筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工工藝VIP

1、一、施工工藝流程測量定位放線墊層施工測量定位放線筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎筏板基礎(chǔ)側(cè)模安裝柱插筋驗收筏板基礎(chǔ)混凝土澆注混凝土養(yǎng)護防雷接地應(yīng)隨著筏板基礎(chǔ)施工隨著進行。二.主要分項工程施工方案1、測量定位放線1.1定位點依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的控制點坐標、標高及總平面布置圖、施工圖紙進行定位。1.2場區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)布置：在各單體工程測量定位放線之前，在場區(qū)內(nèi)布置好測量控制點控制網(wǎng)（包括坐標控制點和高程控制點）。1.3測量工具：場區(qū)內(nèi)坐標控制點和高程控制點設(shè)置采用全站儀進行；建筑物坐標點定位采用全站儀進行；建筑物高程控制點設(shè)置采用水準儀進行；建筑物軸線定位采用經(jīng)緯儀進行；其他輔助工具：50m鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、

2、油漆等等。1.4.建筑物軸線定位：根據(jù)已知軸線坐標控制點采用經(jīng)緯儀進行建筑物軸線的定位，其他相應(yīng)線采用鋼尺進行排尺。1.5.建筑物標高測量：根據(jù)已知高程控制點采用水準儀進行測量建筑物各工序的標高。2、模板工程2.1材料選擇模板采用=18mm厚九夾板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方間距不得超過200mm。對拉螺栓桿采用14圓鋼制作，兩端絲扣長度不得小于150mm。模板鋼管支撐系統(tǒng)中鋼管為48×3.5。2.2模板安裝筏板基礎(chǔ)側(cè)壁模板 2.3模板拆除筏板基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)待澆筑完畢3d后方可松動對拉螺栓和拆除鋼管三角支撐體系，7d后方可拆除基礎(chǔ)側(cè)模。待模板拆除完后應(yīng)及時將對

3、拉螺桿抽出或切割。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工制作3.1.1.進場鋼筋應(yīng)按級別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污，進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明，并及時抽樣進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進行加工。3.1.2.鋼筋加工應(yīng)先按圖紙設(shè)計要求及09G101-2圖集、09G101-3圖集、06G101-1圖集、04G101-3圖集和03G101-1圖集進行翻樣，然后經(jīng)相關(guān)部門核認后開始加工。3.1.3.加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。3.1.4.級鋼筋末端需做180º彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；級鋼筋末端須

4、作90º或135º彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。箍筋的末端應(yīng)作1350彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。3.1.5.鋼筋端部彎頭長度以設(shè)計圖紙和相應(yīng)規(guī)范、圖集中鋼筋彎頭長度為準，但必須滿足錨固長度，如鋼筋表中彎頭長度+水平段錨固長度小于計算錨固長度時，彎頭長度應(yīng)以計算值為準。3.1.6.筏板基礎(chǔ)端部鋼筋封邊等按照04G101-3圖集中43頁中縱筋彎鉤交錯封邊方式執(zhí)行。3.1.7.筏板基礎(chǔ)柱插筋按照04G101-3圖集中45頁中節(jié)點構(gòu)造執(zhí)行。3.1.8.鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

5、±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53.2鋼筋綁扎3.2.1.筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)計要求及相關(guān)圖集、規(guī)范進行綁扎，其間距應(yīng)滿足設(shè)計要求；3.2.2.筏板基礎(chǔ)鋼筋為上下雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，當(dāng)設(shè)計無說明時，底板鋼筋位置按照“底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排；上部鋼筋，短跨鋼筋置于上排，長跨鋼筋置于下排”進行布置，且每個交叉點處均應(yīng)采用綁絲綁扎牢固。鋼筋綁扎時，其鋼筋保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。當(dāng)綁扎上層鋼筋網(wǎng)片之前應(yīng)在上下層鋼筋網(wǎng)片之前布設(shè)馬凳架立筋作為上層鋼筋網(wǎng)片的支撐骨架，馬凳架立筋設(shè)置詳見下圖：注：馬凳筋采用焊接方式連接，馬凳水平筋采用綁

6、扎搭接或機械連接的方式進行連接。3.3.柱插筋及定位筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑之前應(yīng)按照設(shè)計及規(guī)范、圖集要求進行柱插筋，柱插筋的錨固長度、鋼筋甩出長度、鋼筋根數(shù)、鋼筋間距、鋼筋位置等均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范、圖集要求。為了保證其柱插筋綁扎過程中定位準確，除了按照設(shè)計及規(guī)范、圖集要求在筏板基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的箍筋，應(yīng)按照下圖進行柱筋定位：3.4.鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差36受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱、

7、梁±5板、墻±33.5鋼筋連接3.5.1.直徑小于等于16的鋼筋一般采用綁扎搭接方式連接；直徑大于16的螺紋鋼筋一般采用機械連接。3.5.2.接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。3.5.3.受力鋼筋接著的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械連接50不限綁扎連接25503.5.4.框架柱插筋應(yīng)按照機械連接考慮。3.5.5.筏板基礎(chǔ)和上返梁受力鋼筋全部采用機械連接

8、。3.6.6.縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。4、混凝土工程1、混凝土澆筑采用混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運，采用商品混凝土供料。2、采用分段連續(xù)澆筑的方法，混凝土輸送泵各自的澆筑方向如混凝土澆筑方法示意圖所示?；炷翝沧⒌捻樞虬捶侄螆D至下而上澆注。 底板鋼筋支撐圖3、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時處理，確?；炷临|(zhì)量。4、澆筑混凝土底板時，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂

9、”的方式，見地下室底板混凝土澆注方法示意圖。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應(yīng)的跟進，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。5、在后澆帶處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結(jié)合。6、混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。7、由底板面積大、表面會出現(xiàn)較厚的漿層，為保證板面平整度及防止表面出現(xiàn)微細裂縫，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認真處理，經(jīng)24小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初