鋼結(jié)構(gòu)焊接施工技術(shù)方案

1、中國石油蘭州石化公司年產(chǎn)60萬噸乙烯改擴建工程 防腐絕熱施工方案蘭州石油化工工程建設(shè)監(jiān)理公司施工組織設(shè)計（方案）報審表JL·J·GC·A-01序號：工程名稱蘭州石化年產(chǎn)60萬噸乙烯改擴建工程致： 蘭州石油化工工程建設(shè)監(jiān)理公司乙烯裝置 項目監(jiān)理部：現(xiàn)報驗： 1 施工組織設(shè)計 2 分項工程施工方案 3 工藝管道焊接施工 工程專項施工方案 4 技術(shù)核定 5 附件：技術(shù)、工藝方案說明和圖表一式 份，每份 頁。本次報驗內(nèi)容本公司已批準(zhǔn)。項目經(jīng)理部： （章） 專業(yè)工程師： 日期：PC總承包單位意見：項目部： （章） 專業(yè)工程師： 日期：監(jiān)理意見： 同意此施工方案 更改此施工方

2、案，按更改意見執(zhí)行。更改意見一式 份，每份 份。 重新編制后再報項目監(jiān)理部： （章） (總)監(jiān)理工程師： 日期：業(yè)主意見：（章） 業(yè)主代表： 日期：3中油吉林化建蘭州乙烯項目部-鋼結(jié)構(gòu)焊接施工技術(shù)方案方案編號中 油 吉 林 化 建施 工 技 術(shù) 方 案蘭石化年產(chǎn)60萬噸乙烯改擴建工程 乙烯裝置原料、裂解、急冷區(qū)工藝管道焊接施工 類編制單位審批簽字審批日期編制年 月 日審核 年 月 日類方案執(zhí)行機構(gòu)項目部執(zhí)行部 年 月 日 年 月 日 年 月 日批準(zhǔn) 年 月 日編制單位：中油吉林化建乙烯項目部2005年09月15日方案審批意見單方案名稱蘭州石化年產(chǎn)60萬噸乙烯改擴建工程工藝管道焊接施工技術(shù)方案編

3、制單位中油吉林化建乙烯項目部復(fù)審意見 年 月 日 年 月 日 年 月 日批準(zhǔn)意見年 月 日目 錄一、編制說明：2二、編制以據(jù)：2三、焊前準(zhǔn)備：2四、焊接材料要求：2五、焊接材料的選用：2六、焊材的烘干使用制度：2七、焊接方法：3八、返縫反修：4九、焊接環(huán)境：4十、焊后檢驗要求：5十一、安全注意事項：5一、編制說明：吉林化建蘭州項目部在蘭州石化公司60萬噸/年乙烯改擴建工程中承建了爐前管廊鋼結(jié)構(gòu)，為加強和完善建筑工程質(zhì)量管理，提高鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，特編制此焊接技術(shù)交底指導(dǎo)焊接施工及焊接檢驗。二、編制以據(jù)：1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20012、中國石油蘭州石化公司乙烯技術(shù)改造

4、工程、乙烯裝置改造初步設(shè)計3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81三、焊前準(zhǔn)備：1、參加施焊的焊工必須持有國家鍋爐壓力容器壓力管道合格證中規(guī)定進行考試、從事合格項目范圍的焊接工作。2、焊接工藝評定的選擇；材 質(zhì)選 擇 焊 評 編 號Q235-B91-3四、焊接材料要求：1、焊接材料：焊條、焊絲必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2、質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機械性能。3、各項指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，缺項部分進行復(fù)驗，合格后方可使用。4、外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮脫落和明顯裂紋。5、焊絲在使用之前，應(yīng)清除其表面的油污鐵銹蝕等。6、出廠日期超過一年的焊條，應(yīng)進行焊條工藝性能試驗，合

5、格后方可使用。五、焊接材料的選用：母 材焊 條Q235-BJ427 J422六、焊材的烘干使用制度：1、焊接材料的領(lǐng)用、存放、烘干、發(fā)放、使用、回收必須按照公司焊接材料管理規(guī)定執(zhí)行。2、焊材在使用前由焊條烘干員按規(guī)定進行烘干，做好焊條烘干記錄。3、焊條烘干員按焊接工藝文件規(guī)定，填寫焊條、焊絲、發(fā)放記錄焊工憑焊接過程卡領(lǐng)用焊材，焊條按根數(shù)發(fā)放并回收焊條頭。4、焊條領(lǐng)出后必須裝入焊條保溫筒，在外放置不超過4小時，超過4小時應(yīng)從新進行烘干。5、保管焊條時，要按照材料的保管規(guī)定執(zhí)行，存放地點要通風(fēng)良好干燥，室內(nèi)相對濕度不大于60%，溫度不低于+5時，采用加熱器對庫房周圍升溫。焊條要放在格架上，離開地面

6、和墻壁的距離不小于300mm，寬度不大于兩排，高度不超過1.2m。6、在烘干焊條時，要經(jīng)常打開通風(fēng)孔并開動風(fēng)扇，驅(qū)除潮氣。焊條放進或取出時，保溫箱內(nèi)的溫度不得超過200。7、回收可在利用的焊條需重新烘干，并優(yōu)先發(fā)放，焊條烘干次數(shù)不得超過二次。七、焊接方法：1、電焊機采用直流弧焊機、極性、直流反接。2、焊條選用，焊條直經(jīng)4mm，焊接電流：平焊170180A、立焊80100A、橫焊140150A.3、 焊接時.焊工人數(shù)最少2人.采用對稱焊。4、 焊前組裝注意事項：1） 組對前，在接口20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的雜質(zhì)、組對前應(yīng)確認(rèn)坡口加工型式、尺寸、表面粗造度等應(yīng)符

7、合有關(guān)規(guī)定、且不得有裂紋、夾層等缺陷、組對過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固、防止在焊接時產(chǎn)生變型、決不允許強行組對焊接、施焊時應(yīng)加龍門板、防止焊后變形、定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同、定位焊長度50mm-100mm為宜、2）組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。3）板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝前進行,構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。4） 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表7.4.1的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差（ mm ） 表7.4.15） 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。八、返縫反修：1、焊縫的返修不允許超

8、過3次。2、第一次返修前，焊接工程師統(tǒng)一發(fā)放焊縫返修工藝卡，確定返修措施。3、第二次返修前焊縫返修工藝卡需由上一級焊接責(zé)任工程師審核。4、同一部位的第三次返修必須由公司質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。5、焊縫的返修部位及次數(shù)，要填在焊縫返修施工記錄及焊縫返修匯總表內(nèi)。九、焊接環(huán)境：當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，要設(shè)防護措施。1、施焊時，風(fēng)速大于10m/s；2、氣體保護焊時，風(fēng)速大于等于2m/s；3、相對溫度在90上；4、雨雪天氣；5、非合金鋼焊接低于-20。十、焊后檢驗要求：鋼結(jié)構(gòu)所有的對接焊縫均為級焊縫，其余焊縫為級焊縫，設(shè)計要求全焊透的焊縫20的超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗。焊工焊完后，首先要做到自檢

9、，對所有焊縫進行外觀檢查。檢查前應(yīng)將飛濺、渣皮、雜物清理干凈，焊縫外觀成型美觀，寬窄一致，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷，所有對接接頭必須全焊透，對接焊縫超聲波探傷后再接拼板。角焊縫要求腰高均為較薄件厚度為準(zhǔn)。所有的切腳，切邊和欄桿扶手上表面的外露焊縫均需打磨光滑。表10.1 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長度不限咬邊0.05t,且

10、0.5，連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫總長0.1t且1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,q且1.0每1000.0焊接不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t,長0.5t,且20.0表面氣孔每50.0焊接長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。十一、安全注意事項： 1、焊接設(shè)備應(yīng)有良好的接地絕緣性能、良好的電焊軟線，防止觸電。2、焊機一次線長度不得超過三米，超過三米應(yīng)架起來，距地面要求2.5米。二次線的接頭不得超過2個，聯(lián)接要牢固，并做好絕緣。

11、3、 施工要穿好干燥的工作服，膠鞋，戴好干燥的手套。在潮濕的地方作業(yè)應(yīng)墊絕緣板。4、 焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨雪的電源箱內(nèi)。拉合閘時應(yīng)戴絕緣手套、面向側(cè)面。5、 敲打飛濺焊渣或磨砂輪時戴好護目鏡。6、 焊機柄應(yīng)用絕緣耐熱材料制成，與軟線連接要牢固，并用絕緣膠布包好。7、 夜間施焊電焊機棚內(nèi)，必須有足夠照明，焊機棚內(nèi)應(yīng)備有消防器材。8、 作業(yè)前應(yīng)嚴(yán)格檢查使用設(shè)備及工具是否完好無損，施工現(xiàn)場是否符合安全。9、 作業(yè)結(jié)束后應(yīng)切斷焊機電源，檢查作業(yè)地點有無起火危險，盤好把線。10、電焊機搬運時防止強裂振動和碰撞，多人搬運應(yīng)協(xié)同一致，防止壓砸傷手腳。11、多人同時進行焊接時，應(yīng)設(shè)格光板、以防弧

12、光傷眼睛。 焊接工藝規(guī)程（WPS）WPS NO； 共2頁，第1頁編制人； 張樹洲 日期 2005 年 9 月 1 日批準(zhǔn)人； 日期 年 月 日所依據(jù)的工藝評定報告編號（PQR NO）： 91-3 焊接方法：SMAW GTAW GMAW FCAW OFW SAW 其他 60Cº焊接接頭：坡口形式 V型坡口 襯墊 無 其他 無 母材：Q235B 類別號 11 組別號 11 與類別號 11 組別號 11 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號 牌號 與標(biāo)準(zhǔn)號 牌號 相焊厚度范圍：6-20mm板材：對接焊縫 角焊縫 管材直徑，壁厚范圍：對接焊縫 角焊縫 焊縫熔敷金屬后度范圍： 其他 焊接材料：焊條類別 堿性焊條 其他

13、 焊條標(biāo)準(zhǔn) CB/511795 牌號 J427 填充金屬尺寸 3.2 mm 4.0mm 焊絲。焊劑牌號 焊條（焊絲）熔敷金屬化學(xué)程分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置:對接焊縫的位置 全位置 焊后熱處理:加熱溫度 無 升溫速度 無 /h焊接方向；向上 向下 角焊縫位置 保溫時間 冷卻方式 h預(yù)熱；最低的預(yù)熱溫度 最高的層間溫度 保持預(yù)熱時間 加熱方式 保護氣體：保護氣體 流量 尾部保護氣 流量 背部保護氣 流量 電特性：電流種類： DC 極性 DC- 焊接電流范圍（A） 80_170 電弧電壓 22-24 焊接層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓范圍（V）焊接速度（Çm

14、/min）熱輸入量牌號直經(jīng)mm極性電流（A）1SMAWJ5073.2DC-8012022246102SMAWJ5074.0DC-1001702224615鎢極規(guī)格及類型：釷鎢極 或鈰鎢極 熔化極氣體保護焊熔滴過度形式：噴射過度 短路過度 焊絲送進速度范圍 技術(shù)措施： 擺動焊或不擺動焊 微擺 擺動方式 微擺 噴嘴尺寸 焊前清理或?qū)娱g清理 砂輪 背面清根方法 氣刨。砂輪打磨 導(dǎo)電嘴至工件距離 多道焊或單道焊 多焊絲或單焊絲 錘擊 有 無 環(huán)境溫度 相對濕度 90% 其他 注：詳圖中應(yīng)指明坡尺寸、焊接層次和焊接順序 焊接工藝規(guī)程（WPS）WPS NO； 共2頁，第1頁編制人； 張樹洲 日期 2005

15、 年 9 月 1 日批準(zhǔn)人； 日期 年 月 日所依據(jù)的工藝評定報告編號（PQR NO）： 91-3 焊接方法：SMAW GTAW GMAW FCAW OFW SAW 其他 焊接接頭：坡口形式 型坡口 襯墊 無 其他 無 母材：Q235B 類別號 11 組別號 11 與類別號 11 組別號 11 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號 牌號 與標(biāo)準(zhǔn)號 牌號 相焊厚度范圍：6-20mm板材：對接焊縫 角焊縫 管材直徑，壁厚范圍：對接焊縫 角焊縫 焊縫熔敷金屬后度范圍： 其他 焊接材料：焊條類別 堿性焊條 其他 焊條標(biāo)準(zhǔn) CB/511795 牌號 J427 填充金屬尺寸 3.2 mm 4.0mm 焊絲。焊劑牌號 焊條（焊絲）熔敷金屬化學(xué)程分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置:對接焊縫的位置 全位置 焊后熱處理:加熱溫度 無 升溫速度 無 /h焊接方向；向上 向下 角焊縫位置 保溫時間 冷卻方式 h預(yù)熱；最低的預(yù)熱溫度 最高的層間溫度 保持預(yù)熱時間 加熱方式 保護氣體：保護氣體 流量 尾部保護氣 流量 背部保護氣 流量 電特性：電流種類： DC 極性 DC- 焊接電流范圍（A） 80_170 電弧電壓 22-24 焊接層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓范圍（V）焊接速度（Çm/min）熱輸入量