超細粉工程施工方案

1、超細粉工程施工方案編制： 審核： 批準： 超細粉工程施工方案一、 工程概況本次工程在xxxxxx廠新上線工程，主要是把水渣磨細，二次利用。本次工程工程量包括：立磨機一臺，約重700噸；熱風爐一座；集灰器一座；斗式提升機2臺，約重300噸。二、 施工準備1、 人力準備一機械安裝隊541鉗工35鉗工上崗證其中磨機上20人2維修電工2上崗證3起重工6起重工上崗證4焊工6高壓焊工證書5測量員1測量工程師6技術員1工程師7施工隊長1工程師8安全、質量員2注冊安全、質量工程師2、 機具準備序號機具名稱型 號單位數(shù)量備 注一焊接設備及其他設備1電焊機臺52角向磨光機100臺53角向磨光機150臺54氣割工具

2、手動套3二起重工具1千斤頂P=50臺22千斤頂P=20臺53導鏈5T臺64卡環(huán)P=60T個85鋼絲繩見附表三其它工具1精密水準儀臺12經(jīng)維儀臺13鋼制架桿L=3m,l=6m根10004跳板L=3m塊3003.大型吊車使用計劃序號吊車名稱數(shù)量（臺班）備注130032160631205490555010三、施工方案（一）磨機安裝1概述原料粉磨是水渣處理工藝線上及其重要的環(huán)節(jié)，磨機安裝質量的好壞，直接關系到全線生產(chǎn)能否正常和全廠投產(chǎn)后的經(jīng)濟效益。立磨的粉磨過程是：水平轉動的磨盤上有三個磨輥繞著固定的軸轉動，研磨的壓力產(chǎn)生與三個磨輥和中心軛的自重，部分產(chǎn)生與液壓缸的力。液壓缸將磨輥推壓到磨盤上形成一定

3、壓力，物料從入料口進入，在磨輥和磨盤間被壓碎成粉狀。磨機內的熱風通過噴嘴環(huán)進入磨機，從噴嘴環(huán)進入的熱風將粉磨后的物料中的粗粉分出，返回磨盤進一步粉磨，細料與氣流一起通過選粉機出料口輸出，進入生料庫。立磨機的主要組成部分：立磨外殼、主減速機、磨盤、磨輥、主電機、高壓油站、低壓油站、選粉部分、三個液壓站、噴水冷卻系統(tǒng)等。2.立磨機施工工序流程：基礎驗收基礎放線基座出庫檢查基座支腿安裝螺栓灌漿基座精找二次灌漿磨機出庫檢查支腿部分安裝減速機安裝外殼安裝磨盤磨輥安裝選粉機安裝傳動部分安裝其他部分安裝試運轉。3.施工準備1. 組織施工人員熟悉圖紙，安裝說明書等技術資料，并做好技術交底工作。2. 清理施工現(xiàn)

4、場，確定設備堆放場地，熟悉設備到貨情況。3. 準備施工工機具及材料，接通施工電源。4. 搭設組對鋼平臺。5. 設備出庫檢查和驗收。6. 設備驗收應檢查下列部位，并認真做好設備檢驗記錄。7. 各部位有無缺件。8. 各部軸承的密封情況。9. 空氣管路、潤滑管路及液壓管路的密封及清潔情況。10. 減速機的清潔情況和齒輪的嚙合情況。11. 各零部件的數(shù)量和幾何尺寸及有無損壞變形情況。12. 主要配合和連接部位的幾何尺寸及有無損傷變形情況。13. 各部件組對標記是否清晰。14. 設備出庫注意一下內容：15. 設備應按安裝的先后順序依次出庫以免重復倒運。16. 設備吊裝嚴防設備變形和損傷設備。17. 嚴禁

5、在接觸面及相互配合面綁扎繩扣。18. 設備堆放時要墊平墊穩(wěn)以防變形。19. 需防潮防雨的部件出庫后盡量一次進入室內或采取防潮措施。20. 易損易丟件出庫后暫不安裝的部件，應妥善保管，待試運轉前再裝。4.基礎驗收及劃線1）應會同甲方和土建單位對設備進行驗收。2）根據(jù)設備和工藝圖尺寸檢查設備的外形尺寸，標高，中心線，基礎孔的幾何尺寸及相互位置尺寸，并做好檢查記錄。設備基礎各部位的允許偏差為：設備基礎的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差 （ mm）項次項目極限偏差公差1基礎坐標位置（縱橫向軸線）±202基礎各不同平面的標高0203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±200

6、-20+2004基礎上平面的水平度每米全長5105鉛垂度每米全高5206預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）±200±27預留地腳螺栓孔：中心距深度孔壁的鉛垂度±10+2008預埋活動地腳螺栓錨板：標高中心距水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+200±552 3）標板埋設及基礎劃線1.參考以驗收的土建基礎上提供的縱橫中心線埋設中心標板，每條主要中心線都要設置中心標板，每個基礎設置一個基準點及設置沉降觀察點。2基礎劃線要求中心標板上所指示的縱向中心線與設計圖紙上的縱向中心線的偏差不得大于±3mm，兩基礎上橫向中心距離偏

7、不得大于±0.5mm，對角線偏差不得大于1mm,同一中心線各標板的中心點偏差不得大于±0.5mm?；鶞庶c標高偏差不得大于±0.5mm，并做好劃線記錄。3墊板準備及設置墊板大小采用100mm*200mm，數(shù)量64組。墊板放置應符合規(guī)范要求，每組不得大于5塊，每組距離不得大于0.8米。墊板布置見下表： 5.減速機底座的安裝找正1)底座劃線。在減速機底座上劃出縱向和橫向中心線。2）基礎表面鏟麻面，做出砂漿墩。要注意灌漿時滿足底板的標高要求，頂絲用來調整底板及底板水平。3）當砂漿墩的抗壓強度達到要求后，底板可就位并安裝上清洗干凈的地腳螺栓。4）底座水平的粗找正，用框式水平

8、儀及平尺找正磨機的水平。5）地腳螺栓孔的灌漿及底板的精找正。底座灌漿混凝土要求填埋地腳螺絲孔，并用振動器振實。養(yǎng)護混凝土，抗壓強度達到75%以上后，可以對底板精找正。找正底板用水平儀找正，找正時每調整一次塞上墊鐵，松開調節(jié)螺栓后才緊固地腳螺栓，然后用水平儀復查，檢查水平標高差。6.三個液壓缸底座的安裝基礎孔上加上底板，底板上安裝液壓缸的支座三件。清洗地腳螺栓，安裝好地腳螺栓，以及下部零件。液壓缸支座的定位和找正?；A放線已放完a、b兩線，把b線左側畫一條平行線，oo方法，使oo和b線間的距離為0.5774Dmm.(D為磨盤直徑)。畫AA、 BB使兩線和a軸線平行并保證之間的距離為D。MM即為所

9、求點MM中心點相連的線為、支座的中心線。支座按中心線找正，到真實標高水平，標高偏差在±0.5mm之內，水平度保證在0.2mm/m.支座找正后，進行地腳孔灌漿，用振動器振實。養(yǎng)護灌漿層，使灌漿料達到75%強度時即可進行找正，找正之前用大錘敲擊支座，使支座下表面可以和灌漿料有一個較好的接觸。把支撐板下有可能會有的凸出物震落，找正支座使達到水平和檢查要求，并緊固地腳螺栓。7.電機底座的安裝電機底座的安裝保證其表面高度相一致，以保證電機中心和減速機中心線一致。電機底座其水平和減速機底座水平達到一樣的要求。8.減速機的安裝減速機安裝保證減速機的中心和底座的中心點一致，安裝前清洗底座，并在底座上

10、抹上一層潤滑油脂，以便于在減速機在底座上可以輕松滑動，便于找正。調節(jié)減速機的移動位置可用頂絲來完成。9.外殼的組對安裝1）外殼的組對立磨外殼的組對工作可以在立磨的基礎邊搭設一組對平臺來完成。立磨外殼組裝要求使用2-4mm厚的間隙片來補償焊接變形所產(chǎn)生的焊縫收縮。立縫和環(huán)縫的組對用調整墊鐵來調整。立磨外殼組對要測量其如下尺寸達到規(guī)定的要求.測量三個方向的直徑，測量上下口偏差不大于±3mm。用弧度樣板靠使焊縫處的凸凹尺寸不大于4mm。2）立磨的外殼的焊接：焊接時保證焊接無變形。3）立磨外殼的吊裝找正立磨外殼的吊裝要求外殼不可失園。吊裝時用吊裝鉤，索具的位置要求在圓的等分點上，并使各段受力

11、相等。（注意：安裝時外殼的地腳螺栓必須先放入基礎孔防止漏裝。立磨外殼就位把外殼放置在基礎墊板上，并找正立磨外殼和減速機中心相一致。以磨機的上平面法蘭為準，保證上表面水平度達到0.2mm/m。可以通過三個調整螺絲完成調整工作。找正的外殼的中心和減速機的中心重合。使其誤差0.5mm。可以用吊線墜的方法使中心點相互重合。安裝完外殼后，在立磨外殼上安裝立磨中間板，使其X1-X的尺寸其誤差值0.5mm，保證中間板水平度0.5/1000.并測量中間板的平整度對于磨盤的四周密封效果，是很重要的，中間板應水平焊入磨機外殼。4）外殼地腳螺絲孔的灌漿灌漿要求徹底搗實混凝土，使所用孔縫填好，灌漿點灌到基礎表面平齊。

12、地腳螺栓灌漿以后養(yǎng)護強度達到合格后，帶上地腳螺栓，進行外殼的精找正。10.安裝密封件把外殼精找完成后，緊固地腳螺絲，將密封件很松地連接在中間板上，不必擰緊連接螺栓。11.磨盤的安裝磨盤的清洗和減速機的上表面的清洗，用磨盤上三個安裝吊環(huán)吊裝磨盤，將磨盤和減速機上法蘭相連。找正磨盤使磨盤和減速機的中心相重合，連接減速機和磨盤的連接螺絲，但可以不擰緊。磨盤的水平度找正偏差要求在0.2/1000。磨盤安裝完，調整好密封圈間隙后并焊接。密封件的密封間隙保證在0.5-1.7mm之間。12.噴嘴環(huán)的安裝先把支撐環(huán)和噴嘴相連接，組裝在外殼托板上。使用四塊墊鐵，調整間隙，把支撐環(huán)和磨機外殼的法蘭相焊接，撤出墊片

13、，組裝剩余部件。13.研磨襯板的安裝先把襯板的定位銷安裝上，然后安裝襯板，在襯板內側安裝好定位夾。裝好磨盤的地圈，安裝中間環(huán)，及擋料圈，安裝時注意擋料圈的高度和磨軌的高度相一致，高度可以通過中間環(huán)調整，環(huán)圈安裝必須通過交叉連接的方式完成。且運行8小時后，緊固一次擋圈的襯板的螺栓。24小時后緊固一次。14.刮板的安裝8塊磨盤的刮板安裝時，保證磨盤轉動時刮板和中間板之間有一定間隙，不可相接觸，安裝完后連接螺栓點焊上。15.磨輥的安裝清洗磨輥及中心軛的軸承等被污染的零件。檢查耐磨塊的緊固情況，應裝上螺母的護套。磨輥和中心軛連接時一定要對接觸面進行清洗。必須保證接觸面無脂且干燥。利用制造廠提供的固定支

14、撐固定中心軛。安裝軸頸法蘭上的o型密封圈。注意：安裝時一定要使軸頸法蘭和中心軛法蘭上的槽相接觸后不可有橫向位移。否則有可能會損壞O型環(huán)，并導致油和密封氣體的供應故障，造成軸密封和軸承損壞的嚴重后果。16.液壓缸及拉桿頭的安裝安裝液壓缸的操作必須小心，并在銷子上涂上一層環(huán)氧樹脂。安裝拉桿頭時檢查密封環(huán)之間的距離為0.5mm。17.選粉機的安裝A概述原則，先在平臺上把選粉機組裝成整體，后吊裝就位。選粉機由轉子、導流板、選粉機外殼、尾料錐管和錐閥組成。選粉機外殼由螺栓直接固定在磨機的外殼上，選粉機各部件已在生產(chǎn)車間進行預組裝，按試裝時的標記進行安裝工作。B.安裝順序先按試裝時做的配合標記將選粉機外殼

15、焊接起來。將尾料錐管部件焊接起來。將尾料鍛造管安裝在選粉機外客上并校準，并使尾料錐管的中心和外殼的中心線一致。其誤差，既內外殼的同軸度為4mm。安裝導流板。導流板校準后，導流板的夾持件須進行最終焊接。安裝轉子。轉子安裝要求進行靜平衡檢查，其許用平衡力距應符合圖紙要求，調整可利用鎖緊元件抬起或降低轉子來進行。檢查轉子與導流板圍成的圓環(huán)是否同心，并將導流板設在正確的角度，并固定密封環(huán)與轉子葉片之間的距離。調整好間隙后將密封環(huán)最終焊接在頂蓋上。C安裝選粉機的傳動部分找正選粉機傳動部分的聯(lián)軸器，并要求聯(lián)軸器間隙為6-12mm，主軸垂直度為0.1mm/m之內。18.立磨的組對焊接立磨的組對焊接對保證立磨

16、的安裝質量非常重要，而焊接時不可避免會發(fā)生變形，所以要求有較高的裝配質量，組對時必須保證所有尺寸偏差在允許范圍之內，同時焊接時留有足夠的余量，保證磨機主要部分的同軸度。A. 立磨外殼的組對工作可以在立磨的基礎邊搭設一組對平臺來完成。外殼立縫和環(huán)縫的組對用調整墊鐵和調整螺桿來調節(jié)焊縫坡口，組裝時使用2-4mm厚的間隙片來補償焊接收縮變形，測量三個方向的直徑，測量上下接口偏差不大于±3mm，用弧度樣板靠使焊縫處的凸凹尺寸不大于4mm，錯邊量在±0.5mm以內，檢查合格后才能開始焊接。B.焊前準備1.根據(jù)母材的化學成分及機械性能和現(xiàn)場施工條件選擇焊接材料及焊接方法。2. 焊工資格

17、考核焊工必須持證上崗。3.焊條烘干保存。4.點焊：焊縫組對完成后，先按一定順序進行對稱點焊，點焊材料和方法與正式焊接時一樣，點焊長度50mm,點焊時嚴禁破壞坡口加工面。C.立磨焊接1.底座焊接主機機座為焊接工字梁的聯(lián)結件，焊縫隙為雙面單邊剖口及未開剖口的角接頭。第一遍焊接采用3.2的焊條。首先應保證熔透，焊條做來回往復擺動，以使熔合良好。焊完后，用磨光機進行認真仔細的打磨。為減少焊接變形，焊接時首先將所有腹板與翼板鏈結各打底一遍，然后將其他形式的焊縫各打底一遍，焊下一層時與以上打底焊順序正好相反。焊接時注意對稱施焊。2.殼體的焊接磨機殼體分為上下兩部分。焊接順序：下殼體焊縫為雙面雙剖口（X型）

18、，采取雙面焊雙面成形。打底焊時用3.2的焊條，保證焊透，將焊渣清理干凈后繼續(xù)焊下一層。內剖口反面焊時，先用碳弧氣刨進行清根。清根時注意清除正面焊時留下的氣孔、夾渣等缺陷，并進行認真仔細的打磨。清根完成后進行內剖口焊接，先將下殼體焊為一個整體，再將其與傳動基座焊為一體。焊接時應注意的幾點：第一層打底焊要保證焊透，發(fā)現(xiàn)缺陷及時予以清理，打底焊力求平整。清根要求清至第一層焊縫。如仍發(fā)現(xiàn)有缺陷時必須繼續(xù)清除，直至無缺陷為止。最后一層蓋面焊應控制好各焊接工藝參數(shù)，使焊縫表面高低寬窄一致，使焊縫尺寸符合規(guī)范要求。D.焊接質量檢驗檢查前應將焊渣清除干凈，焊縫表面應呈平滑、細鱗狀，寬度均勻一致，不得有毛刺和裂

19、紋；檢查焊縫尺寸是否符合規(guī)范要求；檢查焊縫的咬邊情況，咬邊深度不得大于0.5mm，長度不超過10mm,咬邊總長不得超過焊縫總長的10%。焊縫表面的弧坑、央渣、氣孔等缺陷，必須鏟除干凈后進行補焊；無損探傷采用超聲波探傷進行。19.試運轉1)準備工作 成立試車小組，準備試車工具用具及圖紙、資料、表格、明確設備各有關部位的測量數(shù)據(jù)；檢查設備的聯(lián)結螺栓和鍵銷等，固定件是否有松動及損壞現(xiàn)象；檢查磨機研磨腔、選粉機和旋轉閘閥內有關安裝時留下的雜物，要求清理干凈；檢查選粉機的轉子、檢查轉子葉片和選粉機殼體內有無卡碰現(xiàn)象；檢查所以轉動部位是否正常，有無干涉；檢查各種門和檢查口的密封情況；檢查各液壓站和油泵站的

20、油箱和過濾器是否潔凈，并按設備的技術要求加上適量的潤滑油脂；檢查電機軸承注油情況，并對供油管路上的各種閥門進行檢查，確認動作是否靈活，關閉方向是否正確；檢查供水、供氣、供油管道潔凈與否（尤其是油管和水管的噴嘴部）試車前應先進行試水、試壓工作；電機試運轉前檢查其聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)結件是否脫開；清除設備附近的雜物，使整個試車環(huán)境保持清潔；檢查安全標牌是否掛在危險和明顯的位置。2)單機無負荷試運轉時間及順序以上設備無負荷試運轉時間，為單機連續(xù)運轉時間，若設備在運轉中出了故障，需停機檢修。故障排除后，設備的單機無負荷試運轉時間應重新進行計算，不能采用累計的方法進行計算。3)試運轉中的注意事項設備試運轉前，須采

21、用電動的方式確定電機的轉向；試運轉過程中，檢查油路（包括各個潤滑點）、水路、氣路有無泄露現(xiàn)象，各種表、盤的讀數(shù)（含電氣參數(shù)）是否達到規(guī)定的數(shù)值；檢查各個潤滑點的潤滑情況及油箱的油位是否處于正確的位置；檢查研磨輥的上升和下降有關障礙；試運轉過程中，機旁一定要有操作人員監(jiān)視設備的運轉情況，特別是轉動部位的軸承潤滑、溫升、雜間和震動情況，如若有異常情況應立即停車檢查、排除；及時做好各種記錄。附件：磨機安裝施工平面圖附件：立磨機吊裝步驟、吊裝用吊車和鋼絲繩附件：立磨機吊裝參考圖片（二）、熱風爐安裝按照圖紙要求進行安裝，設備吊裝。（三）、集灰器安裝設備吊裝工作比較多，高空作業(yè)多，作業(yè)時一定要注意安全。（

22、四）、斗式提升機安裝施工順序：底座和預埋件的焊接提升機架安裝料斗安裝鋼絲繩的安裝外部防護裝置安裝。四、安全措施1. 安全目標：杜絕死亡，消滅重傷，輕傷負傷率小于10%。2. 每日施工前組織作業(yè)人員認真學習單措，分配工作任務時應同時對該任務的危險進行交底，并采取有效的防范措施。3. 認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)和文明施工的規(guī)定，建立健全安全保證體系機構，加強全員安全思想教育，提高全員的安全意識作，在醒目處張掛安全標記和標語，保證施工過程安全生產(chǎn)。4. 磨機安裝搭設腳手架，腳手架的搭設必須符合規(guī)范要求，且要有專門的架子工來搭設腳手架。附腳手架搭設技術要求。5. 進入施工現(xiàn)場，勞動保護用品必須穿戴齊

23、全，并應嚴格遵守甲方安全管理的有關規(guī)定。6. 現(xiàn)場施工機械、用電設備設置漏電保護器嚴禁非專業(yè)人員動用電氣機械設備，以防機械和觸電事故的發(fā)生。7. 大型設備吊裝設備卸車放置在結實的地面上，卸車后墊穩(wěn)。8. 認真檢查鋼絲繩的安全狀況，鋼絲繩有無斷股、斷絲和嚴重彎曲現(xiàn)象，如有上訴情況及時修復或更換。認真檢查起重機鋼絲繩的磨損狀況，如有斷絲、斷股和嚴重彎曲現(xiàn)象，及時更換。9. 吊裝作業(yè)應由專人指揮，有操作證，且有多年的工作經(jīng)驗，信號明確，手勢清晰，起重工和吊車司機密切配合，相互協(xié)調吊裝過程應在平穩(wěn)低速狀況下進行。10. 起吊時，直棱角處加墊管坯，防止鋼絲繩損壞，避免出現(xiàn)事故。11. 吊裝區(qū)域設置警戒線

24、，專人監(jiān)護，嚴禁無關人員入內。12. 墊枕木牢固，以免設備擺動。13. 吊裝時，用拖拉繩拉住設備，使設備平穩(wěn)移動。14. 吊裝尖銳棱角的設備(如重量大的鋼結構柱子和灰倉)必須加襯墊，襯墊要與設備連接，防止鋼絲繩松動墜落傷人。15. 吊裝用的吊具和鋼絲繩在使用前必須認真檢查完好性，并確認與所吊設備的負荷是否匹配。16. 綁扎、起吊重物必須有特種作業(yè)許可證的起重人員專人指揮操作。17. 在廠房內高處作業(yè)時，施工區(qū)域下方應拉設安全警戒線，設專人監(jiān)護，注意防止高空落物傷人，使用的小型工具采取必要的防范措施，如使用扳手等小型工機具時應用繩子綁好，防止脫手墜落傷人，其他工具存放在工具袋或箱內。18. 2米

25、以上高空作業(yè)必須掛好安全帶，搭設的架板、吊筐等必須牢固應符合安全技術規(guī)范。安全帶必須高掛低帶，且安全帶捆綁在牢固的地方。拆除保溫彩板時，彩板要系掛牢固，避免墜落傷人傷物。19. 臨時用電線路按要求架設，符合安全和技術操作規(guī)程的規(guī)定。開關箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求；手持電動工具要配備漏電保護裝置。20. 乙炔發(fā)生器裝置和氧氣瓶的存放地點應遠離明火10m以上；進行電、氣焊時,乙炔發(fā)生裝置和氧氣瓶應相隔10m以上的距離，確保安全,嚴禁氧氣瓶、乙炔瓶混放。動火時辦理動火手續(xù)。21. 電焊線一次線不能超過2米，接地牢固，電焊線不能裸露。焊工必須具有特殊工種操作上崗證書。焊接作業(yè)時一、二次線必須同

26、時接到焊接部位，以防短路造成設備損壞，嚴禁用管路(特別是易燃易爆介質的管路)作為地線。與焊工配合的其他操作者，在施工時戴好防護鏡。22. 盡量避免交叉作業(yè)，如必須時要聯(lián)系好，戴好安全帽，兩層之間放置可靠的隔離物，以防工具等物墜落傷人。23. 使用無齒鋸、磨光機、砂輪機作業(yè)，必須戴護目鏡，切割方向不準站人。24. 夜間施工要有足夠的照明，道路兩側的施工，必須掛警示燈及防護欄桿。25. 現(xiàn)場設置消防器材必須符合防水要求，消防器材、滅火器配備足夠數(shù)量，且有效齊全，防火標志明顯。26. 嚴格執(zhí)行有關消防管理制度，用火管理制度，消防設備規(guī)定和用電防火管理制度。27. 做好進場人員的消防教育工作，讓各類人

27、員熟悉消防器材的使用和放置地點。28. 接受公安消防部門對工地進行施工中檢查，施工后驗收。五、質量措施1. 安裝前認真檢查復核基礎尺寸。2. 嚴格按照施工驗收規(guī)范作業(yè)，檢查驗收。3. 殼體組裝焊接時，應先焊立縫，后焊環(huán)縫。焊條采用J422焊條。4. 及時通知監(jiān)理人員驗收每一道工序。二次灌漿必須認真養(yǎng)護。5. 重點設備安裝采用座漿法放置墊板，每個地腳螺栓的近旁至少有一個墊板組，墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和主要受口部位。6. 設備就位前，必須除去設備底面油污、油漆、泥土及地腳螺栓預留孔內的雜物。7. 設備找正、找平和標高測定放測點，可選擇在設計說明手冊指定的部位：

28、設備主要工作面或加工精度較高的表面。8. 設備安裝偏差或誤差方向，主要考慮能補償受力或溫度變化所引起偏差或誤差，使運轉平穩(wěn)，使零部件受負荷作用較小。9. 設備安裝的主要檢測方法：1) 標高：用精密水準儀和標尺測2) 中心線拉鋼線，鋼尺或千分尺量3) 水平度：用精度為0.02/m的水平儀測或用精密水準儀和標尺測標高來計算。橫向對縱向的垂直度：用搖臂旋轉測量法測或用經(jīng)緯儀和鋼尺測。定心：用百分表和塞尺測。質量保證體系項目經(jīng)理部機裝專業(yè)項目部施工班組施工人員施工技術員質量檢驗員反饋反饋措施措施措施檢查檢查檢查檢查質量監(jiān)督站質 量 監(jiān) 理六、進度計劃附件：腳手架搭設的施工技術要求1腳手架構配件的質量標

29、準（1）鋼管：鋼管一般采用外役48mm，壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管，其化學成份與機械性能符合國家標準碳素結構鋼（GBT700）的要求。立桿、縱向水平桿（大橫桿）的鋼管長度一般為46m，橫向水平桿（小橫桿）一般為1.92.3m。鋼管應涂防銹漆。（2）扣件：扣件應符合鋼管腳手架扣件（GB158311995）的規(guī)定?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm。（3）腳手板；鋼腳手板一般用厚為2mm的鋼板壓制而成，其表有均勻分布的防滑孔，板長24m，寬250mm的杉木或松木制成，板長36m,寬不小于150mm。（4）腳手架

30、的用途及極限荷載值腳手架用途分砌筑腳手架、裝修腳手架和防護用腳手架，其外圍滿掛密網(wǎng)封閉。腳手架荷載：結構架為3KNm2，裝修為2KNm2。2腳手架平面布置腳手架與建筑主體結構連接點的布置，其豎向間距H1=3h，水平距離L1=31（三步三跨設置）。里腳手架用滿堂腳手架，滿堂架子也需設置一定數(shù)量的剪刀撐或斜桿。3腳手架搭設方法：3.1搭設順序：放置懸挑鋼梁，焊立桿底座，自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向勢地桿扣件固定后，裝設橫向掃地桿，并也與立桿固定，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿、靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）。校正立桿垂直和平桿水平使其符

31、合要求后，按4555Nm力擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一部架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構造質量，嚴格確保設計要求和構架質量，設置端墻件，按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步，隨搭設過程及時裝設連墻件和剪刀撐，裝設作業(yè)層間橫桿、鋪設腳手架板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板及密目網(wǎng)全封閉。3.2構造要求：3.2.1立桿：立桿間距選用1.5m，允許搭設偏差±5mm，立桿垂直允許搭設偏差±10 cm。3.2.2掃地桿設置人墊板往上20cm處，設置掃地桿，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10cm。3.2.3橫桿

32、間距、平整度橫桿步距采用1.8m，用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過2cm，縱向水平桿全長平整度不超過±10cm。3.2.4立桿、橫桿接頭的詳細做法：立桿上對接口件應交錯布置，兩個相鄰立桿的接間不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的13。縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。3.3架體與建筑結構拉接要求：3.3.1構造形式：采用剛性連接方式，連墻體桿用兩根50cm短管用直角扣件中間固定于墻體上。3.3.2布置要求：連墻桿在

33、垂直間距不應大于4m，水平間距不大于6m的位置上設置，設置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于30cm。必須人底部第一根縱向水平桿處開始設置，布設形式可以采用花排，也可以采用并排，宜先采用花排。門窗洞口采用短向拉接，鋼管長度過門窗洞口邊緣250mm以上。3.4剪刀撐的搭設方法：在建筑物四周轉角處，必須要設置剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在57根之間,每道剪刀撐的寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間，由底至頂連續(xù)設置，剪刀撐沿縱向連續(xù)設置。剪刀撐斜桿應在旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端，或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離

34、不應大于15cm。剪刀撐接長采用搭接接長，搭接長不小于80cm，用3個扣件等距布置，扣件扣在鋼管端頭處小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。4小橫桿的設置：每一主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上部，端頭個處伸出長度不小于10cm，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于15cm。雙排架中靠墻一側的外伸長度不應大于50cm。5腳手板的防護欄桿：腳手板一般應設置在3根小橫桿上，要鋪滿、鋪嚴密，在兩側設置180mm以上高腳板，操作層上部護身欄桿1.2m高，下部護身欄桿距踢腳板0.6m處。6腳手架的卸料平臺：腳手架的卸料平臺上面要掛牌表明控制荷載。7腳手架搭設質量要求：（1） 立桿

35、的垂直偏差：搭設高度H25m時，同偏差不大于H200，且不大于100mm；橫向偏差不大于H400，且不大于50mm。（2） 縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1300，且不大于20mm；橫向水平桿水平偏差不大于是10mm。（3） 腳手架步距、立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。（4） 扣件堅固力宜在4555Nm范圍內，不得低于或高于60Nm。（5） 連墻點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。（6） 同一層各挑梁上表面之間的水平誤差不大于20mm。且應視需要在其間設置整體拉結構件，以保護整體穩(wěn)定。8腳手架的使用規(guī)定：（1）作業(yè)層每1m架面上施工荷載不得超過以下規(guī)定值，結構

36、腳手架3KN/m2；裝修腳手架2KN/m2。（2）在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層，砂漿和容器總重不得大于1.5KN；施工設備單重不得大于1KN，使用人力在架上般運和安裝的構件的自重不得大于2.5KN。（3）在架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設的腳手架應確保車道暢通。嚴禁上架上員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。（4）作業(yè)人員在加上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單場塊腳手板以增加操作高度。（5）在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連續(xù)堅固件和連墻體。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。（6）工人在加上作業(yè)中，就注意自我安全保護和他人