中國(guó)石油測(cè)井有限公司生產(chǎn)流程第五版

1、中國(guó)石油集團(tuán)測(cè)井生產(chǎn)流程（測(cè)井、射孔、錄井）（第五版）二一一年三月目 錄1測(cè)井生產(chǎn)流程- 2 - 2 -1.2 作業(yè)準(zhǔn)備- 2 -1.3 隊(duì)伍出發(fā)- 3 -1.4 作業(yè)前安全分析- 4 -1.5 井場(chǎng)安裝- 4 -1.6 測(cè)前檢驗(yàn)與刻度- 7 -1.7 重復(fù)測(cè)量- 7 -1.8 主測(cè)井- 8 -1.9 測(cè)后檢驗(yàn)- 9 -1.10 資料驗(yàn)收- 9 -1.11 數(shù)據(jù)傳輸- 9 -1.12 設(shè)備拆除- 9 -1.13 作業(yè)總結(jié)- 10 -1.14 隊(duì)伍返回- 10 -1.15 生產(chǎn)準(zhǔn)備- 11 - 11 - 11 - 12 -2 射孔生產(chǎn)流程- 13 - 13 -2.2 作業(yè)準(zhǔn)備- 13 -2.3

2、隊(duì)伍出發(fā)- 13 -2.4 作業(yè)前安全分析- 15 -2.5 井場(chǎng)安裝- 15 -2.6 射孔校深- 17 - 18 - 18 - 19 - 19 - 20 -2.12 生產(chǎn)準(zhǔn)備- 20 - 20 - 20 - 21 -3 錄井生產(chǎn)流程- 22 - 22 -3.2 作業(yè)準(zhǔn)備- 22 -3.3 搬遷- 23 -3.4 作業(yè)前安全分析- 24 - 24 - 25 -3.7 現(xiàn)場(chǎng)錄井- 25 -3.8 資料解釋與實(shí)時(shí)傳輸- 26 -3.9 錄井期間校驗(yàn)- 26 - 26 - 27 - 27 - 27 -3.14 生產(chǎn)準(zhǔn)備- 28 - 28 - 28 - 29 -生產(chǎn)流程包括三部分：測(cè)井生產(chǎn)流程、射孔

3、生產(chǎn)流程、錄井生產(chǎn)流程。測(cè)井生產(chǎn)流程：接受任務(wù)作業(yè)準(zhǔn)備隊(duì)伍出發(fā)作業(yè)前安全分析井場(chǎng)安裝測(cè)前檢驗(yàn)與刻度重復(fù)測(cè)量主測(cè)井測(cè)后檢驗(yàn)資料驗(yàn)收數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備拆除作業(yè)總結(jié)隊(duì)伍返回生產(chǎn)準(zhǔn)備射孔生產(chǎn)流程：接受任務(wù)作業(yè)準(zhǔn)備隊(duì)伍出發(fā)作業(yè)前安全分析井場(chǎng)安裝射孔校深射孔點(diǎn)火射孔檢驗(yàn)設(shè)備拆除作業(yè)總結(jié)隊(duì)伍返回生產(chǎn)準(zhǔn)備錄井生產(chǎn)流程：接受任務(wù)作業(yè)準(zhǔn)備搬遷作業(yè)前安全分析井場(chǎng)安裝設(shè)備調(diào)試與驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)錄井資料解釋與實(shí)時(shí)傳輸錄井期間校驗(yàn)完井原始資料整理設(shè)備拆除作業(yè)總結(jié)隊(duì)伍返回生產(chǎn)準(zhǔn)備1測(cè)井生產(chǎn)流程1.1接受任務(wù)生產(chǎn)調(diào)度將作業(yè)任務(wù)下達(dá)給滿足設(shè)計(jì)要求和具備安全生產(chǎn)條件的作業(yè)隊(duì)，并在ERP和A7系統(tǒng)上創(chuàng)建作業(yè)任務(wù)書。作業(yè)隊(duì)接受任務(wù)，核實(shí)施工井型、

4、井號(hào)、井位坐標(biāo)、作業(yè)類型、施工項(xiàng)目、到井時(shí)間、行車路線及施工條件等相關(guān)內(nèi)容。1.2 作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)隊(duì)各崗位檢查Q&HSE、技術(shù)和安全規(guī)范等資料，檢查警示標(biāo)識(shí)、緊急逃生呼吸器、醫(yī)藥急救箱、輻射探測(cè)儀、氣體檢測(cè)儀、廢物回收箱等HSE設(shè)施；檢查井口工具、材料和裝卸放射性源專用工具。特殊作業(yè)、新工藝等應(yīng)制定作業(yè)計(jì)劃書。辦理放射性源、同位素領(lǐng)用手續(xù)。按照GBZ 118-2002 油(氣)田非密封型放射源測(cè)井衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求做好運(yùn)輸、存儲(chǔ)、使用等安全生產(chǎn)和健康防護(hù)準(zhǔn)備工作。對(duì)儀器進(jìn)行全面配接檢查達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求并簽字驗(yàn)收。裝車固定井下儀器及工具，固定好馬丁代克、滑輪等設(shè)施。做好出車前車輛安全例行檢查。人

5、員持有相應(yīng)有效操作證件，作業(yè)人員無(wú)酒后上崗，穿戴好勞保防護(hù)用品。1.3 隊(duì)伍出發(fā)作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)依照季節(jié)和環(huán)境特點(diǎn)同所有駕駛員進(jìn)行行車安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別并制定有效防范措施。要突出人員疲勞、長(zhǎng)途行駛、夜間行車、雨雪霧沙塵等惡劣天氣、山路行車等情況的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和防范，駕駛員疲勞時(shí)不能行車。召開出車前安全例會(huì)，做好安全講話。作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)指定一人全程負(fù)責(zé)放射源的使用，包括借源、押源、井場(chǎng)存放、裝源、卸源、還源。同時(shí)要明確一人協(xié)助。相關(guān)人要經(jīng)體檢合格可以從事放射性工作，熟練掌握裝、卸源方法和防護(hù)技能。使用符合規(guī)定的車輛運(yùn)輸放射源，確認(rèn)監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)運(yùn)行良好。嚴(yán)禁違反規(guī)定運(yùn)輸放射源。不應(yīng)搭乘無(wú)關(guān)人員。出發(fā)前作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)確認(rèn)儀器和

6、源罐固定好，源倉(cāng)門鎖好。作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)指定押車人員并坐在副駕駛位置，車輛啟動(dòng)前駕駛員監(jiān)督乘員系好安全帶。車輛應(yīng)隊(duì)車行駛，行駛途中嚴(yán)格執(zhí)行交通安全管理規(guī)定，杜絕不安全駕駛行為。連續(xù)行駛2小時(shí)應(yīng)停車檢查、休息，選好停車地點(diǎn)，拉好制動(dòng)手剎。押源人檢查源罐固定、源倉(cāng)鎖完好情況，并填寫檢查記錄。井口組長(zhǎng)檢查儀器固定情況。駕駛員休息不少于10分鐘并對(duì)車況例行檢查。 途中遇到危險(xiǎn)路段，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、駕駛員和押車員應(yīng)下車查看，必要時(shí)要有人指揮行進(jìn)，不能帶險(xiǎn)強(qiáng)行通過。按照“誰(shuí)派車誰(shuí)監(jiān)控”的原則，通過GPS系統(tǒng)對(duì)派出車輛進(jìn)行監(jiān)控。GPS監(jiān)控人員對(duì)停車休息作業(yè)隊(duì)的隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行安全提醒。出發(fā)時(shí)間由生產(chǎn)調(diào)度人員錄入ERP系統(tǒng)，借源信

7、息由源庫(kù)保管員和相關(guān)ERP錄入人員及時(shí)錄入ERP系統(tǒng)。1.4 作業(yè)前安全分析作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)與相關(guān)方進(jìn)行溝通，確保施工場(chǎng)地、井臺(tái)、電力、動(dòng)力等設(shè)施和環(huán)境滿足測(cè)井施工和Q&HSE要求，了解相關(guān)方的應(yīng)急預(yù)案，組織清理作業(yè)環(huán)境，勸走無(wú)關(guān)人員，操作員收集該井有關(guān)資料，核對(duì)施工數(shù)據(jù)資料信息。崗位人員按照屬地管理職責(zé)要求進(jìn)行巡回檢查和風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。召開班前安全會(huì)，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)通報(bào)本次作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)序列、井況、井下參數(shù)、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、防范措施及注意事項(xiàng)等，嚴(yán)禁違章指揮、強(qiáng)令他人違章作業(yè)。各崗位落實(shí)SY/T 5600-2002 裸眼井、套管井測(cè)井作業(yè)技術(shù)規(guī)程和SY/T 5726-2004石油測(cè)井作業(yè)安全規(guī)程等要求，嚴(yán)禁違

8、反操作規(guī)程操作。明確緊急集合點(diǎn)、逃生路線和方式，將應(yīng)急物資擺放在便于拿取的位置。設(shè)立工作區(qū)域，設(shè)置警戒線和警示標(biāo)識(shí)，將放射源放到工作區(qū)域內(nèi)或相關(guān)方指定的安全位置并設(shè)立安全警示標(biāo)識(shí)。施工前將作業(yè)過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)書面形式告知相關(guān)方。1.5 井場(chǎng)安裝需要進(jìn)行設(shè)備吊裝時(shí)，按照Q/SY 12482009移動(dòng)式起重機(jī)吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范組織吊裝，辦理作業(yè)許可，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)先了解吊裝設(shè)備的吊升能力，勘察設(shè)備擺放位置，確定吊裝方法。井口組長(zhǎng)指揮吊裝作業(yè)，吊裝設(shè)備下嚴(yán)禁站人或通過。絞車工負(fù)責(zé)指揮擺車，井口、地滑輪、車要三點(diǎn)一線。駕駛員拉好制動(dòng)手剎、打掩木。嚴(yán)禁交叉作業(yè)。井場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。使用標(biāo)準(zhǔn)的井口裝置。由井口組長(zhǎng)組

9、織固定天、地滑輪，地滑輪要用鏈條固定在連頂節(jié)或牢固的橫梁上，天滑輪固定在吊卡內(nèi)并鎖緊，再用安全吊帶將天滑輪“T型卡”環(huán)與井隊(duì)吊臂環(huán)聯(lián)通固定，做到“雙保險(xiǎn)”。地面張力計(jì)要安裝在天滑輪上方。帶壓測(cè)井時(shí)，高壓防噴裝置安裝應(yīng)確保各連接頭密封良好，連接牢靠。溢流管應(yīng)可靠連接在防噴管上，排污口要放在排水溝或污水池中防止環(huán)境污染。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照高壓施工要求進(jìn)行操作施工。帶壓作業(yè)打開井口閥門前應(yīng)先檢查井口防噴裝置、儀器防掉器等各部分的連接及密封狀況。經(jīng)確認(rèn)儀器全部進(jìn)人防噴管后，關(guān)閉防掉器。帶壓作業(yè)開啟和關(guān)閉閥門時(shí)，應(yīng)站在閥門側(cè)面，管鉗應(yīng)放在閥門內(nèi)側(cè)，管鉗口向外，開啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，待閥門上下壓力平衡后，方

10、可將閥門完全打開，防止壓力過大閥門彈出傷人。 環(huán)空測(cè)井作業(yè)時(shí)應(yīng)保證抽油機(jī)停止運(yùn)行，并采取機(jī)械傷害防范措施。檢查偏心井口轉(zhuǎn)盤是否靈活，儀器在油管與套管的環(huán)形空間內(nèi)起下速度不應(yīng)超過9OOm/h。若發(fā)現(xiàn)電纜纏繞油管，應(yīng)首先采用轉(zhuǎn)動(dòng)偏心井口的方法解纏。不帶壓測(cè)井井口安裝時(shí)，地滑輪要用井口鏈條固定在法蘭盤上。自然電位電極、側(cè)向N電極、電極B電極、地線接地良好，避開干擾。正確安裝中子偏心彈簧、扶正器、側(cè)向間隙器、旋轉(zhuǎn)短節(jié)、絕緣短節(jié)和柔性短節(jié)等測(cè)井輔助設(shè)備。對(duì)儀器頂絲、銷子、絲扣及連接部位進(jìn)行安全檢查，確保儀器連接堅(jiān)固，接頭密封良好。井口連接儀器時(shí)，統(tǒng)一手勢(shì)（上指為上提，下指為下放，平甩為停車），保證通訊暢

11、通。裝源時(shí)，正確穿戴防護(hù)服、手套、眼鏡等勞動(dòng)防護(hù)用品，佩帶放射性計(jì)量（劑量）牌；檢查源、儀器源倉(cāng)、固定螺絲、裝源工具是否完好，用源盤蓋嚴(yán)實(shí)井口。在裝源時(shí)應(yīng)通知無(wú)關(guān)人員撤離到安全區(qū)域。測(cè)井中釋放放射性示蹤劑應(yīng)采用井下釋放方式，將裝有示蹤劑的井下釋放器隨同測(cè)井儀一起送入井下一定深度處，由井上控制在井下釋放放射性示蹤劑。 采用井口釋放方式時(shí)，應(yīng)先將示蹤劑封裝于易在井內(nèi)破碎或裂解的容器或包裝內(nèi)，施行一次性投入井口的方法；禁止使用直接向井口內(nèi)傾倒示蹤劑的方法，以防止污染操作現(xiàn)場(chǎng)。 釋放放射性示蹤劑前，必須經(jīng)過認(rèn)真檢查井口各閘門、井管壓力與水流量正常，井管與套管通暢，井口絲堵與防噴盒結(jié)構(gòu)嚴(yán)密后，按照常規(guī)操

12、作程序釋放示蹤劑，防止含放射性示蹤劑的井水由井口回噴，污染井場(chǎng)與環(huán)境。 操作放射性示蹤劑和扶持載源井下釋放器或注測(cè)儀進(jìn)出井口時(shí)，必須采用適當(dāng)長(zhǎng)度的操作工具。落實(shí)目視化管理要求，標(biāo)識(shí)明顯，擺放規(guī)范。 上述工作由作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)逐項(xiàng)檢查。不能觸摸或跨越運(yùn)動(dòng)中的滑輪、馬丁代克、滾筒和電纜。1.6 測(cè)前檢驗(yàn)與刻度操作工程師檢查連接的儀器，登記儀器編號(hào)，確認(rèn)后供電。調(diào)用的密度、中子、感應(yīng)主刻度文件是最近一次不超過規(guī)定時(shí)間有效的，儀器號(hào)、源號(hào)、校驗(yàn)裝置要與主刻度文件一致。在井口進(jìn)行井徑和自然伽馬刻度時(shí)，應(yīng)蓋好井口，防止刻度器及各種工具落井。雙側(cè)向內(nèi)刻要在裸眼井段進(jìn)行。生產(chǎn)測(cè)井的伽馬、井溫、流量、壓力、持水（氣）率

13、、密度按規(guī)定進(jìn)行刻度，儀器號(hào)要與主刻度一致。生產(chǎn)測(cè)井測(cè)前刻度在井場(chǎng)進(jìn)行，在井口做井徑和磁測(cè)刻度時(shí)，應(yīng)將儀器水平放置于儀器架上，防止井徑環(huán)和刻度筒刻度器放置不當(dāng)，造成刻度誤差。持氣率刻度要用純凈水。1.7 重復(fù)測(cè)量按規(guī)定速度起、下儀器，記錄下井儀器剛進(jìn)入液面時(shí)的張力值。在復(fù)雜井眼段、造斜點(diǎn)、狗腿子、井底位置、套管口、表套角、井口要減速。遇阻時(shí)以正常速度下放3次，并同時(shí)記錄遇阻曲線，若還遇阻，要求井隊(duì)通井后再進(jìn)行測(cè)井，嚴(yán)禁超速起、下儀器。儀器提升距套管鞋或井口300m時(shí)，應(yīng)減速慢起，距井口100m時(shí)減速至600m/h以下。對(duì)于生產(chǎn)測(cè)井，儀器距井口50m時(shí)，應(yīng)關(guān)閉絞車，用人力將儀器拉入防噴器。在重復(fù)

14、測(cè)量及持續(xù)測(cè)井過程中，應(yīng)監(jiān)視井口設(shè)備、電纜運(yùn)行情況，嚴(yán)禁脫崗、睡崗。1.8 主測(cè)井曲線格式符合規(guī)定要求，中子、密度曲線要符合識(shí)別氣層比例（灰?guī)r刻度時(shí)，中子：0.420.18、密度23）。測(cè)井速度選擇儀器串中速度要求最慢的儀器的測(cè)速。不得加大濾波參數(shù)，保證儀器分辨率不降低。出現(xiàn)異常值（超出泥漿值、骨架值，平直段或突變等）都要重復(fù)測(cè)量驗(yàn)證。測(cè)井速度按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。裸眼井段電纜靜止不應(yīng)超過3min（特殊施工除外）。不得隨意加大濾波參數(shù)，保證儀器分辨率不降低。泥漿電阻率不滿足測(cè)井要求的條件下不能施工。遇卡時(shí)，應(yīng)記錄遇卡曲線，包括張力曲線。若遇卡，要觀察電纜頭張力，判斷是儀器遇卡還是電纜遇卡，若儀器遇卡，應(yīng)

15、收回推靠器后，反復(fù)活動(dòng)電纜，逐漸增加到最大安全拉力（最大安全拉力 = 測(cè)井時(shí)正常拉力 + 拉力棒額定值的75% - 儀器剛進(jìn)入泥漿時(shí)的拉力）。若是電纜遇卡，立刻拉到最大安全拉力，最大安全拉力不應(yīng)超過電纜額定值的50，電纜頭張力應(yīng)小于拉力棒額定值75。處理遇卡事故上提電纜時(shí)，除擔(dān)任指揮的人員外，其他人員應(yīng)撤離到值班房或車內(nèi)。若用最大安全拉力不能解卡，要上下活動(dòng)電纜，防止電纜吸附，由測(cè)井隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織穿心解卡。操作工程師及時(shí)填寫測(cè)井記錄，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入ERP和A7系統(tǒng)。1.9 測(cè)后檢驗(yàn)按照SY/T 51322003測(cè)井原始資料質(zhì)量要求做好重復(fù)段測(cè)量、主測(cè)井和測(cè)后檢驗(yàn)。1.10 資料驗(yàn)收作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)按照

16、SY/T 5132 測(cè)井原始資料質(zhì)量要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收的內(nèi)容包括：主刻度、測(cè)前刻度、測(cè)后刻度、選擇參數(shù)、速度、深度、幅度、張力、磁記號(hào)、泥漿電阻率、曲線相關(guān)性、圖頭等，對(duì)每一項(xiàng)都要做出定量評(píng)價(jià)，填寫驗(yàn)收記錄。處置不合格測(cè)井資料，分析原因，組織重新測(cè)量。需要讓步接受的資料，應(yīng)由甲方測(cè)井監(jiān)督簽字認(rèn)可。1.11 數(shù)據(jù)傳輸作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)填寫結(jié)算單。在井場(chǎng)按照甲方要求提供相關(guān)資料，通過測(cè)井網(wǎng)傳輸全部資料。1.12 設(shè)備拆除嚴(yán)格按照操作規(guī)程拆除設(shè)備，嚴(yán)禁上下拋擲工具和物件。卸源時(shí)，正確穿戴防護(hù)服、手套、眼鏡等勞動(dòng)防護(hù)用品，佩帶放射性計(jì)量（劑量）牌；用源盤蓋嚴(yán)實(shí)井口。卸源后對(duì)放射源和源倉(cāng)進(jìn)行清洗，檢查放射源和源室

17、完好情況，用棉紗將源擦干凈后放入源罐，監(jiān)測(cè)放射源是否入罐，固定好源罐，鎖好源倉(cāng)門，確認(rèn)監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)運(yùn)行良好。未用或剩余放射性示蹤劑（或連同釋放器）以及放射性廢物應(yīng)帶回實(shí)驗(yàn)室處理。每次使用后的井下釋放器及同位素注測(cè)儀的同位素小室，應(yīng)帶回實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，由專人在專用洗刷池內(nèi)沖洗、去污及維修、保養(yǎng)后待用。在卸源時(shí)應(yīng)通知無(wú)關(guān)人員撤離至安全區(qū)域。固定好儀器設(shè)備，清理、保養(yǎng)、安放好工具。清理工作環(huán)境，回收垃圾。上述工作由作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)逐項(xiàng)檢查。1.13 作業(yè)總結(jié)作業(yè)完成后，組織班組成員召開作業(yè)總結(jié)會(huì)，對(duì)本次作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制情況，工作質(zhì)量和安全情況進(jìn)行分析、總結(jié)和講評(píng)，根據(jù)存在的不足提出改進(jìn)措施。并根據(jù)情況安排作業(yè)隊(duì)返回和

18、途中注意事項(xiàng)。1.14 隊(duì)伍返回路途行駛與出發(fā)要求相同。到達(dá)基地先歸還源、下井儀器，交資料，向調(diào)度匯報(bào)后休息。還源信息由源庫(kù)保管員和相關(guān)ERP錄入人員及時(shí)錄入ERP系統(tǒng)，返回時(shí)間由生產(chǎn)調(diào)度輸入ERP系統(tǒng)和A7系統(tǒng)。1.15 生產(chǎn)準(zhǔn)備1.班組建設(shè)責(zé)任關(guān)懷：作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)組織開好班組例會(huì)，組織業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，班組理念提煉等活動(dòng)。了解班組成員心理動(dòng)態(tài)及實(shí)際困難，及時(shí)幫助解決。項(xiàng)目部要合理安排作業(yè)人員休息。技能提升：編制崗位培訓(xùn)需求矩陣，嚴(yán)格落實(shí)培訓(xùn)計(jì)劃。積極開展或參加“六無(wú)”班組創(chuàng)建、“安康杯”競(jìng)賽、崗位練兵、技術(shù)比武、應(yīng)急演練、QC小組等活動(dòng)。積極開展或參加安全經(jīng)驗(yàn)分享、“STOP”卡、未遂事件分析上報(bào)等活動(dòng)

19、。日常管理：按照管理制度要求，做好班組日常業(yè)務(wù)管理工作。1.設(shè)備檢修清潔整理：儀器各部分除塵、清掃。整理物品、記錄資料等。沖洗：清洗下井儀器，特別是泥漿電阻率電極環(huán)、推靠器以及聲波、井溫、壓力、流量等探頭必須清洗干凈，同時(shí)要檢查油壓并加油。同位素釋放器要交由同位素配置工在配置室清洗。機(jī)械檢查：儀器潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)，各種工具保養(yǎng)。更換受傷和疲勞的拉力棒，檢查更換井下儀器頂絲、銷子。天滑輪、地滑輪、鏈條、T型卡、張力計(jì)、安全吊帶、吊環(huán)、吊索等關(guān)鍵承重設(shè)施定期檢查和探傷。井口防噴裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查、更換密封件。絕緣通斷檢查：檢查儀器插頭、極板、電纜、馬籠頭、滑環(huán)的絕緣和通斷符合要求。地面儀器檢查：檢

20、查儀器各接插件是否連接牢靠、緊固，再供電檢查。用模擬盒、刻度器、內(nèi)刻等對(duì)儀器工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。主刻度：按規(guī)定對(duì)儀器進(jìn)行主刻度，主刻度數(shù)據(jù)要備份保存。車輛檢查：按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)。儀器檢修：至少有一套儀器由作業(yè)隊(duì)管理，儀修單位指定責(zé)任人對(duì)儀器進(jìn)行檢修。儀器、設(shè)備已檢修和校驗(yàn)合格，車輛已檢驗(yàn)合格。1.材料準(zhǔn)備補(bǔ)充常用的材料和備件。2 射孔生產(chǎn)流程2.1接受任務(wù)生產(chǎn)調(diào)度將作業(yè)任務(wù)下達(dá)給滿足設(shè)計(jì)要求和具備安全生產(chǎn)條件的作業(yè)隊(duì)，并在ERP和A7系統(tǒng)上創(chuàng)建作業(yè)任務(wù)書。作業(yè)隊(duì)接受任務(wù)，核實(shí)施工井型、井號(hào)、井位坐標(biāo)、作業(yè)類型、施工項(xiàng)目、到井時(shí)間、行車路線及施工條件等相關(guān)內(nèi)容。2.2 作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)隊(duì)各崗位

21、檢查Q&HSE、技術(shù)和安全規(guī)范等資料，檢查警示標(biāo)識(shí)、緊急逃生呼吸器、醫(yī)藥急救箱、氣體檢測(cè)儀、廢物回收箱等HSE設(shè)施；檢查井口工具、材料和裝配聯(lián)炮專用工具。特殊作業(yè)、新工藝等應(yīng)制定作業(yè)計(jì)劃書。辦理火工器材領(lǐng)用手續(xù)。按照SY 5436-2008石油射孔、井壁取心民用爆炸物品安全規(guī)程要求做好運(yùn)輸、存儲(chǔ)、使用等安全生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。對(duì)儀器進(jìn)行全面配接檢查達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求并簽字驗(yàn)收。裝車固定射孔槍、儀器等，固定好馬丁代克、滑輪等設(shè)施。做好出車前車輛安全例行檢查。人員持有相應(yīng)有效操作證件，作業(yè)人員無(wú)酒后上崗，穿戴好勞保防護(hù)用品。2.3 隊(duì)伍出發(fā)作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)依照季節(jié)和環(huán)境特點(diǎn)同所有駕駛員進(jìn)行行車安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別并制

22、定有效防范措施。要突出人員疲勞、長(zhǎng)途行駛、夜間行車、雨雪霧沙塵等惡劣天氣、山路行車等情況的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和防范，駕駛員疲勞時(shí)不能行車。召開出車前安全例會(huì)，做好安全講話。作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)全程負(fù)責(zé)火工器材的使用，指定裝炮工領(lǐng)取火工器材，其他成員協(xié)作裝運(yùn)，押運(yùn)員負(fù)責(zé)押運(yùn)。相關(guān)人員要經(jīng)崗位培訓(xùn)取得相關(guān)資質(zhì)證件，熟練掌握射孔器材火工品的性能特點(diǎn)。使用符合規(guī)定的車輛運(yùn)輸火工器材，嚴(yán)禁違反規(guī)定運(yùn)輸火工器材，禁止性質(zhì)相抵觸的火工器材同車運(yùn)輸。不應(yīng)搭乘無(wú)關(guān)人員。出發(fā)前作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)檢查火工器材、防爆箱、防爆罐固定及裝運(yùn)是否符合要求，核對(duì)射孔器材規(guī)格型號(hào)及數(shù)量。作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)指定押車人員并坐在副駕駛位置，車輛啟動(dòng)前駕駛員監(jiān)督乘員系好安全

23、帶。車輛應(yīng)隊(duì)車行駛，行駛途中嚴(yán)格執(zhí)行交通安全管理規(guī)定，杜絕不安全駕駛行為。連續(xù)行駛2小時(shí)應(yīng)停車檢查、休息，選好停車地點(diǎn)，拉好制動(dòng)手剎；押運(yùn)員檢查火工器材固定裝運(yùn)情況，并填寫檢查記錄。井口組長(zhǎng)檢查儀器工具固定情況，駕駛員休息不少于10分鐘并對(duì)車況例行檢查。 途中遇到危險(xiǎn)路段，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、駕駛員和押車員應(yīng)下車查看，必要時(shí)要有人指揮行進(jìn)，不能帶險(xiǎn)強(qiáng)行通過。按照“誰(shuí)派車誰(shuí)監(jiān)控”的原則，通過GPS系統(tǒng)對(duì)派出的車輛進(jìn)行監(jiān)控。GPS監(jiān)控人員對(duì)停車休息作業(yè)隊(duì)的隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行安全提醒。出發(fā)時(shí)間由生產(chǎn)調(diào)度人員錄入ERP系統(tǒng)，配炮單由庫(kù)保管員錄入ERP系統(tǒng)。2.4 作業(yè)前安全分析作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)與相關(guān)方進(jìn)行溝通，確保施工場(chǎng)地、井臺(tái)

24、、電力、動(dòng)力等設(shè)施和環(huán)境滿足測(cè)井施工和Q&HSE要求，了解相關(guān)方的應(yīng)急預(yù)案，組織清理作業(yè)環(huán)境，勸走無(wú)關(guān)人員，操作員收集該井有關(guān)資料，核對(duì)施工數(shù)據(jù)資料信息。崗位人員按照屬地管理職責(zé)要求進(jìn)行巡回檢查和風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。召開班前安全會(huì)，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)通報(bào)本次作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)序列、井況、井下參數(shù)、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、防范措施及注意事項(xiàng)等，嚴(yán)禁違章指揮、強(qiáng)令他人違章作業(yè)。各崗位落實(shí)SY/T 5726-2004石油測(cè)井作業(yè)安全規(guī)程等要求。電纜射孔作業(yè)按照QSY CJ 60082009電纜射孔操作規(guī)程要求落實(shí)。油管輸送射孔按照QSY CJ 60092009油管輸送射孔操作規(guī)程要求落實(shí)。撞擊式井壁取心作業(yè)按照QSY CJ 60

25、102009撞擊式井壁取心作業(yè)規(guī)程要求落實(shí)。嚴(yán)禁違反操作規(guī)程操作。明確緊急集合點(diǎn)、逃生路線和方式，將應(yīng)急物資擺放在便于拿取的位置。施工前將作業(yè)過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)書面形式告知相關(guān)方。2.5 井場(chǎng)安裝設(shè)立工作區(qū)域，設(shè)置警戒線和警示標(biāo)識(shí)，將火工器材放到工作區(qū)域內(nèi)。井口組長(zhǎng)負(fù)責(zé)使用有害氣體檢測(cè)儀隨時(shí)檢測(cè)井口及施工現(xiàn)場(chǎng)是否存在有毒、有害氣體，向作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)并做好相應(yīng)的記錄。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)做好應(yīng)急準(zhǔn)備，并匯報(bào)上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)待批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一個(gè)流程。需要進(jìn)行設(shè)備吊裝時(shí)，按照Q/SY 12482009移動(dòng)式起重機(jī)吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范組織吊裝，辦理作業(yè)許可，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)先了解吊裝設(shè)備的吊升能力，勘察設(shè)備擺放位置，

26、確定吊裝方法。井口組長(zhǎng)指揮吊裝作業(yè)，吊裝設(shè)備下嚴(yán)禁站人或通過。絞車工負(fù)責(zé)指揮擺車，井口、地滑輪、車要三點(diǎn)一線。駕駛員拉好制動(dòng)手剎、打掩木。嚴(yán)禁交叉作業(yè)。井場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。使用標(biāo)準(zhǔn)的井口裝置。由井口組長(zhǎng)組織固定天、地滑輪，地滑輪要用鏈條固定在連頂節(jié)或牢固的橫梁上，天滑輪固定在吊卡內(nèi)并鎖緊，再用安全吊帶將天滑輪“T型卡”環(huán)與井隊(duì)吊臂環(huán)聯(lián)通固定，做到“雙保險(xiǎn)”。地面張力計(jì)應(yīng)安裝在天滑輪上方。裝炮時(shí)應(yīng)選擇離開井口3m以外的工作區(qū)，設(shè)置警戒線和警示標(biāo)識(shí)。裝炮工負(fù)責(zé)核對(duì)射孔器材的規(guī)格數(shù)量，根據(jù)配炮單，按操作規(guī)程用專用工具裝配。井場(chǎng)嚴(yán)禁有煙火、明火或產(chǎn)生火花的裝置，關(guān)閉無(wú)線電設(shè)備。操作員負(fù)責(zé)井場(chǎng)漏電檢查，連接地

27、線，確保地面儀器接地良好。校驗(yàn)射孔儀，錄入射孔數(shù)據(jù)信息。連接射孔器前應(yīng)使地面儀器斷電，對(duì)電纜纜芯進(jìn)行放電。對(duì)下井儀器及射孔器的連接部位進(jìn)行安全檢查，井口起吊、下入時(shí)，統(tǒng)一手勢(shì)（上指為上提，下指為下放，平甩為停車），并保持通訊暢通。落實(shí)目視化管理要求，標(biāo)識(shí)明顯，擺放規(guī)范。 上述工作由作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)逐一檢查。不能觸摸或跨越運(yùn)動(dòng)中的滑輪、馬丁代克、滾筒和電纜。2.6 射孔校深射孔器下井前，操作工程師根據(jù)射孔通知單、配炮單與聯(lián)炮崗核對(duì)炮序、規(guī)格型號(hào)、裝彈數(shù)量及夾層等。根據(jù)原始記錄跟蹤表核實(shí)下井射孔器的零長(zhǎng)。在進(jìn)行對(duì)零之后，按照規(guī)定速度起下射孔器，如：常規(guī)電纜射孔起、下速度不大于6000m/h，取心器起、下速

28、度不大于4000m/h，電纜橋塞起、下速度不大于3000m/h。射孔器、切割器、井壁取心器在下井前應(yīng)保證地面儀器電源關(guān)閉，纜芯對(duì)地短路放電，在射孔器下入井內(nèi)70米后方可給儀器供電。下深未超過200m時(shí)，不應(yīng)檢測(cè)井內(nèi)的槍身或爆炸筒。不應(yīng)在大霧、雷雨、六級(jí)風(fēng)以上(含六級(jí))天氣及夜間開始射孔和爆炸作業(yè)。在斜井的造斜點(diǎn)位置要減速。遇阻時(shí)，以低于2000m/h速度下放3次，并同時(shí)記錄遇阻曲線，若還遇阻，通知試油隊(duì)通井，嚴(yán)禁強(qiáng)沖硬下射孔器。操作工程師核實(shí)井內(nèi)液面達(dá)到射孔要求，按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行深度測(cè)量。以10002000m/h的速度跟蹤油層（射孔段）的短套管，進(jìn)行校深作業(yè)。在射孔校深及持續(xù)作業(yè)過程中，應(yīng)監(jiān)視井

29、口設(shè)備、電纜運(yùn)行情況，嚴(yán)禁脫崗、睡崗。2.7射孔點(diǎn)火經(jīng)校深確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，操作工程師與作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)分別對(duì)炮序、標(biāo)準(zhǔn)接箍深度、提放值進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后方可點(diǎn)火。點(diǎn)火之后立即關(guān)閉起爆裝置電源。慢速上提儀器，注意觀察是否遇卡。如果遇卡，活動(dòng)電纜，用最大安全拉力解卡。最大安全拉力不應(yīng)超過電纜額定值的50%。帶壓射孔作業(yè)時(shí)，防噴設(shè)備的試壓值應(yīng)達(dá)到本井最高工作壓力值的1.2倍，但不得超過設(shè)備的額定壓力值。使用泵車進(jìn)行加壓起爆時(shí)，高壓管匯周圍不許站人，進(jìn)行井口試壓時(shí)，射孔人員應(yīng)遠(yuǎn)離試壓區(qū)。射孔后，井口組長(zhǎng)使用有害氣體檢測(cè)儀按照標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)井口是否存在有害氣體，并觀察是否有井涌或溢流現(xiàn)象發(fā)生，及時(shí)匯報(bào)作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)并做好相應(yīng)

30、的記錄，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)做好應(yīng)急準(zhǔn)備，并匯報(bào)上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)待批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一個(gè)流程。2.8射孔檢驗(yàn)射孔點(diǎn)火之后，操作工程師按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行射孔檢查曲線記錄，確認(rèn)射孔檢查曲線清楚，位置準(zhǔn)確明顯。絞車工以不大于6000m/h的速度起出射孔器，射孔器上提距離井口150250米時(shí)，切斷儀器與電纜連接。油管輸送射孔投棒后，如無(wú)法確定射孔器是否引爆，應(yīng)先打撈出投棒后方可起出射孔管柱。未引爆的槍身，除帶壓力射孔外，應(yīng)在井口拆除未起爆的雷管和起爆器后，方或起出井口。下井未引爆的取心器，在打開取心器藥室時(shí)，應(yīng)在藥室內(nèi)灌上水后再用專用工具打開，不應(yīng)使用金屬工具敲砸。射孔器起出井口后，操作工程師、裝炮工共同檢查射孔器

31、的發(fā)射率。若發(fā)射率達(dá)不到要求應(yīng)分析原因，組織補(bǔ)孔作業(yè)。下過井的異?；鸸て鞑模ㄈ纾何匆睦坠?、起爆裝置、進(jìn)水的射孔槍彈等），不允許第二次下井。需要讓步接受的資料，應(yīng)由甲方測(cè)井監(jiān)督簽字認(rèn)可。作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)填寫結(jié)算單。2.9設(shè)備拆除嚴(yán)格按照操作規(guī)程拆除設(shè)備，嚴(yán)禁上下拋擲工具和物件。按操作規(guī)程拆卸射孔器材。裝炮工和押運(yùn)員對(duì)剩余火工品進(jìn)行清點(diǎn)、裝箱，按規(guī)定裝運(yùn)。 固定好儀器設(shè)備，清理、保養(yǎng)、安放好工具。清理工作環(huán)境，回收垃圾。上述工作由作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)逐項(xiàng)檢查。2.10作業(yè)總結(jié)作業(yè)完成后，組織班組成員召開作業(yè)總結(jié)會(huì)，對(duì)本次作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制情況，工作質(zhì)量和安全情況進(jìn)行分析、總結(jié)和講評(píng)，根據(jù)存在的不足提出改進(jìn)措施。并根據(jù)情

32、況安排作業(yè)隊(duì)返回和途中注意事項(xiàng)。2.11隊(duì)伍返回路途行駛與出發(fā)要求相同。到達(dá)基地先歸剩余火工品，向調(diào)度匯報(bào)后休息。作業(yè)隊(duì)交回的未發(fā)射火工器材應(yīng)集中存放，統(tǒng)一處理?；鸸て窔w還信息由庫(kù)管員及時(shí)錄入ERP系統(tǒng)，返回時(shí)間由生產(chǎn)調(diào)度輸入ERP系統(tǒng)和A7系統(tǒng)。2.12 生產(chǎn)準(zhǔn)備2.班組建設(shè)責(zé)任關(guān)懷：作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)組織開好班組例會(huì)，組織業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，班組理念提煉等活動(dòng)。了解班組成員心理動(dòng)態(tài)及實(shí)際困難，及時(shí)幫助解決。項(xiàng)目部要合理安排作業(yè)人員休息。技能提升：編制崗位培訓(xùn)需求矩陣，嚴(yán)格落實(shí)培訓(xùn)計(jì)劃。積極開展或參加“六無(wú)”班組創(chuàng)建、“安康杯”競(jìng)賽、崗位練兵、技術(shù)比武、應(yīng)急演練、QC小組等活動(dòng)。積極開展或參加安全經(jīng)驗(yàn)分享、“S

33、TOP”卡、未遂事件分析上報(bào)等活動(dòng)。日常管理：按照管理制度要求，做好班組日常業(yè)務(wù)管理工作。2.設(shè)備檢修清潔整理：儀器各部分除塵、清掃。整理物品、記錄資料等。沖洗：清洗下井儀器、橋塞工具、取心儀等，檢查更換密封件。機(jī)械檢查：儀器潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)，各種工具保養(yǎng)。更換受傷和疲勞的馬籠頭錐套，檢查更換井下儀器頂絲、銷子。天滑輪、地滑輪、鏈條、T型卡、張力計(jì)、安全吊帶、吊環(huán)、吊索等關(guān)鍵承重設(shè)施定期檢查和探傷。井口防噴裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查、更換密封件。絕緣通斷檢查：檢查儀器插頭、電纜、馬籠頭、滑環(huán)的絕緣和通斷符合要求。地面儀器檢查：檢查儀器各接插件是否連接牢靠、緊固，再供電檢查。對(duì)儀器工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。車輛

34、檢查：按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)。儀器、設(shè)備已檢修和校驗(yàn)合格，車輛已檢驗(yàn)合格。2.材料準(zhǔn)備補(bǔ)充常用的材料和備件。3 錄井生產(chǎn)流程3.1接受任務(wù)生產(chǎn)調(diào)度將作業(yè)任務(wù)下達(dá)給滿足設(shè)計(jì)要求和具備安全生產(chǎn)條件的作業(yè)隊(duì)，并在ERP和A7系統(tǒng)上創(chuàng)建作業(yè)任務(wù)書。作業(yè)隊(duì)接受任務(wù)，領(lǐng)取鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)或標(biāo)書（合同），核實(shí)施工井型、井號(hào)、井位坐標(biāo)、作業(yè)類型、施工項(xiàng)目、到井時(shí)間、行車路線及施工條件等相關(guān)內(nèi)容。3.2 作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)隊(duì)檢查Q&HSE、技術(shù)和安全規(guī)范等資料，檢查警示標(biāo)識(shí)、緊急逃生呼吸器、醫(yī)藥急救箱、氣體檢測(cè)儀、廢物回收箱等HSE設(shè)施；領(lǐng)取地質(zhì)設(shè)計(jì)，借閱相關(guān)圖件和鄰井資料，提交備料清單。對(duì)錄井設(shè)備進(jìn)行全面檢查

35、和系統(tǒng)調(diào)試。檢查、裝箱、包裝、固定儀器房等內(nèi)部設(shè)施；進(jìn)行設(shè)備吊裝時(shí)，按照Q/SY 12482009移動(dòng)式起重機(jī)吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范組織吊裝，辦理作業(yè)許可，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)先了解吊裝設(shè)備的吊升能力，確定吊裝方法。作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)指揮吊裝作業(yè)，吊裝設(shè)備下嚴(yán)禁站人或通過。作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)設(shè)備、工具、儀器房等裝車、固定、捆綁情況進(jìn)行檢查，確保結(jié)實(shí)可靠。按照化學(xué)藥品管理與使用要求準(zhǔn)備化學(xué)藥品和試劑。作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)確認(rèn)承運(yùn)單位已做好出車前車輛安全例行檢查。人員持有相應(yīng)有效操作證件，作業(yè)人員無(wú)酒后上崗，穿戴好勞保防護(hù)用品。3.3 搬遷作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)依照季節(jié)和環(huán)境特點(diǎn)同所有駕駛員進(jìn)行行車安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別并制定有效防范措施。要突出人員疲勞、長(zhǎng)途行

36、駛、夜間行車、雨雪霧沙塵等惡劣天氣、山路行車等情況的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和防范，駕駛員疲勞時(shí)不能行車。召開出車前安全例會(huì)，做好安全講話。搬遷運(yùn)輸途中作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)明確一人全程負(fù)責(zé)正己烷、四氯化碳等化學(xué)用品的保管、裝運(yùn)等，相應(yīng)負(fù)責(zé)人要經(jīng)崗位培訓(xùn)，熟練掌握危險(xiǎn)化學(xué)品的性能特點(diǎn)。作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)指定押車人員并坐在副駕駛位置，車輛啟動(dòng)前駕駛員監(jiān)督乘員系好安全帶。車輛要隊(duì)車行駛，行駛途中嚴(yán)格執(zhí)行交通安全管理規(guī)定，杜絕不安全駕駛行為。連續(xù)行駛2小時(shí)應(yīng)停車檢查、休息，選好停車地點(diǎn)，拉好制動(dòng)手剎；作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)設(shè)備、工具、儀器房等裝運(yùn)情況進(jìn)行檢查，駕駛員休息不少于10分鐘并對(duì)車況例行檢查。途中遇到危險(xiǎn)路段，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、駕駛員和押車員應(yīng)下車查

37、看，必要時(shí)要有人指揮行進(jìn)，不能帶險(xiǎn)強(qiáng)行通過。按照“誰(shuí)派車誰(shuí)監(jiān)控”的原則，通過GPS系統(tǒng)對(duì)派出的車輛進(jìn)行監(jiān)控。GPS監(jiān)控人員對(duì)停車休息作業(yè)隊(duì)的隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行安全提醒。出發(fā)時(shí)間由生產(chǎn)調(diào)度人員錄入ERP系統(tǒng)，化學(xué)藥品和試劑由庫(kù)房保管員錄入ERP系統(tǒng)。3.4 作業(yè)前安全分析與相關(guān)方進(jìn)行地質(zhì)設(shè)計(jì)交底，并簽訂安全協(xié)議。召開班前安全會(huì)，學(xué)習(xí)鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)，相關(guān)方應(yīng)急預(yù)案。作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)通報(bào)本次作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、防范措施等，提出具體工作要求和Q&HSE注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁違章指揮、強(qiáng)令他人違章作業(yè)。各崗位落實(shí)SY 6348-2010 錄井作業(yè)安全規(guī)程等要求，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程操作。明確緊急集合點(diǎn)、逃生路線和方式

38、，將應(yīng)急物資擺放在便于拿取的位置。崗位人員按照屬地管理職責(zé)要求進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，制定危害消減措施。參加相關(guān)方組織的應(yīng)急培訓(xùn)和演練。3.5井場(chǎng)安裝作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)與相關(guān)方進(jìn)行溝通，了解井場(chǎng)情況，勘察現(xiàn)場(chǎng)，確定設(shè)備、儀器房等擺放位置，按照Q/SY 12482009移動(dòng)式起重機(jī)吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范組織卸車，辦理作業(yè)許可。設(shè)備的擺放應(yīng)按照錄井規(guī)范要求進(jìn)行合理擺放。保證逃生門出口路線暢通，砂樣臺(tái)應(yīng)盡量擺放在陽(yáng)光充足的地方。按照規(guī)定要求引入外部電源，接地良好。外部傳感器安裝時(shí)要保證安裝位置合理安全，防止受到損壞。信號(hào)電纜等線路架設(shè)時(shí)應(yīng)確保位置合理，盡量避開干擾。落實(shí)目視化管理要求，標(biāo)識(shí)明顯，擺放規(guī)范。 上述工作由作業(yè)

39、隊(duì)長(zhǎng)逐一檢查。3.6設(shè)備調(diào)試與驗(yàn)收設(shè)備通電前要認(rèn)真檢查儀器內(nèi)部是否有松動(dòng)和脫落現(xiàn)象，規(guī)范安裝接地線，確保接地良好，做到安全通電。錄井前對(duì)井深系統(tǒng)要進(jìn)行校驗(yàn)，確保井深系統(tǒng)準(zhǔn)確。色譜測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行測(cè)前刻度，要與工作曲線相一致。其它設(shè)備的刻度與校驗(yàn)應(yīng)在錄井前完成。校準(zhǔn)、標(biāo)定色譜儀，校準(zhǔn)硫化氫、鉆井工程和鉆井液參數(shù)。所有校驗(yàn)必須保留校驗(yàn)記錄。安裝完后，通電運(yùn)行，確認(rèn)錄井設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，申請(qǐng)業(yè)主或上級(jí)驗(yàn)收。3.7 現(xiàn)場(chǎng)錄井認(rèn)真丈量各種入井鉆具和套管，保證井深準(zhǔn)確無(wú)誤。做好井噴及復(fù)雜情況下錄井應(yīng)急預(yù)案和有毒氣體的監(jiān)測(cè)和預(yù)報(bào)工作，并做好相應(yīng)記錄。認(rèn)真按照地質(zhì)設(shè)計(jì)要求做好遲到時(shí)間并做好記錄，確保樣品分析和巖屑撈取準(zhǔn)確。巖屑、巖芯描述跟上鉆井進(jìn)度，描述合理、定名