在七

天內(nèi)嚴禁一切人進入。

5、木制鋪裝

（1）木地板施工采用木板面層，木地板應(yīng)采用不易腐朽、不易變形開裂的木板，其寬度

不大于120mm,厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

木地板、木擱柵和墊木等用材規(guī)格、樹種以及防腐處理均應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）施工要點

①木擱柵采用實鋪式，其斷面尺寸、間距及穩(wěn)固方法等均應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)。木擱柵應(yīng)

作防腐處理。

②鋪設(shè)前必須清除鋼構(gòu)件上的雜物。

③木地板鋪設(shè)時，應(yīng)與擱柵成45°斜向釘牢，并使其髓心向上，板間的縫隙不大于3mm。

每塊木地板與其下的每根擱柵上各用兩枚釘固定。釘?shù)拈L度為板厚的2.5倍。

④為防止使用中發(fā)生音響和潮氣侵蝕，可在木地板上干鋪一層瀝青油紙（或油氈）。

⑤木地板鋪設(shè)時，應(yīng)與擱柵成垂直方向釘牢。板的接縫應(yīng)間隔錯開，板與板之間僅允許

個別地方有縫隙，但縫隙寬度不大于1mm。每塊地板釘牢在其下的每根擱柵上。釘?shù)拈L度為

企口板厚度的2?2.5倍，釘帽砸扁，從側(cè)面斜向釘入。

⑥板表面不平處應(yīng)進行刨光，刨削方向應(yīng)順木紋。

⑦木地板面層的涂料和上蠟工序需待室內(nèi)裝飾工程完工后進行。

二、側(cè)石施工

1、側(cè)石質(zhì)量要求：

該工程采用的側(cè)平石，采用500*100*250花崗巖及1000*300*15的青石板成品構(gòu)件，采購

前應(yīng)會同業(yè)主和監(jiān)理工程師，對供應(yīng)商進行考察，經(jīng)考察合格同意方可使用，并且構(gòu)件在質(zhì)

量上必須達到；

表面色澤一致，無蜂窩、麻面、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象；外形尺寸偏差長寬高不超過

±5毫米；平面外露部分平整度偏差小于3毫米；外露面缺邊掉角長度小于20毫米，且不超過1

處。

2、側(cè)石施工工藝框圖

3、側(cè)石施工施工方法：

①基溝開挖：用人工開挖基溝，然后用蛙式打夯機夯實溝底；

②施工放樣：用經(jīng)緯儀側(cè)放側(cè)石安裝的平面走向，用水準儀控制墊層和標高；

③混凝土墊層的澆筑

必須控制厚度和強度，按施工圖做好碎強度試塊檢測工作。按設(shè)計的材料比例配制碎試

塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計標高。混凝土層施工完

成后，應(yīng)及時開始養(yǎng)護。

④鋪設(shè)水泥砂漿找平層：鋪設(shè)水泥砂漿時，除應(yīng)遵照普通水泥砂漿的規(guī)定外，還應(yīng)嚴格

控制其表面的標高及平整度；

⑤側(cè)石安裝：安裝時應(yīng)掛線控制其高度及其順直度，縫隙應(yīng)緊密。其高度用墊水泥砂漿

的厚薄來調(diào)整；

⑥勾縫：用人工溝平縫。

4、側(cè)石安裝的質(zhì)量要求：

①側(cè)石安裝必須穩(wěn)固，并符合線直、彎順、無折角的要求，頂面應(yīng)平整無錯芽，側(cè)石溝

縫應(yīng)嚴密，基溝回填必須密實：

②對于側(cè)石要注意在轉(zhuǎn)角處的圓順，線條要柔和。側(cè)石之間要留有5MM的縫隙，用砂漿

嵌實，并在上口留出約3MM的高度。

三、親水平臺

1、灌注樁

(1)鉆孔場地準備：施工前先進行場地準備，機械開挖，人工平整，保證鉆機置于穩(wěn)固

的地基上，同時作好水池及排水通道，防止施工時泥漿污染附近環(huán)境。

(2)埋設(shè)護筒

采用鋼護筒，用5mm厚鋼板卷制。護筒直徑較鉆頭直徑大40cm。頂節(jié)護筒上部留兩個高

400mm寬200mm的進出漿口，并設(shè)吊環(huán)。底節(jié)護筒下部設(shè)刃角。

護筒采用挖孔埋設(shè)或填筑埋設(shè)，保證護筒頂端高出地下水位L5?2.0m。

(3)泥漿制備

泥漿采用重粘土。根據(jù)鉆孔方法及地層情況，泥漿性能指標如下：

泥漿性能指標要求

泥漿性能指標

地層情況

鉆孔方粘度含砂率膠體率失水率泥皮厚靜切力酸堿度

相對密度

(s)(%)(%)(ml/30min)(mni/30min)(Pa)PH

一般地層

正循1.05-1.2016?228~4296W25<21.0-2.58-10

環(huán)

易坍地層1.20-1.4519?288?4296W15W23?58-10

一般地層1.02?1.0616-20W4295〈20W31-2.58-10

反循

易坍地層1.06-1.1018~28W4295W20W31-2.58-10

環(huán)

卵石土1.10-1.1520?35<4>95W20W31-2.58-10

(4)沖擊成孔

鉆機就位時將鉆機座調(diào)平，底部用木枕墊起，防止鉆孔偏移。鉆機就位后鉆頭中心和樁

中心誤差控制在2cm以內(nèi)。

1)及時清理孔內(nèi)殘磴，即要防止殘殖過多，降低錘的沖擊力，又要防止清硝過勤，孔內(nèi)

泥漿比重減小，影響懸浮殘磴能力及成孔速度。

2)針對不同的地層采用不同的泥漿比重以加快成孔速度。

3)經(jīng)常檢查鉆機是否移位，錘頭是否偏移樁中心，防止出現(xiàn)斜孔。

(5)鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠根據(jù)設(shè)計圖紙采用卡板成型，現(xiàn)場加工制作，根據(jù)起吊高度分段制作。

鋼筋籠的安裝采用雙吊點法，12t汽車起重機吊裝入孔，下降速度要均勻，不得碰撞孔壁,

就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線重合，鋼筋籠吊裝入孔達到設(shè)計標高后，在孔口用小鋼軌固定

在井字形方木上，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠浮起或位移，當(dāng)灌筑完畢，待上部混凝土初

凝后，解除鋼筋籠的固定設(shè)施。

(6)灌注水下混凝土

1)導(dǎo)管的配制與安裝

導(dǎo)管采用壁厚5mm鋼板制作，導(dǎo)管內(nèi)徑300mm。

導(dǎo)管中間節(jié)長2.0m,底管節(jié)長4.0m,漏斗下配節(jié)長L0m、0.5m導(dǎo)管。導(dǎo)管之間采用法蘭

盤連接，在第一次使用前進行試拼試壓。試壓好的導(dǎo)管表面用磁漆標出0.5m一格的連續(xù)標尺，

并注明導(dǎo)管全長尺寸，以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度和埋入深度。安放導(dǎo)管時，導(dǎo)管下口

距孔底為25~40cm。

2)灌注混凝土

混凝土的灌注采用現(xiàn)場拌制與運輸，導(dǎo)管法施工。開導(dǎo)管采用剪塞法。隔水硬塞采用C20

混凝土制作。

開始灌注時，先拌制0.5m，左右水泥砂漿，置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的上部，同時將隔水塞下移，

使砂漿全部進入導(dǎo)管。然后向漏斗內(nèi)灌混凝土，儲足了首批灌注混凝土量后剪繩開灌。導(dǎo)管

的初次埋深符合要求后即可正常灌注。

首批混凝土灌注正常后，混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地灌注直至完成。混凝土灌注過程中，導(dǎo)管

底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m,不宜大于6m,并不得小于1.0m。提升導(dǎo)管時保持軸線

豎直和位置居中，逐步提升；拆除導(dǎo)管時速度要快，時間不宜超過15min,拆下的導(dǎo)管立即沖

洗干凈。在水下混凝土灌注過程中，專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。

(7)破樁頭

為確保樁頂質(zhì)量，實際灌注樁頂標高比設(shè)計高出0.5~l.0m,鑿除此范圍內(nèi)的混凝土。鉆

孔灌注樁施工完成后采用超聲波法對樁進行檢測。

向鉆孔注清水或泥漿

測量鉆孔深度、斜

度、直度泥漿沉淀池

掏渣卸土焊鉆

運輸?shù)跹b

鋼筋骨架

鉆孔完成后必

必要時設(shè)

要時移走鉆架

吊裝骨架

和導(dǎo)管的設(shè)立清孔設(shè)備

鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

2、擋土墻

(1)灌砌用塊石應(yīng)新鮮、堅硬，面石要求基本上有兩個平整面，最小厚度大于20厘米。

灌砌塊石應(yīng)敲去尖角，沖洗污染，保持濕潤、干凈。

(2)灌砌石設(shè)計空隙率為50%,面石與腹石之間銜接，應(yīng)布設(shè)拉結(jié)石，避免面石與腹石

間出現(xiàn)縱向通縫。灌砌石要求水平分層上升，應(yīng)禁止上下砌石的豎向通縫，直立墻表面保持

平直。

(3)當(dāng)設(shè)計厚度為35?40厘米時，應(yīng)先放置塊石，大面朝下，塊石應(yīng)鋸齒擺砌，留足縫

隙，縫寬為8?10厘米，振搗密實后再掃清浮渣，露出石面，必要時，塊石間用高標號砂漿勾

縫。當(dāng)設(shè)計厚度大于40厘米時，塊石豎砌，采用小面積自下而上邊灌邊振，防止漏振，插入

振搗密實，以表面泛漿為準，振后碎略低于塊石面，保證塊石出面，灌砌后即清掃場面。

(4)灌砌石養(yǎng)護要求同碎，應(yīng)及時覆蓋、灑水。

3、破壓頂

(1)模板：壓頂碎澆筑采用普通鋼模(卡扣件固定)模板應(yīng)滿足以下幾個要求：

A、尺寸準確

B、有足夠的強度和剛度

C、板縫密封，不漏漿

D、表面平整光潔，模板上應(yīng)涂上脫模劑，以保證碎拆模后具有光潔平整的表面。

(2)支模

支模應(yīng)嚴格按設(shè)計要求，確保堅固。直順，形狀規(guī)格與設(shè)計尺寸對應(yīng)。模板支好后，應(yīng)

復(fù)核其標高，各項技術(shù)指標均無誤后方行。

(3)碎澆筑、養(yǎng)護

①混凝土的澆筑：

A、澆筑混凝土前的檢查：對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查合格后，方可進行，有離析

現(xiàn)象，坍落度不符合要求，重新進行攪拌均勻，滿足坍落度要求方能入模。

B、澆筑混凝土?xí)r，宜用插入式附著式及平板式振動振搗，避免碰撞預(yù)應(yīng)力管道、錨固

端鋼板及支座預(yù)埋件等。

②混凝土的養(yǎng)護：

A、用混凝土的灑水養(yǎng)護法，對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后12H以內(nèi)，對于干硬性混凝

土應(yīng)在澆筑后1-2H內(nèi)用濕麻袋，草簾或濕砂遮蓋，并經(jīng)常灑水濕養(yǎng)，灑水養(yǎng)的日期，不得小

于14D,每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)處于濕潤狀態(tài)為度。

B、護用水的質(zhì)量條件與拌制混凝土用水的相同。

C、當(dāng)氣溫低于+5℃時不得灑水

四、園林小品

1、鋼筋混凝土工程

（1）對混凝土的模板工程程應(yīng)進行認真的檢查。首先是模板的強度，剛度及穩(wěn)定性要滿

足施工的要求。對模板入支架的設(shè)計要考慮多方面的因素，而不按規(guī)范要求震實混凝土，會

使混凝土內(nèi)部或表面產(chǎn)生氣泡和蜂窩，從而導(dǎo)致所澆注的混凝土強度往往低于設(shè)計要求，給

工程質(zhì)量留下隱患，其次模板的尺寸，標高和軸線位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，這是保證工

程按圖施工的先決條件。還有就是模板的平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置應(yīng)符合鋼筋混

凝土施工驗收規(guī)范的要求。模板拼縫不嚴密，往往會產(chǎn)生漏漿，造成新澆混凝土表面產(chǎn)生露

石等現(xiàn)象，影響新澆混凝土的質(zhì)量，因此，模板工程必須經(jīng)驗收合格后才能進行下一工序施

工。

（2）鋼筋的規(guī)格、品種、直徑、根數(shù)及綁扎制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求,

在施工過程中要嚴禁工人及料車直接壓在鋼筋面上，以免將負彎距鋼筋壓低，同時要配備工

人隨時調(diào)整負彎距筋的位置、及時交將偏位的鋼筋糾正。

（3）對混凝土的用材料進行嚴格檢查，作試驗來確定配合比。水泥、水、碎石、砂和外

加劑應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量評定標準的要求，在施工的過程中要經(jīng)常檢查混凝土的配合比情況，特

別是水灰比和砂率，拌和混凝土?xí)r原材料一定要過磅，混凝土的坍落度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。

在配合比及水灰比的同時，還應(yīng)抽取有代表性的混凝土做試件，用以評定該部位的混凝土強

度。因配合比弄錯，原材合格造成的重大事故是不少的。

（4）澆注混凝土的機械設(shè)備應(yīng)能滿足施工要求。一般使用的機械設(shè)備必須經(jīng)過自檢，自

檢合格才能投入生產(chǎn)。部分設(shè)備還須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格才能使用，除正常使用的機械設(shè)備

外，還應(yīng)有一定數(shù)量的備用設(shè)備，以保證混凝土澆注的連續(xù)作業(yè)。

（5）混凝土施工工藝應(yīng)符合現(xiàn)場實際要求?；炷恋臐仓椒?、順序、混凝土的攪拌時

間，混凝土的振搗方法，混凝土的拆模時間和養(yǎng)護，均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，嚴防雨天施

工混凝土漏振導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞。

(6)施工操作人員素質(zhì)應(yīng)滿足施工要求。要求崗位工人必須持證上崗，如升焊工、電工

等。主要工作一定要有技術(shù)熟練的工人把關(guān)，例如進行混凝土振搗的工人，調(diào)整鋼筋位置的

工人，控制混凝土澆注厚度的工人維護模板的工人等。

2、安裝工程

欄桿、座凳應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，確保整潔美觀，安裝牢固。欄桿設(shè)置伸縮縫，

縫寬1()~20cm,縫中填塞瀝青麻筋等彈性性防水材料。

第四章仿古建筑施工

根據(jù)招標文件要求，該工程的古建部分我公司分包于具有相應(yīng)古建資質(zhì)的施工單位

XXXXXX古建園林工程有限公司參建，該部分施工方案由分包單位詳細提供。

施工工序:而并周一I地基處理H底墊層基礎(chǔ)施獨立基礎(chǔ)施司T鋼筋混凝土圓柱澆

闞一I矩形梁安第T鋼筋混凝土平板澆筑卜而找平層施工H屋面裝飾1碉碧地面、座凳

|修飾工程|一麗粉刷裝飾工程H掛落安裝1麗裝修工程I

一、主體工程

1、砌筑工程

1）磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，并要有質(zhì)保書，病必須抽樣試驗合格后方

可使用。

2）磚在砌筑前必須澆水濕潤，并在搬運時嚴禁野蠻搬運。

3）砌作砂漿必須按設(shè)計要求進行配制。

4）砌筑前應(yīng)先盤角，盤角時磚不得超過五皮，并及時進行吊靠，如有偏差要及時糾正。

5）砌筑時必須皮皮堆線，若工作面較長時，中間應(yīng)設(shè)立支線點，線必須綁緊。

6）砌磚宜用“三一”砌磚法（一鏟灰、一塊磚、一擠揉），以求砂漿飽滿，砌磚時磚要放

平，要做到上跟線、下跟棱。

7）砌體拉結(jié)筋的數(shù)量、位置必須按施工規(guī)范設(shè)置

8）如果下磚不合模時，斜磚應(yīng)磚角砌筑。

9）砌筑完成后，必須將墻面打掃干凈，并做好落手清。

2、模板制作和安裝：

底模板在已澆好的碎面層上，鋪設(shè)3MM鋼板，即可成為板梁底模板，板梁邊模用整體模

板，設(shè)4米一節(jié)，模板與模板，模板與底板模接觸用海綿條粘合。確保瞼不漏漿，板梁內(nèi)模用

橡膠芯模由常熟橡膠定做，為確保芯模位正確，用中10鋼筋每50cM一道固定芯模外模用12X

12cm方料，上下用花蘭夾緊，為確保垂直與順直，每隔1米用鋼管支撐，確保模板牢固。待碎

強度達20Mpa時可拆除內(nèi)模。

鋼筋制作與安裝

1）、盤園鋼筋，粗鋼筋應(yīng)調(diào)直，并除去鋼筋上油漬，漆污面浮皮等。

2）、配料長度，根據(jù)施工圖紙，進行現(xiàn)場翻樣，配料長度必須符合施工規(guī)范。

3）、鋼筋制作與安裝電弧焊的長度，搭接長度必須符合規(guī)范要求，鋼筋焊接應(yīng)做好試件

等檢驗資料。安裝時先箍筋后主筋，再裝上排鋼筋的順序，用標號比設(shè)計板梁磅高一級的素

校制生成的保護層墊塊，按理確保保護層厚度。

3、碎澆筑

1）、碎配合比：采用商品碎

2）、澆筑順序：商品運至現(xiàn)場后，經(jīng)手推車到指定地點，配制碎水灰比宜用0.35左右，坍

落度宜為3-5CM,先澆筑底板碎、放入芯模后澆筑側(cè)壁及上部碎，碎振搗必須密實，配二臺

插入式振搗器及一臺平板振搗器，底板碎用平板振搗器較宜，應(yīng)特別注意端部碎的密實度。

3）、碎拆模與養(yǎng)護：待碎強度達2OMpa時方可拆除模板，并加緊進行瞼養(yǎng)護。用草片

澆水養(yǎng)護不少于10天。

所有木材均應(yīng)采用防腐處理，木材表面在做地杖后，刷醇酸清漆二度面。所有鐵件均應(yīng)

經(jīng)過鍍鋅防銹處理，必要時可采用不銹鋼制作。

二、屋面工程

屋面結(jié)構(gòu)為：現(xiàn)澆鋼筋屋面板+2（）厚1：2.5水泥砂漿找平+石灰黃泥座漿+青灰色筒瓦。

1、水泥砂漿找平層施工

（1）施工前應(yīng)做好書面技術(shù)交底，并辦好隱蔽工程驗收。

（2）將結(jié)構(gòu)層上的雜物清掃干凈，并灑水濕潤，均勻套漿。

（3）坡層面找平層必須做到順暢自然，沖筋間距為1.5米，砂漿宜在初凝前壓實。砂漿稠

度控制在7cm左右。

（4）找平層施工時應(yīng)根據(jù)實際需要留好分格縫。

（5）找平層必須無起砂、脫皮、空裂等到缺陷。

2、瓦屋面施工

該工程屋面為青灰色琉璃筒瓦屋面，為確保屋面美觀防水，橫平堅直，必須按下列方法

進行施工：

（1）首先進行書面交底，特別在翹角、排山垂線背交接處進行重點講解，使各操作人員

領(lǐng)會為止。

（2）屋面蓋瓦前應(yīng)對基屋進行全面清理，方可進行下道施工。按先做背，后蓋瓦順序進

行屋面蓋瓦施工。

（3）鋪瓦前應(yīng)首先對屋面進行尺寸較對，特別是屋脊與屋沿尺寸是否對稱，然后再彈屋

面中心線，從兩山博風(fēng)處往里返兩個瓦口的寬度，并做出標記，彈出各壟瓦的間距線。

（4）彈完線后在兩端各鋪兩趟底瓦一趟蓋瓦為標準，然后在正前、中腰和檐口順脊方向

拉三條橫線，做為整個屋面的基準線。

（5）蓋瓦前對瓦的規(guī)格尺寸、色澤進行嚴格預(yù)選，剔除變形、翹曲、有裂紋、色差明顯

的瓦。

（6）鋪瓦時，先鋪檐口勾頭滴水瓦，再鋪底蓋瓦，蓋瓦時應(yīng)從中間向兩邊鋪設(shè)。

（7）鋪蓋瓦時將和好的蓋瓦灰放在兩隴底瓦接縫處，從上而下安放蓋瓦，蓋瓦向高低順

直，以瓦量線為準。

（8）蓋瓦時要注意下列事項：

①與屋脊交接的老頭瓦伸入脊內(nèi)不少于瓦長的1/2。

②滴水瓦瓦頭挑出封檐板不得少于20mm,但不大于瓦長2/5。

③底瓦一般情況下以一搭三為宜，當(dāng)屋面水性超過6分半時應(yīng)用鐵絲或鐵釘固定瓦片，蓋

瓦也應(yīng)順水性增加而適當(dāng)增加。

（9）屋面完工后，應(yīng)潔凈無滲漏，屋脊砌筑牢固線條通順、美觀，瓦片平整，瓦檔均勻，

瓦楞整齊、順直，屋面水性自然順暢，底蓋瓦塔接緊密，檐口齊直平順無高底起伏，告別在

水性調(diào)節(jié)處要做到順滑、有繞勢感。

三、立柱、掛落刷色

由于該工程為仿古建筑，且按設(shè)計圖，為使屋脊柱、掛落等外露件均用涂料面二度；刷

色后色澤一致，并不退色，刷色按下列施工方法操作。

1、刷色涂料應(yīng)根據(jù)工程量精確計算用料?，涂料必須涂刷到位。

2、刷色前立柱、掛落必須粉刷、必須干燥，保證色漿與粉刷層粘結(jié)牢固。

四、施工中應(yīng)注意的問題

與其他各專業(yè)密切配合施工，如預(yù)留孔（洞）及予埋件（管、箱）的大小與位置給排水

電氣照明及暖通等技術(shù)要求。

預(yù)埋件（管）的防銹處理，預(yù)埋木磚的防腐處理。

本工程必須按要求留好管線穿行洞口及運送設(shè)備的臨時洞口。

五、水電安裝

1、電氣亮化工程

電氣燈具的質(zhì)量、型號必須符合圖紙設(shè)計要求，管線的質(zhì)量必須符合電氣安裝施工規(guī)范

的要求。電線和穿線管必須經(jīng)檢測合格后方可應(yīng)用于本工程；

穿線管的預(yù)埋必須緊密配合土建、市政施工，穿越碎的管線在碎澆筑時派有專人看管，

以免澆筑時壓扁或接頭外進漿而造成管線破壞；

燈具安裝的位置應(yīng)與設(shè)計圖中的位置相符，藏地?zé)舻乃闹芘c地面相接緊密，并略高于路

面，設(shè)置于一線上的燈具中心誤差不應(yīng)大于3MM；

燈具安裝完成后應(yīng)進行照明測試，檢查供電性能，觸電系統(tǒng)的靈敏系，并驗收燈具，電

氣的觀感質(zhì)量，要求達到電氣安裝工程驗收規(guī)范的規(guī)定。

2、施工配合：

(1)安裝與土建的配合：

①噴頭安裝根據(jù)填土高度定安裝高度。

②施工用電及場地使用配合。因施工隊環(huán)境復(fù)雜，穿插作業(yè)多，對施工用電，現(xiàn)場交通

及場地使用應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達到互創(chuàng)條件為目的。

③成品保護的配合。安裝施工應(yīng)避免管道受到破壞。

(2)安裝施工與建設(shè)(或監(jiān)理)單位配合

①甲方供應(yīng)的材料設(shè)備，由甲方按進度計劃及時提供，其到貨計劃待施工圖會審后，由

項目班子結(jié)合本工程的總體進度要求提出。

②圖紙資料及設(shè)計變更，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時提供。安裝與設(shè)計的有關(guān)事宜亦由甲方

協(xié)調(diào)。

第五章綠化苗木種植

一、園林植物種植前準備階段控制要點：

1、凡列為工程中的種植工作，施工前應(yīng)到現(xiàn)場核對設(shè)計圖的平面和標高，如有圖紙與實

際不符，應(yīng)及時向建設(shè)單位(業(yè)主)報告，建設(shè)單位提請設(shè)計單位作變更設(shè)計；

2、調(diào)整或清除原綠地中植物布局，必要時經(jīng)建設(shè)單位同意，可將原綠地中的植物移出綠

地，保護原有保留樹木；

3、制訂用水、用電、交通組織計劃；

4、作好土方平衡計劃，落實進出土方和建設(shè)棄土的來源和去向，并根據(jù)綠化工程的進度

編制施工計劃和應(yīng)急計劃。

二、種植土回填要求

(-)土質(zhì)要求：

根據(jù)招標文件要求，種植土采用微酸性肥沃菜園土。

制作綠帶地形時，所用土壤應(yīng)符合園林綠化栽植要求，不能以市政建筑垃圾土填充和一

般城市挖方淤泥土填充。推土要均勻密實，排水、滲水性能良好，在堆土教充分的自然沉降,

并補充堆土，形成均勻平整的上述要求的地形后，再進行綠化種植；避免綠化種植后，因土

壤沉降不均勻而影響綠帶景觀效果。

(-)種植土質(zhì)量控制要點(種植前應(yīng)使該地區(qū)的土壤達到種植土的要求)

1、種植土壤及地下水位深度必須滿足種植植物的生長要求，并達到施工規(guī)范的要求；

2、在種植土層下有不透水層，若遇有不透水層必須設(shè)法粉碎、穿孔使其透水淋溶；

3、禁用推土機反復(fù)碾壓堆土、造山或改造地形，這樣做最易形成不透水層，特別在土壤

含水量過高的情況下碾壓堆土、造山或改造地形；

4、地下水位必須在中等(100CM)水位以上，若地上水位屬于50cM的淺水位時，必須

做排水設(shè)施處理；

5、有建筑垃圾的土壤、鹽堿地、重粘土、粉砂土及含有有害園林植物生長成份的土壤，

必須用種植土進行局部或全部更換；

6、種植土中影響植物生長發(fā)育的石礫、瓦礫、磚塊，樹根、雜草根、玻璃、塑料廢棄物、

泡沫等混雜物，施工企業(yè)必須清除;

7、種植土的質(zhì)量情況，提供有資質(zhì)單位出具的土壤分析報告，若土源不同，必須提供另

一土源的土壤分析報告，否則下道工序不準動工；

(三)地形整理

1、地形改造必須符合設(shè)計要求；

2、谷、脊、坡的位置及走向必須符合設(shè)計要求；

3、地形改造的標高必須在允許偏差之內(nèi)，即>l()0cm,允許偏差±5cm;10()-300cm,允許

偏差±20cm；>300cm,允許偏差±50cm；

4、園林植物的品種，數(shù)量、定向、排列等都必須符合設(shè)計要求，若需變更，施工企業(yè)必

須填報技術(shù)核定單，監(jiān)理部復(fù)核后，呈建設(shè)單位批準方可實施；

5、地形改造后的種植地，必須做到坡度恰當(dāng)，無積水，無嚴重水土流失；

6、地形改造后的種植地，若采用地下管道排水，必須符合國家有關(guān)規(guī)定；

7、綠地地形整理應(yīng)嚴格按照豎向設(shè)計要求進行，地形應(yīng)自然流暢。

8、花卉種植地、地被種植地應(yīng)施足基肥，樓平耙細，去除雜物，平整度和坡度應(yīng)符合設(shè)

計要求。

9、平整土地后，應(yīng)采取防塵措施。

(四)種植土質(zhì)量檢驗方法

1、檢驗土壤分析報告；

2、抽查一定的數(shù)量，即每30()()m2抽查一點，每點為soonf,但不少于3點，是否在允許偏

差范圍；小喬木及大中灌木為-5cm小灌木、宿根花卉為-3cm；草本、地被、草坪及一、二年

草花為-2cm；

3、地形標高、全高在1.0m以下為±5cm；全高在l-3m為±20cm；全高在3m以上為±50cm。

三、綠化施工主要程序及技術(shù)要求

1、清理場地

對施工場地內(nèi)所有垃圾、雜草雜物等進行全面清理。

2、場地平整

嚴格按設(shè)計標準和景觀要求，土方回填平整至設(shè)計標高，對場地進行翻挖，草花種植土

層厚度不低于30cm,花壇種植土層厚度不低于40cm,破碎表土整理成符合要求的平面或曲面,

按圖紙設(shè)計要求進行整勢整坡工作。標高符合要求，有特殊情況與業(yè)主共同商定處理。

3、放線定點

根據(jù)設(shè)計圖比例，將設(shè)計圖紙中各種樹木的位置布局、反映到實際場地保證苗木布局符

合實際要求。實際情況與圖紙發(fā)生沖突時，在征得監(jiān)理同意的前提下，作適當(dāng)調(diào)整。

4、挖種植穴和施基肥

花灌木采用條行穴，種植穴比樹木