樁基鋼筋籠加工及安裝施工作業(yè)指導書.doc

新建鄭州至濟南鐵路（鄭州至濮陽段）先期開工段項目經(jīng)理部 施工作業(yè)指導書中鐵三局集團新建鄭州至濟南鐵路（鄭州至濮陽段）先期開工段項目經(jīng)理部 樁基鋼筋籠加工及安裝施工作業(yè)指導書 編 制 審 核 新建鄭州至濟南鐵路（鄭州至濮陽段）先期開工段項目經(jīng)理部 施工作業(yè)指導書1目的明確橋梁樁基鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及安裝作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范樁基鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及安裝作業(yè)施工。2 編制依據(jù)、施工技術(shù)和質(zhì)量標準1、大運河特大橋樁施工設(shè)計資料。2、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）3、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 10424-2010 J1155-2011）4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003）3適用范圍本作業(yè)指導書適用于新建鄭州至濟南鐵路（鄭州至濮陽段）先期開工段項目經(jīng)理部管段范圍內(nèi)大運河特大橋樁基鋼筋籠制作安裝工程。4工程概況大運河特大橋先前開工段里程DK307+594.800DK320+800.49，由885#墩至1288#橋臺，起始于新鄉(xiāng)市與鶴壁市分界處，終到衛(wèi)輝市后河鎮(zhèn)王志屯村北側(cè)。樁基數(shù)量共3260根，樁徑1m、1.25m、1.5m、1.8m四種類型，其中1.5m、1.8m樁基分布在5處連續(xù)梁位置，設(shè)計樁身砼等級為C30、C40、C45。5勞動組織根據(jù)鉆孔灌注樁施工計劃，鋼筋籠加工及安裝必須滿足樁基施工需要，依據(jù)計劃安排，在線路DK315+700位置、DK319+500位置設(shè)置二個鋼筋加工場具體人員機械配置見下表1、表2。 一個鋼筋加工廠人員配備表 表1負責人1人領(lǐng)工員1人專職安全員1人技術(shù)、質(zhì)檢、試驗人員6人班組長2人鋼筋工5人電焊工4人機械工、普工20人 一個鋼筋加工場設(shè)備一覽表 表2序號名稱1數(shù)控鋼筋籠滾焊機（2臺）2數(shù)控鋼筋彎曲中心（1臺）3數(shù)控液壓調(diào)直機（1臺）4數(shù)控移動式棒材剪切生產(chǎn)線（1臺）5電焊機（5臺）6彎曲機（1臺）7彎弧機（1臺）8切斷機（1臺）9運輸車（1輛）10航吊（1臺）6施工方法鋼筋籠在鋼筋加工廠內(nèi)集中下料，分節(jié)加工。各節(jié)之間的鋼筋縱向連接時，均采用單面搭接焊接頭，且同一截面上的主筋接頭不超過該截面全部主筋的50%；相鄰兩根主筋接頭斷面之間距離不小于35d主筋直徑、且不得小于500mm。運至工地后要分節(jié)按順序下放鋼筋籠，鋼筋籠內(nèi)聲測管位置依據(jù)設(shè)計要求布置并與加強鋼筋點焊連接。鋼筋骨架下放完畢至籠頂設(shè)計標高時要及時、準確地對中，并于護筒上牢固定位?；炷凉嘧⑼戤叢⒊跄?，方可解除固定設(shè)施。7施工工藝及方法71鋼筋原材進場7.1.1進場鋼筋場中的鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并符合設(shè)計要求。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不能混雜，且應設(shè)立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染，進場鋼筋宜堆放在倉庫內(nèi)，露天堆放時，應滿足下墊上蓋的要求，離地高度要保證30cm以上。7.1.2抽檢在同條件下（生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機相同）完成的焊接接頭，每200個作為一批（不足200個也按一批計），從中切取六個試件，其中三個做拉伸試驗，另外三個作彎曲試驗進行質(zhì)量檢驗，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問時抽樣數(shù)量應適當增加。熱軋鋼筋采用搭接焊、綁條電弧焊時，當每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號或調(diào)換焊工時，應預先用相同的材料，焊接條件和參數(shù)，制作2個拉伸試件，當試驗合格后，方可正式焊接。7.2鋼筋籠加工鋼筋是鋼筋混凝土構(gòu)件的組成部分之一，是構(gòu)件的骨架，它可以提高構(gòu)件的抗拉、抗壓強度和抗彎曲強度，提高構(gòu)件的壽命，因此，鋼筋加工對鋼筋混凝土工程至關(guān)重要。7.2.1鋼筋原材加工要求1、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。3、鋼筋在調(diào)直時只能采用鋼筋調(diào)直機，堅決不允許采用卷揚機拉伸盤條圓鋼以免發(fā)生安全事故。4、鋼筋在切割（斷）時，只能用鋼筋切斷機切割，堅決不允許采用氧炔焰切割。5、鋼筋在彎曲時，只能用鋼筋彎曲機或加工好的固定模具冷彎成型，堅決不允許將鋼筋加熱后彎曲。6、加工成型后的鋼筋必須按設(shè)計施工圖紙編號并做好標識牌，且要下墊上蓋，分堆存放，以免鋼筋銹蝕和污染或混淆不清。7.2.2鋼筋連接要求及方法鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗,鋼筋焊接時，不得在沒有防風、防雨等設(shè)施的場地進行。冬期鋼筋焊接時，應有防風及保溫措施，并選用韌性較好的焊條且環(huán)境氣溫不得低于0，當氣溫低于-20時，不得施焊。每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應預先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。1、鋼筋連接電弧焊接時，首選雙面焊接，僅在施工條件受限制時方可采用單面焊接。連接鋼筋的接頭，要符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應符合下列規(guī)定：鋼筋接頭采用雙面焊時，圓鋼筋焊縫長度不小于直徑的4倍，螺紋鋼筋焊縫長度不小于直徑的5倍；鋼筋接頭采用單面焊時，圓鋼筋焊縫長度不小于直徑的8倍，螺紋鋼筋焊縫長度不小于直徑的10倍。 縱向連接鋼筋采用閃光對焊或同等強度機械連接。7.2.3鋼筋骨架加工鋼筋骨架于鋼筋加工棚內(nèi)加工制作。1、鋼筋定位在按設(shè)計尺寸做好的加強箍筋上標出主筋位置；主筋則擺放在平整的工作臺上按設(shè)計尺寸標出加強箍筋的位置，同時將加強箍筋按設(shè)計間距臨時固定于工作平臺底架上。2、主筋安裝.首先使加強箍筋上任一點主筋的標記對準主筋上的第一道加強箍筋標記，扶正加強箍筋，在主筋一端加擋板，保持擋板豎直，并用鋼制的直角板校正加強箍筋與主筋的垂直度，點焊；然后將該主筋與其他加強箍筋按照所做標記依次相連并點焊牢固。在一根主筋上焊好全部加強箍筋后，用機具或人工轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法使之在與各道加強箍筋相對應的點上對稱、平行、均勻布置并焊接牢固。.安裝要求：a.在安裝主筋時必須要保證同一斷面上的主筋接頭不超過該截面全部主筋的50且兩個主筋接頭斷面之間距離不小于500mm，并要求同一根主筋在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d），不得有兩個接頭。b.焊接時，先將焊機電流調(diào)好后再進行焊接，嚴禁燒傷鋼筋。c.安裝完畢后，必須將各焊點上的焊渣用小錘敲打干凈，檢查合格后方可進行下道工序施工。3、螺旋筋安裝鋼筋主筋安裝好后，在主筋上按螺旋筋設(shè)計位置做好標記，然后套入盤筋，依據(jù)相應標記點逐圈點焊并焊接牢固。4、鋼筋籠保護層的安裝按照設(shè)計圖的要求保護層混凝土墊塊,每隔2m沿圓周等距設(shè)置4塊，上下層錯位45交叉設(shè)置，布置于全鋼筋籠范圍之內(nèi)，混凝土塊應與鋼筋籠密貼并連接牢固，確保鋼筋均勻?qū)ΨQ于樁孔并滿足鋼筋凈保護層厚度要求。5、超聲波檢測管安裝.鋼筋骨架成型后，按設(shè)計位置安裝檢測管。根據(jù)設(shè)計尺寸對聲測管進行分節(jié)安裝，樁長大于39m鉆孔樁基內(nèi)均埋設(shè)3根內(nèi)徑60mm，壁厚3.5mm的鋼管。聲測管底端有效封閉沿樁身全程埋設(shè)，需保證聲測管接頭不發(fā)生漏管內(nèi)無異物，完全埋設(shè)后頂端封閉，頂端高于樁頂1000mm。檢測管用連接頭連接，固定牢靠，要求位置準確、間距均勻、軸線順直，保證成樁后的檢測管互相平行。安裝要求：檢測管安裝應與鋼筋籠平行順直。檢測管連接必須緊密，現(xiàn)場對接時，必須保證檢測管的垂直度及位置符合設(shè)計要求。6、短鋼筋籠的安裝鋼筋籠需要現(xiàn)場組裝的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場組裝工作量。鋼筋籠縱向連接鋼筋宜采用閃光對焊或同等強度的機械連接。7、定位鋼筋安裝鋼筋骨架加工好后，在其上按設(shè)計要求于存籠區(qū)安裝定位鋼筋，并焊接牢固。安裝時必須使定位筋沿鋼筋骨架軸向垂直于骨架的直徑斷面，不得歪斜。73鋼筋籠存放制做好的鋼筋籠必須置放于存籠區(qū)，每節(jié)鋼筋籠要依序排好，便于使用時按順序裝車運出。同時在每節(jié)鋼筋籠端都必須掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號、長度等并于鋼筋籠上覆蓋遮雨蓬布。運到現(xiàn)場的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上，且存放時，要上蓋下墊，嚴禁使鋼筋籠受到污染。74鋼筋籠運輸鋼筋籠用平板車或炮車運輸。運輸時不得對鋼筋籠猛拉硬撬，同時應在每道加強箍筋處設(shè)支承點，以保證其結(jié)構(gòu)形狀且用緊線器固定牢固。裝車完畢后必須檢查鋼筋籠是否固定牢固，沒問題后方可運輸。運輸途中不得使骨架變形，且標志牌不得刮掉，以便于現(xiàn)場校對檢驗，運到現(xiàn)場的鋼筋籠如有箍筋脫焊現(xiàn)象必須抓緊補焊。75鋼筋籠骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o筒兩側(cè)放兩根平行的枕木或槽鋼，并將整個定位骨架支托于枕木（槽鋼）上。8、鋼筋加工注意事項8.1鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，調(diào)直機使用注意事項：1、調(diào)直模的內(nèi)徑比所調(diào)直鋼筋的直徑大24mm，調(diào)直模的大口面向鋼筋進入的方向。2、在調(diào)直過程中不應任意調(diào)整傳送壓輥的水平裝置，如調(diào)整不當，阻力增大，會造成機內(nèi)斷筋，損壞設(shè)備。3、盤條放在放盤架上要平穩(wěn)。放盤架與調(diào)直機之間應架設(shè)環(huán)行導向裝置，避免斷筋、亂筋時出現(xiàn)意外。4、已調(diào)直的鋼筋按類別、直徑、長短、根數(shù)分別堆放，備用。8.2鋼筋切斷鋼筋切斷機用于對鋼筋原材料和調(diào)直后的鋼筋按加工所需要的尺寸進行切斷。切斷鋼筋時，操作人員用兩手將鋼筋握緊，并在活動刀片退回時再送入鋼筋，以防鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人，鋼筋要放平，與刀口垂直。1、切斷長度為30cm以下的短料時，要用鉗子夾料，不得用手直接送料，以防事故。2、禁止切斷超過規(guī)定直徑和機械性能規(guī)定范圍的鋼材或燒紅的鋼筋。3、切斷機運輸過程中注意以下要點：操作人員不得擅自離開工作崗位；嚴禁直接用手去清掃正在工作的刀片上的積屑、油污；當有運轉(zhuǎn)不正常的響聲或兩個刀片密合不好等情況時，應停車予以清掃、檢查和修理。8.3鋼筋彎制成型：1、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應按設(shè)計要求辦理。2、鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機操作，箍筋可采用人工彎制。彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤必須一次彎成。3、鋼筋加工允許偏差如表3。 鋼筋籠各項加工允許偏差 表3序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10 尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸38.4鋼筋機械接頭加工1、鋼筋在起絲前端頭必須保證斷面平齊，不得用剪斷機剪斷并嚴禁用氣割下料。2、外觀質(zhì)量：目測牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75mm，禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。3、在滾壓加工過程中，當滾絲輪或滾軸發(fā)生故障時，應立即整體拆裝滾絲輪架（包括滾絲輪），交維修工修換，不能在施工現(xiàn)場更換滾軸和滾絲輪。4、在滾扎鋼筋直螺紋過程中，應采用水溶性切削潤油液，當氣溫低于0時，應摻入15-20的亞硝酸鈉。不得使用機油代替或不加潤油液滾扎絲頭。5、加工過程中，機床必須接好地線，確保人身安全。9鋼筋加工驗收標準9.1鋼筋骨架尺寸驗收標準鋼筋籠加工尺寸必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，檢查項目及方法見樁基鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法表4 樁基鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法表 表4檢查項目允許偏差檢驗方法鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查鋼筋骨架直徑20mm主筋間距0.5d尺量檢查不少于5處加強筋間距20mm箍筋間距或螺旋筋間距20mm鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查9.2鋼筋骨架焊接驗收標準9.2.1外觀檢查焊縫表面平整、飽滿，不得有較大的凹陷、焊瘤、焊渣。接頭處不得有裂紋。咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過表鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差和缺陷允許值規(guī)定。骨架箍筋焊接的焊點處熔化均勻，焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。9.2.2強度檢驗每200個同類型接頭為一批，不足200個時仍作為一批。3個接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值。至少有2個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外。10安全施工1、鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設(shè)備進行檢查，合格后方可使用。2、鋼筋調(diào)直場地應設(shè)置防護擋板，作業(yè)時，非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。3、鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。4、采用人工錘擊切斷鋼筋時