設備安裝檢測記錄

1、設備安裝檢測記錄建設單位：檢NO.38施工單位：年 月 日車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）質量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數(shù)：（附圖或表）設備基礎地腳螺栓孔灌漿及其護理（JCJ-90 ）第 144 條序號要求內容質量標準檢查結果1設備初找正經會檢合格 后進行地腳螺栓孔灌漿 的準備，清理孔內雜物，孔壁用水淋濕。核對會檢OK單，并校對找正 精度，并對地腳螺栓的安裝質 量進行確認（執(zhí)行第1.4.2條 款）。2灌漿用細碎石混凝土（碎石直徑為10mm左 右），其標號比基礎的混 凝土標號高一級，灌漿 時搗固密實并不使地腳 螺栓歪斜。 核對基礎混凝土標號; 確定灌

2、漿采用混凝土標號； 碎石直徑宜為10mm左右； 混凝土的配比； 地腳螺栓檢查。3每個地腳螺栓孔的灌漿 量按圖紙要求，圖紙無 要求的灌漿量應低于基 礎面，以便加水養(yǎng)護。要求：每個基礎孔的灌漿量應低于基礎面30-50mm 。4灌漿后須每天加水養(yǎng)護，起碼至混凝土強度達到規(guī)定強度75%以后，方可進行卜道工序。 每天加清水養(yǎng)護的間隔記錄； 養(yǎng)護起止日期記錄； 核對士建單位對試塊強度檢驗測試記錄。建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄建設單位：檢NO.39施工單位：年 月 日車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）質量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數(shù)：（附圖或表

3、）機械非標制作安裝檢測記錄檢測項目要求內容記實1材質2切割或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱3成品表面表面平整、無飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及不需要的涂料等4焊接材料5焊縫無裂紋、焊瘤、弧坑等缺陷。不得 有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電 弧擦傷等缺陷。6支、吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須 符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定7閥門安裝位置必須符合設計要求，且動作靈活， 關閉方向正確8膨脹節(jié)安裝應該核對氣流或物流方向，不得裝 反，且不允許用調節(jié)膨脹節(jié)法蘭咼度來補償制作 安裝偏差9膨脹節(jié)在安裝過程中不允許把調整螺桿或螺母 去掉，待整套系統(tǒng)安裝完畢，必須把螺母松開檢測項目要求

4、質里情況123456789101風管與法蘭連接連接牢固，折角平直，圓弧均勻2焊接氣密性檢查滲油檢查，要求表面無滲透3涂裝外觀涂刷均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊4外形尺寸±55直徑±D/500 且w±56圓形法蘭直徑+2 , 07矩形法蘭邊長+2 , 08矩形法蘭兩對角線之差39法蘭平整度210對接焊縫余高W3建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄建設單位：檢NO.40施工單位：年 月 日車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）質量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數(shù)：（附圖或表）工藝非標制作安

5、裝檢測記錄檢測項目要求內容記 實1材質2切割或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱3成品表面表面平整、無飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及不需要的涂料等4焊接材料5焊縫無裂紋、焊瘤、弧坑等缺陷。不得 有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電 弧擦傷等缺陷。6支、吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定7閥門安裝位置必須符合設計要求，且動作靈活，關閉方向正確8膨脹節(jié)安裝應該核對氣流或物流方向，不得裝 反，且不允許用調節(jié)膨脹節(jié)法蘭咼度來補償制作 安裝偏差9膨脹節(jié)在安裝過程中不允許把調整螺桿或螺母 去掉，待整套系統(tǒng)安裝完畢，必須把螺母松開檢測項目要求質量情況12345

6、6789101風管與法蘭連接連接牢固，折角平直，圓弧均勻2焊接氣密性檢查滲油檢查，要求表面無滲透3涂裝外觀涂刷均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊4外形尺寸±55直徑±D/500 且w±56圓形法蘭直徑+2，07矩形法蘭邊長+2，08矩形法蘭兩對角線之差39法蘭平整度210對接焊縫余高W3建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄建設單位：檢N0.41施工單位：年 月 日車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）質量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數(shù)：（附圖或表）管道安裝檢測記錄檢測項目要求內容記實1管

7、道及其管道附件的材質、規(guī)格必須符合設計要求2焊工必須經考試合格，有相應條件的合格證。3管口加工螺紋時，應符合現(xiàn)行國家標準管路旋 入端用普通螺紋尺寸系列的規(guī)定。4管道連接時，不得采用強力對口，加熱管子、力卩偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差5管道涂防銹漆前，應除凈管外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分檢測項目質量情況123456789101管道敷設時，管道夕b壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應小于10mm2同刑管道的法二或活接頭，應相互錯開100mm以上3管道安裝完成后，應采用干燥的壓縮空氣 進行吹掃，各種閥門及輔助元件不得投入 吹掃，氣缸和氣動馬達的接頭，應封閉4涂裝外觀：涂刷均勻，色澤一致，無皺皮

8、、 流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚，整 齊5管道坐標位置，標高安裝允許偏差6管道水平度或鉛垂度允許偏差2/1000mm建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄建設單位:檢 NO.42施工單位:車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù) 量（ 臺 ）用1質量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范窯爐砌筑分項工程的質量檢驗規(guī)定保 證 項 目項目名稱檢驗方法檢查數(shù)量耐火材料和制品的品種、牌號必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī) 定和設計要求。觀察檢查，檢查材料的質量 證明書或試驗報告全部砌筑用火泥漿的品種牌號配合比必須符合設計要求。泥漿的稠度及其適用 的砌體類別,必須符合工業(yè)爐砌筑工程施工

9、及驗收規(guī)范GBJ211-87的規(guī)定觀察檢查，檢查材料的質量證明書 或試驗報告，檢查泥漿試配記錄全部耐火砌體磚縫的泥漿飽滿度必須必須大于90% ；對于氣密性有較嚴格要求的，泥漿飽滿度則必須大于95%。用百格網檢查磚面與泥漿粘 結面積，每處掀3塊其平均 值每層爐底抽査24;爐墻每125m高檢查一次,每次抽查24處耐火澆注料施工時，其配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護、施工縫 處理，必須符合設計要求和工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范的 規(guī)定觀察檢查 檢查施工記錄現(xiàn)場澆注耐火澆注料時，必須按工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定留置試塊進行檢驗。檢查試驗報告錨固件、錨固磚或吊掛磚的留設，必須符合設計要求。錨 固

10、件的焊接必須牢固。錨固磚或吊掛磚嚴禁有橫向裂紋。觀察檢查 錘擊檢查窯殼內壁應潔凈，耐火磚必須緊靠窯殼或噴涂層，其間的間隙不得 大于3mm，并必須以濃泥漿填實。觀察檢查，塞尺檢查，檢查 施工記錄力HX后的鎖磚厚度必須大于原磚厚度的2/3觀察檢查，尺量檢查基本項項目名稱合格優(yōu) 良檢驗方法檢查數(shù)量砌體磚 縫厚度H類砌體4點，山、W類砌體5 占八、H類砌體2點，山、W類砌體 3 占八、在每處砌體的5m2表面上 用塞尺檢查10點，比規(guī)定 磚縫厚度大50%以上的磚 縫，不得超過一定點數(shù)。每層爐底抽查24處爐 墻每125m高檢查1次， 每次抽查24處。錯錯縫正確，圓形爐墻無三層或三 環(huán)重縫，合門磚均勻分布。

11、在合格基礎上墻面垂 直縫無明顯游移,重縫 位置不集中在同一地 點。觀察檢查，尺量檢查， 檢查施工記錄。每4m高檢查一次，不足 4m按4m計。每次抽査 24處每處3米合'門磚 全數(shù)檢查。砌體中的各 種孔洞、通 道、膨脹逢 及隔熱層的 構造孑L洞、通道的砌筑正確，與周圍砌體 的結合處無明顯錯牙；隔熱層的構造 符合設計要求；膨脹縫留設均勻、平 直、位置正確，縫內清潔，并按規(guī)定 填充材料。在合格基礎上墻面垂 直縫無明顯游移,重縫 位置不集中在同一地 點。觀察檢查，尺量檢查， 檢查施工記錄。膨脹縫按全數(shù)檢查， 其他項目按砌體部 位抽查24處。爐墻工作組砌正確，色縫密實，橫平豎直，墻 面平整、清潔

12、。在合格基礎上，無明顯錯牙。觀察檢查與砌體錯縫相同檢 查耐火澆注料應搗密實表面無肅落、裂縫、孔洞等缺陷， 有輕微的網狀裂紋。在合格基礎上表面平 整,有少量微的網狀 裂紋觀察檢查，刻度放大鏡 檢查，檢查施工記錄。每4m高檢查一次，不足4m按4m計。每次抽査24處每處5m2膨脹縫、隔 熱層留設膨脹縫留設均勻、平直、位置正確， 縫內清潔，并按規(guī)定填充材料，隔熱 層的構造符合設計要求。在合格基礎上， 外表美觀。觀察檢查膨脹縫按全數(shù)檢查，隔 熱層按耐火澆注料的檢 查數(shù)量抽查窯體內襯錯砌內襯縱向砌列與窯軸線在同一平 面內，在同一砌筑段的全長內，其扭 曲不超過20mm ;環(huán)砌內襯磚環(huán)互相 平行，并與窯軸線垂

13、直。內襯表面?zhèn)€ 另U磚的錯牙不超過3mm。在合格基礎上，扭曲不超過15mm觀察檢查，拉線和尺量 檢查，塞尺檢查第個區(qū)段抽查 24 處建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司錨固件隱蔽安裝記錄檢 NO.42-01建設單位分部分項單位工程施工圖號間 距焊接質量涂膨脹劑建設單位年 月日監(jiān)理單位年 月日質檢員年 月日施工班（組）年 月日注：1、檢查數(shù)量：焊接表面按2m2面積抽查1處，但不少于3處;2、檢驗方法：觀察檢查、尺量檢查、錘擊檢查。硅酸鈣板鋪貼隱蔽記錄檢 NO.42-02建設單位分部分項單位工程施工圖號縫隙涂 防 水 劑建設單位年 月日監(jiān)理單位年 月日質檢員年 月日施工班（組）年 月日注：1、檢查數(shù)量

14、：硅鈣板鋪貼表面按 5m2面積抽查1處，但不少于3 處；2、檢驗方法：觀察檢查。耐火磚砌體檢查記錄檢 NO.42-03建設單位分部分項單位工程施工圖號灰縫砌 體 表 面膨縫建設單位年 月日監(jiān)理單位年 月日質檢員年 月日施工班（組）年 月日注：磚縫的泥漿飽滿度必須大于 90% ;檢查數(shù)量：砌體每1.25m高（長）檢查1處，每次抽查2-4處； 檢驗方法：觀察檢查磚面與泥漿粘結面積，每處掀3塊磚磚縫小于等于3mm ；檢查數(shù)量：砌體表面按5m2面積上檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50mm 以內的磚縫，不超過5點為合格，3點為優(yōu)良；檢驗方法：塞尺檢查，觀察檢查。窯爐砌筑質量保證資格檢查表檢 NO.42-0

15、4序份項目名稱檢查情況號數(shù)1耐火材料的出廠合格證或試驗報告2隔熱材料出廠合格證或試驗報告3不定形耐火材料的出廠合格證或試驗報告4筑爐隱蔽工程記錄檢查結果企業(yè)技術部門或監(jiān)督部門負責人蓋章年 月曰注：合格證、試（檢）驗報告到記錄內容應齊全、準確、真實澆注料施工檢查記錄檢 NO.42-05建設單位分部分項單位工程施工圖號加水量澆 注 料 表 面養(yǎng)建設單位年 月日監(jiān)理單位年 月日質檢員年 月日施工班（組）年 月日注：檢查數(shù)量：膨脹縫全數(shù)檢查，澆注料每4m高檢查1次，每次2-4處，每處5m2;檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄（加水量記錄、養(yǎng)護記錄）；合格：表面無剝落、裂縫、孔洞等缺陷，有輕微的網狀裂紋；

16、膨脹縫留設均勻、平直，位置正確，縫內清潔，并按規(guī)定填充材料；優(yōu)良：表面平整，無剝落、裂縫、孔洞等缺陷，有少量輕微的網狀裂紋；膨脹縫留 設均勻、平直，位置正確，縫內清潔，并按規(guī)定填充材料，外表美觀。澆注體澆注養(yǎng)護記錄檢 NO.42-06建設單位分部分項單位工程施工圖號澆注體養(yǎng)護記錄：施工技術員年 月日班（組）長年 月日質檢員年 月日注：記錄澆注體養(yǎng)護次數(shù)和時間。設備安裝檢測記錄建設單位： 施工單位：年檢 NO.43月日車間工藝流程編號丨設備名稱感謝下載載規(guī)格型號數(shù)量（臺）通用質量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范保溫分項工程的質量檢驗規(guī)定保 證 項 目項目名稱檢驗方法固定

17、件的材質、品種、規(guī)格應符合設計要求。檢查材料的材質證明，核對材料的 品種、規(guī)格。保溫材料的材質、規(guī)格和性能應符合設計要求或 施工規(guī)范的規(guī)定。檢查材料的合格證或現(xiàn)場抽樣的 性能檢測報告。保溫層的分層厚度100mm 時，施工必須分層進 行。觀察和尺量檢查。設備名牌嚴禁覆蓋。觀察檢杳。金屬保護層材料的品種、規(guī)格應符合設計要求或 施工規(guī)范的規(guī)定。觀察、尺量檢查和檢查材料的合格 證。金屬保護層的環(huán)向、縱向、水平接縫必須上搭下， 成順水方向。觀察檢查。基 本 項 目項目名稱合格優(yōu)良檢驗方法保溫層拼縫拼縫寬度w 5mm，同層錯 縫，上下層壓縫，角縫為封 閉式搭縫，各層表面應作嚴 縫處理。在合格的基礎上，拼縫

18、 規(guī)則，錯縫整齊，表面 平整。觀察和尺度 檢查。附件、端部或盲 板的保溫保溫結構符合設計要求，安 裝牢固，拼縫嚴密。在合格的基礎上，表面 平整美觀。觀察檢查。固定件的安裝焊接或安裝牢固，數(shù)量為側 部6個/m 2,底部8個/m 2,其間距w 350mm在合格的基礎上，間距 均勻，長短一致，安裝 垂直。觀察、尺量和 手掰檢查。保溫材料的捆 扎（鋼絲網）捆扎牢固，無松脫，鐵絲頭 扳平，嵌入，每塊保溫制品 上扎件不得少于兩面二刀 道。在合格的基礎上，網格 均勻，外表平整美觀。觀察、尺量和 手拉檢查。金屬保護層固 定件的安裝位 置和間距符合設計要求或施工規(guī) 范的規(guī)定。在合格的基礎上，固定 件安裝牢固，無

19、松動和 脫漏。觀察、手拉和 按壓檢查。金屬保護層伸 縮縫的留設無翻邊、豁口、翹縫和明顯 的凹坑。管道金屬保護層的 圓度w 10mm在合格的基礎上，按縫 嚴密，搭接尺寸正確， 間距均勻觀察檢查。金屬保護層的 拾接位置、尺寸在合格的基礎上，搭接 尺寸均勻嚴密，接縫整 齊美觀。觀察和尺度 檢杳。金屬保護層的 外觀觀察和用外 卡尺、鋼尺配 合檢查。允許偏差項目項目名稱允許偏差（mm ）檢驗方法保溫層的厚度+10%、-5%、w 10針刺、尺量檢查金屬保護層的表觀平整度±4用1米直尺和楔形塞尺檢查。檢查 數(shù) 量固定件的材質、品種、規(guī)格為100%檢查；固定件的材質、品種、規(guī)格隨機抽樣檢查。絕熱層、

20、金屬保護層的檢查數(shù)量應符合如下規(guī)定：當設備面積w50m 2、管道長度W50m時，均應抽查3處；設備每處檢查面積應為0.5m 2,設備及管道敏上檢查布點玄3個。當同一設備的面積 500m 2或同一管道的長度500m 時，取樣檢查處的部距可 適當增大。每檢查處以檢查布點的平均值代表其施工質量。當質量檢查處中， 若有一處不合格時，應在不合格附近300mm 范圍內加倍取處復查，仍有一處不合格時，應認為該處不合格。建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司外保溫鉤釘安裝隱蔽工程記錄檢 NO.43-01建設單位單項名稱安裝單位施工日期間 距焊接 質 量建設單位年 月日監(jiān)理單位年 月日質檢員年 月日施工班（組）年 月日注：1、檢查數(shù)量：按50m 2面積抽查3處，但不少于3處;2、檢驗方法：觀察檢查、尺量檢查、錘擊檢查。外保溫