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文檔簡介
1、夏泰浜路道路新建工程排水施工方案一、工程概況 夏泰浜路道路新建工程為住宅配套項目,位于市徐匯區(qū)。本工程圍為西起現(xiàn)狀喜泰路, 包括喜泰路交叉口。東至天鑰橋南路,包括天鑰橋南路交叉口。起訖點樁號為K0+072.42K0+562.054,全長 489.634米。雨水管道:1500企 口式鋼筋砼管(開槽埋管)、1200承插式砼管(開槽埋管)、DN1000HDPE壁纏繞管(開槽埋管)、DN800HDPE壁纏繞管(開槽埋管)、DN600HD雙壁纏繞管(開槽埋管);污水管道:DN400HDPE壁纏繞管(開槽埋管)、DN300HDPE壁纏繞管(開槽埋管)。雨水總管埋深2.933.99m,;污水總管埋深2.16
2、4.24m,開槽埋管時均采 用鋼板樁支撐及單排輕型井點降水。雨水管道主要工作量雨水管道1500企口式,1200承插式鋼筋砼管,DN1000 DN800HDP雙壁纏繞管開 槽埋管,全長511m新建1座1100*1950; 1座1100*1550; 1座磚砌乙式四通交匯井;2座 磚砌乙式三通交匯井;16座1000*1300雨水窨井。DN300HDP雙壁纏繞管開槽埋管,全長 82m 新建8座1000*1000雨水窨井。污水管道主要工作量污水管道DN400 DN300HDP雙壁纏繞管開槽埋管,全長,591m,新建22座750*750污水窨 井; 3 座 1000*1000 污水窨井。二、主要技術方案和
3、施工方法2.1 、雨污水管道工程施工總體安排根據(jù)施工技術操作規(guī)程及設計要求:(1)、當排水管埋深w 3m時,采用橫列板支撐開槽施工,基坑溝槽明排水。(2)、埋深 3m時,采用鋼板樁支撐,并采取單排輕型井點降水措施施工。2.2 、雨污水管道施工工藝流程施工測量放樣基坑HW 3米溝槽基坑H> 3米 打設鋼橫列板支撐井點降水溝槽明排水溝槽開挖管道基礎管道鋪設、接 按要求磅水試砌筑窨井管道黃砂塢膀:i11廠拆板回填土 :溝槽回填土“1拔鋼板樁、井點1驗收及清理現(xiàn)場2.3、井點降水施工及技術要求施工工藝流程放線定位沖孔安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封開動離心水泵抽水測量觀測井中地下水位變化操
4、作要點1、井點布置根據(jù)基坑平面形狀與大小、地質和水文情況、工程性質、降水深度等而 定。當基坑(槽)寬度小于6m且降水深度不超過6m時,可采用單排井點,設在基坑(槽)的兩側;當基坑面積較大時,宜采用環(huán)形井點,挖土設備進出通道處,可不封閉,間 距可達4m。井點管距坑壁不應小于1.0m,間距由,埋深根據(jù)降水深度及含水層位 置決定,但必須埋入含水層。(本工程基坑寬度3.25m,溝槽深度5m左右采用單排井點降 水)2、井點管埋設,成孔用離心泵抽水射水沖孔,孔徑為 100-200mm井深比井點設計深50cm洗井用0.6m3空壓機或水泵將井泥漿抽出;井點用人工直接插入孔,使露出地面1m然后倒入粒徑5-20m
5、m石子,使管底有50cm高,再沿井點管四周均勻投放 2-4mm粒徑粗砂, 上部0.5m深度,用粘土填實以防漏氣。3、井點管埋設完畢應與抽水設備連通,接通電源,即可進行試抽水,檢查有無漏氣、 淤塞情況,出水是否正常,如有異常情況,應檢修后方可使用。4、 井點使用時,應保持連續(xù)不斷抽水,并配用雙電源以防斷電。一般抽水3-5d后水位 降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。5、基礎和地下構筑物完成并回填土后,方可拆除井點系統(tǒng)。拔出可借助于水泵射水沖 刷拔管,所留孔洞用砂或土堵塞。&井點降水時,應對水位降低區(qū)域的建筑物進行沉降觀測,發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大 時,應及時采取防護技術措施。井點降水布置見下圖離心水丿京
6、水位線2. QSih-降低水位后水位線濾管2.4 、鋼板樁支護施工工藝及施工程序鋼板樁采用30#b型槽型鋼板樁,鋼板樁之間采用 HW250*25(圍檁進行連接,圍檁與每 根鋼板樁之間空隙須打入鋼板抵緊,轉角必須設置專用構件,基坑采用支撐。支撐安裝須調(diào) 整對撐間距并及時回頂。在施工完畢并回填后,拆除桐木支撐。1.1 鋼板樁施工的一般要求( 1)鋼板樁的設置要符合設計要求,便于基礎施工,即在基礎最突出的邊緣外留有施 工作業(yè)面。( 2)基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊,避免不規(guī)則的轉角,以便標準 鋼板樁的利用和支撐設置,各周邊尺寸盡量符合鋼板樁模數(shù)。(3)整個基礎施工期間,在挖土、吊運、澆
7、筑混凝土等施工作業(yè)中,嚴禁碰撞支撐, 禁止任意拆除支撐,禁止在支撐上任意切割、電焊,也不應在支撐上擱置重物。1.2 鋼板樁施工的順序鋼板樁準備f圍檁支架安裝f鋼板樁打設f偏差糾正f拔樁。1.3 鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放(1)鋼板樁的檢驗 對鋼板樁,一般有材質檢驗和外觀檢驗,以便對不合要求的鋼板樁進行矯正,以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗:包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀 等項容。(2)鋼板樁吊運 裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時,每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多,注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎,而單根吊運常用專 用的吊具
8、。( 3)鋼板樁堆放:鋼板樁堆放的地點,要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平 坦而堅固的場地上,并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意: 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便; 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放,并在堆放處設置標牌說明; 鋼板樁應分層堆放,每層堆放數(shù)量一般不超過5根,各層間要墊枕木,墊木間距一般為3-4米,且上、下層墊木應在同一垂直線上,堆放的總高度不宜超過2米。1.4導架的安裝在鋼板樁施工中,為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直,控制樁的打入精度,防止鋼 板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力,一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架,亦稱“施 工圍檁”。導架采用
9、單層雙面形式,通常由導梁和圍檁樁等組成,圍檁樁的間距一般為2.53.5米,雙面圍檁之間的間距不宜過大,一般略比鋼板樁墻厚度大815mm安裝導架時應注意以下幾點:(1) 采用全站儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。(2) 導梁的高度要適宜,要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。(3) 導梁不能隨著鋼板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形。(4) 導梁的位置應盡量垂直,并不能與鋼板樁碰撞。1.5鋼板樁施打(1) 鋼板樁用液壓震動錘施打,施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況,認真放 出準確的支護樁中線。(2) 打樁前,對鋼板樁逐根檢查,剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通鋼板樁,不合 格者待修整后才可使用。(3
10、) 打樁前,在鋼板樁的鎖口涂油脂,以方便打入拔出。(4) 采用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁,插樁時鎖口要對準,每插入一塊即套上 樁帽,輕輕加以預壓、預打。(5) 鋼板樁施打采用順向打設,在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2% 當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時,拔起重打。鋼板樁打設的公差標準如下表所示項目允許公差鋼板樁軸線偏差± 10cm樁頂標咼± 10cm鋼板樁垂直度1%1.6桐木支撐的安裝基坑支撐體系的布置基坑采用兩道30桐木支撐,分別設在放坡面以下1米設置一道,和在基坑底部位置 設置一道。桐木支撐與板樁墻之間設鋼圍檁(保證桐木支撐作用在板樁墻上的力是均勻傳遞 的
11、。圍囹與鋼板樁之間的空隙采用廢舊型鋼支墊。基坑開挖至設計支撐底面位置后,立即停 止開挖,進行桐木支撐安裝施工。桐木支撐架設工藝如圖162基坑支撐體系施工方法(1) 桐木支撐施工工藝流程桐木支撐安裝施工工藝流程:施工準備一鋼圍囹牛腿焊接安裝-安裝鋼圍囹一安裝桐 木支撐安裝桐木角撐。桐木支撐拆除施工工藝流程:基坑回填至支撐位置一拆除桐木支撐一拆除鋼圍囹一拔 除鋼板樁(2) 安裝施工方法CD施工準備A架設前,對桐木支撐和鋼圍囹進行試拼組裝,并進行編號。B基坑開挖至支撐位置后,焊接牛腿,架設鋼圍囹。鋼腰梁安裝A先在鋼板樁墻面進行抄平放線,畫出鋼圍囹安裝位置,在鋼板樁上焊接牛腿。B利用汽車吊將鋼圍囹平穩(wěn)
12、地放在牛腿托架上,臨時焊接固定。C對圍囹與鋼板樁之間的空隙采用廢舊型鋼進行加墊。桐木支撐架設A測量桐木支撐位置圍囹間距,按尺寸進行桐木支撐制作。用汽車吊將桐木支撐吊裝就 位。B對桐木支撐與圍囹之間的空隙進行加墊鋼板,焊牢。C 桐木支撐與圍囹連接處加焊三角形肋板。 斜撐安裝:斜支撐的架設最為關鍵,除及時架設外,在斜支撐端頭設可靠防滑措施, 其構造見大樣圖。因斜撐與圍囹結構有一定的夾角,不易直接安裝支撐并施加預應力,斜撐 安裝前將斜撐支座墊板及鋼圍檁進行焊接,將斜撐墊板連成整體。焊縫要滿焊牢固,焊縫高 度8mm并應保證端頭板面與支撐垂直后,然后進行斜撐安裝作業(yè),其安裝方法與直撐相 同。1.6.3
13、桐木支撐架設技術要求支撐的安裝允許偏差應符合以下規(guī)定:桐木支撐軸線豎向偏差:± 30mm;桐木支撐軸線橫向偏差:± 30mm;支撐兩端的標高差:不大于20mn和支撐長度的1/600 ; 支撐的撓度:不大于支撐長度 1/1000;2.5 、溝槽開挖1 、溝槽底若有松散土、淤泥、土塊石等雜物清除,并保持溝槽干燥,不積水。2、溝槽開挖時,采用挖掘機挖土,人工修底,開挖前應根據(jù)管道的中心控制樁,沿著 溝槽兩邊板樁進行挖土,挖土過程中,測量人員跟蹤測量,控制開挖深度,挖至槽底留 20cm左右底層土用人工修底,保證槽底土基無攏動,如有超挖現(xiàn)象,則先清掉松動土方, 再用碎石填平、夯實,槽
14、底應開挖排水溝,每一井段兩側各設一個集水坑,用水泵抽水,保 證槽底干燥。3、槽邊單面堆土高度不得大于1.5m,離溝槽邊的距離不得小于1.2m。屆時根據(jù)現(xiàn)場情 況,挖出的余土及時外運,以防堆土過高而影響槽壁的穩(wěn)定。若現(xiàn)場不具備堆土,挖土全部 外運至指定地點,溝槽回填土再運回。2.6、管道基礎(1) 、驗槽:在基礎施工前復核標高,并控制好槽底墊層面和基礎面,監(jiān)理工程師驗收合 格后立即進行基礎施工,以避免基坑土的結構被破壞。(2) 、本工程1500企口式鋼筋砼管、1200承插式鋼筋砼管基礎為15cm厚C20混凝 土基礎+10cm礫石砂墊層;DN1000 DN800QN600 DN40Q DN300H
15、DP雙壁纏繞管基礎均采 用15cm礫石砂基層,外加5cm黃砂襯平。在溝槽寬度鋪筑礫石砂基層,采用平板振動器進 行密實,在高程龍門板上定出中心線,作垂球和搭馬控制側向模板的位置。中粗砂塢膀回填 至管頂以上50cm(3) 、下料時把礫石砂和混凝土用溜槽先后輸送入槽,再用人工進行鋪平,管道墊層及 基礎不得鋪筑在淤泥或松散土上,管道基礎表面平整,兩井之間應順直。2.7、管道鋪設(1) 、管子運到工地時,成品管的堆放場地應平整壓實,不得影響交通和居民通道。(2) 、砼管子堆放時,應在每節(jié)管子的下面用方木或預制鋼筋砼墊塊墊穩(wěn),管子端頭應 懸空,不得支承管子重量。只許堆放一層,不得疊放。(3) 、把待用的管
16、節(jié)按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)質量檢驗,不符合標準的不得使用,下管前先 在管道基礎上彈出中線和邊線作為管道安裝的定位線。、在排管前先復核龍門板的標高,清除基礎表面的雜物和積水,排管時從下游開始 排向上游,承口向上、插口向下,順著基礎已彈出的中心線和邊線進行排管。(5) 、管道鋪設時使用有合格廠家及經(jīng)過檢驗合格后的卷揚機進行拉動。2.8、管道接口HDP敢壁纏繞管鋪設允許偏差序號檢驗項目允許偏差圍1中心線20mm2管底標咼-20mm -10mm3承口與插口之間的外表隙量<9 mm4塢膀高度± 20mm鋼筋砼管鋪設允許偏差檢驗項目允許偏差檢杳數(shù)量檢查方法圍點數(shù)1水平軸線無壓管道15每節(jié)管1點經(jīng)
17、緯儀測量或掛 中線用鋼尺量測壓力管道302管底咼度D<無壓管道± 10水準儀測量壓力管道± 30D>無壓管道± 15壓力管道± 302.9、磅水試驗污水管應每節(jié)磅水檢驗,雨水管在流砂地區(qū)每四節(jié)抽磅一節(jié),磅水合格后方可進行管道 塢膀。2.10、塢膀1、 管道隱蔽工程驗收合格后必須及時塢膀,根據(jù)設計要求DN1OOO,NN8O0 DN6O0DN400QN300HDP雙壁纏繞管采用柔性接縫,中粗砂塢膀至管頂以上50cm2、1500企口式鋼筋砼管、1200承插式鋼筋砼管采用中粗砂回填至管頂以上50cm3、 填筑黃砂時,在管道兩側同時均勻下料回填,并分層
18、適當灑水振實拍平,用16圓 鋼錘擊檢測。4、排管施工,基礎遇暗浜及土質極差處,須采取換土、地基加固等技術措施,確保施 工質量。2.11、窨井砌筑1、 窨井根據(jù)設計圖和給水排水管道工程施工及驗收規(guī)(GB50268-2008、埋地 塑料排水管道工程技術規(guī)(CJJ143-2010)進行施工,結合現(xiàn)場實際情況和操作人員進行 技術交底。2、磚砌筑前必須沖洗基礎面,做到無雜物淤泥,并根據(jù)設計要求檢查基礎的尺寸,并 由施工技術員現(xiàn)場放樣。3、原材料必須符合要求,磚材經(jīng)現(xiàn)場取樣復試合格,商品砂漿攪拌時必須攪拌均勻, 隨拌隨用。4、砌筑時,必須做到砂漿飽滿,上下錯縫,磚縫及批縫應四周上下垂直、平整、拱圈 符合要
19、求。5、粉刷前應清掃墻,刮平擠出的砂漿,灑水將墻面濕潤,粉刷用商品砂漿應符合設計 要求,分二道工序進行,先刮底厚一般在 1.5cm 左右。粉刷接縫是滲漏的薄弱環(huán)節(jié),故外粉 刷接縫不能在同一截面上,應予錯開。6、窨井流水槽用磚砌筑,流槽高度為管徑的 1/2 ,兩肩略向中間落水。窨井溜槽轉彎 處應向出水方向做出圓弧形。7、注意窨井的保濕養(yǎng)護,防止造成表面裂紋。8、窨井位置基坑開挖后,工作人員上下基坑及砌筑時采用移動式腳手架和梯子上下。2.12 、回填土1、回填前必須將槽底雜物清理干凈,溝槽不得有積水,嚴禁帶水回填,不得回填淤 泥、腐植土及有機物質,大的泥塊應敲碎。2、施工圖設計要求回填黃砂至管外頂
20、以上 50cm應采用中粗砂回填,分層適當灑水可 用平板振動機振實拍平。為確保工程按時完成,本工程采取分段流水作業(yè),以使各工序之間技術間隙盡量少占或 不占工期。三、質量保證措施3.1 、質量管理措施建立健全質量保證體系,實行質量否決權,實行項目經(jīng)理為第一責任人的 制度,配備強有力的技術管理人員,嚴格執(zhí)行“誰施工誰負責質量,誰操作誰 保證質量”的原則,不斷完善施工工藝,提高工程質量。認真做好圖紙會審,設計交底,施工技術交底,技術資料檔案和技術培訓 等方面技術管理工作,認真學習,切實領會設計意圖,做到人人熟悉規(guī),個個 牢記標準,為工程質量提供技術保證。為使工程質量達優(yōu),在施工過程中,我施工人員將積極與業(yè)主代表、監(jiān)理 工程師,設計單位人員密切合作,認真聽取意見和建議,虛心接受各方正確的 指導,以使工程順利進行
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